富氧燃烧锅炉的烟气循环系统技术方案

本发明专利技术公开了一种富氧燃烧锅炉的烟气循环系统，其包括一次烟气循环系统，所述一次烟气循环系统包括锅炉(10)、预热器(20)、烟气处理装置(30)以及一次风循环管道(40)，一次风循环管道中依次设有一次风风机(50)和磨煤机(60)，该富氧燃烧锅炉的烟气循环系统还包括一次风循环支管(41)，该一次风循环支管并联于一次风风机与磨煤机之间的一次风循环管道部分上，一次风循环支管也通过预热器；其中，一次烟气循环系统还包括设置在一次风风机与磨煤机之间的一次风循环管道中的一次风注氧器(70)。该富氧燃烧锅炉的烟气循环系统中确定了注氧器的位置，实现了富氧燃烧锅炉效率、安全性和经济性的最佳化。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种烟气循环系统，具体地，涉及一种富氧燃烧锅炉的烟气循环系统。
技术介绍
在我国燃煤发电的技术中，二氧化碳的大量排放加剧了环境大气的温室效应。而富氧燃烧凭借其零排放以及与传统空气燃烧技术的良好衔接的优点，已经成为国内外研究的重点。富氧燃烧是在现有的燃煤发电技术的基础上，用氧代替助燃空气，使得氧与循环烟气进行混合，并使用该混合气体调节锅炉的燃烧和传热特性，可获得高浓度的富二氧化碳烟气，并大规模收集该烟气中的二氧化碳，以达到减排的目的。然而在富氧燃烧中能否恰当控制氧与烟气的比例并均匀地混合对燃烧的效果和负荷的控制有很大影响。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种富氧燃烧锅炉的烟气循环系统，该富氧燃烧锅炉的烟气循环系统中确定了注氧器的位置，实现了富氧燃烧锅炉效率、安全性和经济性的最佳化。为了实现上述目的，本专利技术提供一种富氧燃烧锅炉的烟气循环系统，该富氧燃烧锅炉的烟气循环系统包括一次烟气循环系统，所述一次烟气循环系统包括通过烟道依次连接的锅炉、预热器、烟气处理装置以及一次风循环管道，所述一次风循环管道连接所述烟气处理装置的出口与所述锅炉的进风口，所述一次风循环管道中依次设有一次风风机和磨煤机，该富氧燃烧锅炉的烟气循环系统还包括一次风循环支管，该一次风循环支管并联于所述一次风风机与所述磨煤机之间的所述一次风循环管道部分上，所述一次风循环支管也通过所述预热器；其中，所述一次烟气循环系统还包括设置在所述一次风风机与所述磨煤机之间的所述一次风循环管道中的一次风注氧器。优选地，所述一次风循环支管与所述一次风循环管道之间包括靠近所述一次风风机的第一并联点和靠近所述磨煤机的第二并联点，所述一次风注氧器设置在所述第一并联点与所述一次风风机之间的所述一次风循环管道中。优选地，所述一次风注氧器与所述一次风风机之间的距离大于5-8倍所述一次风风机的出口管道直径；所述一次风注氧器与所述预热器之间的距离不小于2倍所述一次风循环管道的直径。优选地，所述一次烟气循环系统还包括设置在所述磨煤机与所述锅炉之间的所述一次风循环管道中的一次风再次注氧器。优选地，所述一次风再次注氧器与所述磨煤机之间的距离大于5-8倍所述磨煤机的出口管道直径；所述一次风再次注氧器与所述锅炉之间的距离不小于2倍所述一次风循环管道的直径。优选地，所述一次风再次注氧器连接有第二氧气管道，所述第二氧气管道中设有第二氧气浓度控制阀，所述第二氧气浓度控制阀能够将所述一次风再次注氧器的出口的氧浓度控制为18-25％。优选地，所述一次风循环支管与所述一次风循环管道之间包括靠近所述一次风风机的第一并联点和靠近所述磨煤机的第二并联点，所述一次风注氧器设置在所述第二并联点与所述磨煤机之间的所述一次风循环管道中。优选地，所述第二并联点与所述一次风注氧器之间的所述一次风循环管道中还设有增压风机。优选地，所述一次风注氧器与所述增压风机之间的距离大于5-8倍所述增压风机的出口管道直径；所述一次风注氧器与所述磨煤机之间的距离不小于2倍所述一次风循环管道的直径。优选地，所述一次风注氧器连接有第一氧气管道，所述第一氧气管道中设有第一氧气浓度控制阀，所述第一氧气浓度控制阀能够将所述一次风注氧器的出口的氧浓度控制为0-25％。优选地，所述富氧燃烧锅炉的烟气循环系统还包括防回火装置，该防回火装置设置在所述一次风风机与所述预热器之间的所述一次风循环支管中。优选地，所述富氧燃烧锅炉的烟气循环系统还包括二次烟气循环系统，该二次烟气循环系统包括连接所述烟气处理装置的进口与所述锅炉的进风口的湿循环管道，该湿循环管道也通过所述预热器，所述预热器与所述烟气处理装置的进口之间的所述湿循环管道中设有二次风风机，其中，所述二次烟气循环系统还包括设置在所述二次风风机与所述预热器之间的所述湿循环管道中的二次风注氧器。通过上述技术方案，本专利技术的富氧燃烧锅炉的烟气循环系统通过将一次风注氧器设置在一次烟气循环系统中的一次风风机与磨煤机之间的一次风循环管道中，使得该一次风注氧器能够调节氧气与烟气的比例，以保证与富氧燃烧锅炉负荷相匹配的氧量需求，并且能够保证氧气和烟气在极短时间内的充分混合，实现了富氧燃烧锅炉的效率、安全性和经济性的最佳化。本专利技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本专利技术，但并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是根据本专利技术的一种实施方式中的富氧燃烧锅炉的烟气循环系统的示意图；图2是根据本专利技术的另一种实施方式中的富氧燃烧锅炉的烟气循环系统的示意图；图3是根据本专利技术的再一种实施方式中的富氧燃烧锅炉的烟气循环系统的示意图。附图标记说明10锅炉20预热器30烟气处理装置40一次风循环管道50一次风风机60磨煤机70一次风注氧器80增压风机41一次风循环支管42第一并联点43第二并联点44防回火装置71一次风再次注氧器72第二氧气管道73第二氧气浓度控制阀74第一氧气管道75第一氧气浓度控制阀100湿循环管道200二次风风机300二次注氧器具体实施方式以下结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本发明。在本专利技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。本专利技术提供了一种富氧燃烧锅炉的烟气循环系统，该富氧燃烧锅炉的烟气循环系统包括一次烟气循环系统，该一次烟气循环系统包括通过烟道依次连接的锅炉10、预热器20、烟气处理装置30以及一次风循环管道40，一次风循环管道40连接烟气处理装置30的出口与锅炉10的进风口，一次风循环管道40中依次设有一次风风机50和磨煤机60，该富氧燃烧锅炉的烟气循环系统还包括一次风循环支管41，该一次风循环支管41并联于一次风风机50与磨煤机60之间的一次风循环管道40部分上，一次风循环支管41也通过预热器20；其中，一次烟气循环系统还包括设置在一次风风机50与磨煤机60之间的一次风循环管道40中的一次风注氧器70。本专利技术的富氧燃烧锅炉的烟气循环系统通过将一次风注氧器70设置在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种富氧燃烧锅炉的烟气循环系统，该富氧燃烧锅炉的烟气循环系统包括一次烟气循环系统，所述一次烟气循环系统包括通过烟道依次连接的锅炉(10)、预热器(20)、烟气处理装置(30)以及一次风循环管道(40)，所述一次风循环管道(40)连接所述烟气处理装置(30)的出口与所述锅炉(10)的进风口，所述一次风循环管道(40)中依次设有一次风风机(50)和磨煤机(60)，其特征在于，该富氧燃烧锅炉的烟气循环系统还包括一次风循环支管(41)，该一次风循环支管(41)并联于所述一次风风机(50)与所述磨煤机(60)之间的所述一次风循环管道(40)部分上，所述一次风循环支管(41)也通过所述预热器(20)；其中，所述一次烟气循环系统还包括设置在所述一次风风机(50)与所述磨煤机(60)之间的所述一次风循环管道(40)中的一次风注氧器(70)。

