导热油在线再生装置及其再生方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种导热油在线再生装置及其再生方法，在导热油加热系统中增加旁路系统，使用中的导热油先脱去在用导热油中的高聚物或者其他高沸点物质，然后脱去在用导热油中的低聚物或者其他低沸点物质，再回到生产系统中使用，不需要停车更换导热油，使导热油获得再生，大大降低了导热油更换周期，节约了成本，同时设备运行安全性也得到了提高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及导热油更换领域，具体是一种导热油在线再生装置及其再生方法。
技术介绍
传统的热载体是水及蒸汽,当水在超过其沸点的情况下用作热载体，则要求设备和系统承受压力,并且设备和系统需作为特种设备管理。因此在150~350摄氏度的工业生产中，导热油由于其高沸点而成为了水蒸气的替代品，可以大量减少设备投资。导热油也被称为热载体油，英文名称为Heattransferoil，是用于间接传递热量的一类热稳定性较好的专用油品。由于其具有加热均匀，调温控制准确，能在低蒸汽压下产生高温，传热效果好，节能，输送和操作方便等特点，近年来被广泛用于石油工业、化学工业、食品工业等领域，而且其用途和用量越来越多。导热油在使用过程中由于加热系统的局部过热，易发生热裂解反应，生成易挥发及较低闪点的低聚物，低聚物间发生聚合反应生成不熔及不溶的高聚物。在使用过程中，由于温度较高，低聚物汽化，导热管内的压力上升可能引起爆炸事故。高聚物不能熔融，运行一段时间后，容易积聚在导油管管壁，形成结焦，随着结焦层的增厚，导油管壁温偏高又促使粘附结焦，不断增厚的管壁温度进一步提高，随着管壁的不断增厚传热性能恶化，随时可能发生爆炸事故。所以导热油在油品发生变质后，需要停车，更换导热油，同时需要对导热油管路进行化学清洗，成本较高。
技术实现思路
本专利技术为了解决现有技术的问题，提供了一种导热油在线再生装置及其再生方法，不需要停车更换导热油，使导热油获得再生，大大降低了导热油更换周期，节约了成本，同时设备运行安全性也得到了提高。本专利技术提供的导热油在线再生装置，包括依一级分离器、轻组分罐、重组份废弃罐、二级分离器、轻组份废弃罐和重组份罐，其中一级分离器直接连入导热油管路中，一级分离器分别与重组份废弃罐和轻组份罐连接，轻组份罐连接与二级分离器相连，二级分离器分别与轻组份废弃罐和重组份罐连接，重组分罐通过导热油泵连回导热油管路中。所述的一级分离器和二级分离器均包括内置搅拌轴和冷凝器的罐体，罐体上开有入料口和两个出料口，罐体外部设有护套层，护套层内置有加热装置。本专利技术还提供了一种导热油在线再生方法，包括以下步骤：1）脱去在用导热油中的重组份（高聚物或者其他高沸点物质）：生产系统中在用导热油由导热油泵输送至一级分离器上部，导热油经一级分离器旋转轴上的液体布料器均匀地分布成膜状，在筒体内表面进行蒸发、分离操作。在高真空度下，加热至250~280℃(高于导热油、低聚物及其他低沸点物质的沸点,低于高聚物或者其他高沸点物质沸点，根据导热油不同品种,温度可能不同),利用导热油中各组份的沸点差异,将轻组份（导热油、低聚物及其他低沸点物质）加热至沸点,通过一级分离器中间的内置冷凝器冷凝后进入轻组份接收罐,进入下道工序（二级分离器）进行分离。没有蒸发的导热油中的重组份（高聚物或者其他高沸点物质）沿一级分离器内壁在分离器下部集中，送至重组份废弃罐，通过泵输送至残液罐。注：本步工艺中重组份（高聚物或者其他高沸点物质）为需要除去的组份，轻组份（导热油、低聚物及其他低沸点物质）为有用的组份，轻组份（导热油、低聚物及其他低沸点物质）将转入下一步工艺中进行分离。上道生产系统中轻组份接收罐内物料（导热油、低聚物及其他低沸点物质）由导热油泵输送至二级分离器上部，导热油经二级分离器旋转轴上的液体布料器均匀地分布成膜状，在筒体内表面进行蒸发、分离操作。在高真空度下，加热至160~220℃(高于低聚物及其他低沸点物质的沸点,低于导热油沸点，根据导热油不同品种,温度可能不同),利用导热油中各组份的沸点差异,将轻组份（低聚物及其他低沸点物质）加热至沸点,通过二级分离器中间的内置冷凝器冷凝后进入轻组份废弃罐,再通过泵输送至残液罐。没有蒸发的导热油中的重组份（合格导热油）沿二级分离器内壁在分离器下部集中，并送至重组份接收罐，通过导热油泵输送至生产系统在用导热油系统。注：本步工艺中轻组份（低聚物或者其他低沸点物质）为需要除去的组份，重组份（导热油）为有用的组份。工业生产中，导热油使用一段时间后才会生成低聚物、高聚物等，因此本导热油在线再生系统不需要长期运行。在停止运行期间，本导热油在线再生系统通过阀门切换，成为独立系统可以处理其他已经发生油品变质的导热油。本专利技术有益效果在于：在导热油加热系统中增加旁路系统，使用中的导热油经过本专利技术处理后，然后再回到生产系统中使用，不需要停车更换导热油，使导热油获得再生，大大降低了导热油更换周期，节约了成本，同时设备运行安全性也得到了提高。附图说明图1为本专利技术工作方法流程图。图2为分离器结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步说明。本专利技术提供的导热油在线再生装置如图1所示，包括依一级分离器、轻组分罐、重组份废弃罐、二级分离器、轻组份废弃罐和重组份罐，其中一级分离器直接连入导热油管路中，一级分离器分别与重组份废弃罐和轻组份罐连接，轻组份罐连接与二级分离器相连，二级分离器分别与轻组份废弃罐和重组份罐连接，重组分罐通过导热油泵连回导热油管路中。图2为分离器结构示意图，一级分离器和二级分离器结构相同,只是根据工艺设备尺寸不同,如直径、高度等。一级分离器和二级分离器均包括内置搅拌轴和冷凝器的罐体，罐体上开有入料口和两个出料口，罐体外部设有护套层，护套层内置有加热装置。本工艺中，导热油包括以下物质：高聚物或者其他高沸点物质（沸点高）、导热油（沸点其次）、低聚物及其他低沸点物质（沸点最低），根据各物质沸点的不同，本专利技术提供了如图1所示的热油在线再生方法，包括以下步骤：1）脱去在用导热油中的重组份（高聚物或者其他高沸点物质）：生产系统中在用导热油由导热油泵输送至一级分离器上部，导热油经一级分离器旋转轴上的液体布料器均匀地分布成膜状，在筒体内表面进行蒸发、分离操作。在高真空度下，加热至250~280℃(高于导热油、低聚物及其他低沸点物质的沸点,低于高聚物或者其他高沸点物质沸点，根据导热油不同品种,温度可能不同),利用导热油中各组份的沸点差异,将轻组份（导热油、低聚物及其他低沸点物质）加热至沸点,通过一级分离器中间的内置冷凝器冷凝后进入轻组份接收罐,进入下道工序（二级分离器）进行分离。没有蒸发的导热油中的重组份（高聚物或者其他高沸点物质）沿一级分离器内壁在分离器下部集中，送至重组份废弃罐，通过泵输送至残液罐。注：本步工艺中重组份（高聚物或者其他高沸点物质）为需要除去的组份，轻组份（导热油、低聚物及其他低沸点物质）为有用的组份，轻组份（导热油、低聚物及其他低沸点物质）将转入下一步工艺中进行分离。2）脱去在用导热油中的轻组份（低聚物或者其他低沸点物质）：上道生产系统中轻组份接收罐内物料（导热油、低聚物及其他低沸点物质）由导热油泵输送至二级分离器上部，导热油经二级分离器旋转轴上的液体布料器均匀地分布成膜状，在筒体内表面进行蒸发、分离操作。在高真空度下，加热至160~220℃(高于低聚物及其他低沸点物质的沸点,低于导热油沸点，根据导热油不同品种本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导热油在线再生装置，其特征在于：包括依一级分离器、轻组分罐、重组份废弃罐、二级分离器、轻组份废弃罐和重组份罐，其中一级分离器直接连入导热油管路中，一级分离器分别与重组份废弃罐和轻组份罐连接，轻组份罐连接与二级分离器相连，二级分离器分别与轻组份废弃罐和重组份罐连接，重组分罐通过导热油泵连回导热油管路中。

【技术特征摘要】
1.一种导热油在线再生装置，其特征在于：包括依一级分离器、轻组分罐、重组份废弃罐、二级分离器、轻组份废弃罐和重组份罐，其中一级分离器直接连入导热油管路中，一级分离器分别与重组份废弃罐和轻组份罐连接，轻组份罐连接与二级分离器相连，二级分离器分别与轻组份废弃罐和重组份罐连接，重组分罐通过导热油泵连回导热油管路中。
2.根据权利要求1所述的导热油在线再生装置，其特征在于：所述的一级分离器和二级分离器均包括内置搅拌轴和冷凝器的罐体，罐体上开有入料口和两个出料口，罐体外部设有护套层，护套层内置有加热装置。
3.一种导热油在线再生方法，其特征在于：包括以下步骤：
1）脱去在用导热油中的重组份：将生产系统中在用的导热油由导热油泵输送至一级分离器上部，导热油经一级分离器旋转轴上的液体布料器均匀地分布成膜状，在筒体内表面进行蒸发、分离操作；在高真空度下加热，加热温度高于导热油、低聚物及其他低沸点物质的沸点,低于高聚物或者其他高沸点物质沸点,利用导热油中各组份的沸点差异,将轻组份加热至沸点,通...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾锡华，
申请(专利权)人：江苏迈克化工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32