【技术特征摘要】
1.一种富氧燃烧锅炉的烟气循环系统，该富氧燃烧锅炉的烟气循环系
统包括一次烟气循环系统，所述一次烟气循环系统包括通过烟道依次连接的
锅炉(10)、预热器(20)、烟气处理装置(30)以及一次风循环管道(40)，
所述一次风循环管道(40)连接所述烟气处理装置(30)的出口与所述锅炉
(10)的进风口，所述一次风循环管道(40)中依次设有一次风风机(50)
和磨煤机(60)，其特征在于，该富氧燃烧锅炉的烟气循环系统还包括一次
风循环支管(41)，该一次风循环支管(41)并联于所述一次风风机(50)
与所述磨煤机(60)之间的所述一次风循环管道(40)部分上，所述一次风
循环支管(41)也通过所述预热器(20)；
其中，所述一次烟气循环系统还包括设置在所述一次风风机(50)与所
述磨煤机(60)之间的所述一次风循环管道(40)中的一次风注氧器(70)。
2.根据权利要求1所述的富氧燃烧锅炉的烟气循环系统，其特征在于，
所述一次风循环支管(41)与所述一次风循环管道(40)之间包括靠近所述
一次风风机(50)的第一并联点(42)和靠近所述磨煤机(60)的第二并联
点(43)，所述一次风注氧器(70)设置在所述第一并联点(42)与所述一
次风风机(50)之间的所述一次风循环管道(40)中。
3.根据权利要求2所述的富氧燃烧锅炉的烟气循环系统，其特征在于，
所述一次风注氧器(70)与所述一次风风机(50)之间的距离大于5-8倍所
述一次风风机(50)的出口管道直径；所述一次风注氧器(70)与所述预热
器(20)之间的距离不小于2倍所述一次风循环管道(40)的直径。
4.根据权利要求2所述的富氧燃烧锅炉的烟气循环系统，其特征在于，
所述一次烟气循环系统还包括设置在所述磨煤机(60)与所述锅炉(10)之

\t间的所述一次风循环管道(40)中的一次风再次注氧器(71)。
5.根据权利要求4所述的富氧燃烧锅炉的烟气循环系统，其特征在于，
所述一次风再次注氧器(71)与所述磨煤机(60)之间的距离大于5-8倍所
述磨煤机(60)的出口管道直径；所述一次风再次注氧器(71)与所述锅炉
(10)之间的距离不小于2倍所述一次风循环管道(40)的直径。
6.根据权利要求4所述的富氧燃烧锅炉的烟气循环...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅培舫，李孟阳，郑楚光，王树民，柳朝晖，向军，万太浩，史晓宏，王锐，
申请(专利权)人：中国神华能源股份有限公司，北京国华电力有限责任公司，神华国华北京电力研究院有限公司，华中科技大学，
类型：发明
国别省市：北京;11