螺旋弹簧的成形方法以及成形装置制造方法及图纸

本说明书所公开的螺旋弹簧的制造方法包括：第1成形工序，通过将螺旋弹簧用线材卷绕在第1芯棒上，以成形为圆筒形；第2成形工序，对已成形为圆筒形的螺旋弹簧的端部进行后续加工。第2成形工序包括：夹持已成形为圆筒形的螺旋弹簧用线材的一端以外的特定部位的步骤；夹持已成形为圆筒形的螺旋弹簧用线材的一端的步骤；使被夹持的螺旋弹簧用线材的一端相对于被夹持的特定部位至少沿已成形为圆筒形的螺旋弹簧的轴线方向移动的移动步骤。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本说明书公开一种螺旋弹簧的成形技术。详细来说，公开一种用于对螺旋弹簧的端部进行后续加工(例如，用于成形钩环(pigtail)的加工)的技术。
技术介绍
现有技术中，公知一种通过对端部进行后续加工制造而成的螺旋弹簧(例如，在端部成形有钩环的螺旋弹簧)。为了制造这种螺旋弹簧，首先，将作为原材料的线材卷绕在芯棒上，成形为圆筒形的螺旋弹簧(半成品)，接着，对该圆筒形的螺旋弹簧的端部进行后续加工，以成形为最终形状。在日本专利技术专利公开公报特开2005-349447号中公开了一种用于在圆筒形的螺旋弹簧的端部成形钩环的成形装置。在该成形装置中，在转轴上安装有成形夹具。另外，由第1卡止机构将圆筒形的螺旋弹簧用线材的一端(开放端)固定在成形夹具(芯棒)上，并且，由第2卡止机构夹持螺旋弹簧用线材中开始成形钩环的部位。接着，使转轴以其自身的轴线为中心转动，并且使该转轴在与转轴垂直的平面内移动，从而将螺旋弹簧用线材卷绕在成形夹具上，并在圆筒形的螺旋弹簧的端部成形钩环。在现有技术所涉及的成形装置中，由于在成形钩环时，仅使转轴在与转轴垂直的平面内移动，因而，有时是无法使螺旋弹簧用线材成形为所期望的形状的。即，在现有技术中的成形装置中，螺旋弹簧的支承圈部的节距在成形为半成品时就已经固定，之后无法进行变更。因此，在成形半成品时无法使支承圈部的节距为所期望的节距时，最终成品时的支承圈部的节距也无法变为所期望的节距。
技术实现思路
本说明书的目的在于提供一种在对螺旋弹簧的端部进行后续加工时能够使螺旋弹簧的支承圈部的节距成形为所期望的节距的技术。本说明书所公开的螺旋弹簧的成形方法用于将螺旋弹簧用线材成形为所期望的形状，该螺旋弹簧的成形方法包括：第1成形工序，通过将螺旋弹簧用线材卷绕在第1芯棒上，以成形为圆筒形；第2成形工序，对已成形为圆筒形的螺旋弹簧的端部进行后续加工。第2成形工序包括：夹持已成形为圆筒形的螺旋弹簧用线材的一端以外的特定部位的步骤；夹持已成形为圆筒形的螺旋弹簧用线材的一端的步骤；使被夹持的材料线的一端相对于被夹持的特定部位至少沿已成形为圆筒形的螺旋弹簧的轴线方向移动的移动步骤。在该螺旋弹簧的成形方法中，在对螺旋弹簧用线材的端部进行后续加工时，使螺旋弹簧用线材的一端相对于螺旋弹簧用线材的特定部位至少沿与已成形为圆筒形的螺旋弹簧的轴线平行的轴线方向移动。因此，在成形钩环时，能够使螺旋弹簧用线材间的距离发生变化，以调整螺旋弹簧的支承圈部的节距。从而，能够将螺旋弹簧的支承圈部的节距成形为所期望的节距。另外，本说明书公开一种用于对已成形为圆筒形的螺旋弹簧的一个端部进行后续加工的螺旋弹簧的成形装置。即，本说明书所公开的螺旋弹簧的成形装置具有：第1夹持构件，其夹持已成形为圆筒形的螺旋弹簧用线材的一端；第2夹持构件，其夹持已成形为圆筒形的螺旋弹簧用线材的一端以外的特定部位；移动机构，其使第1夹持构件相对于第2夹持构件至少沿已成形为圆筒形的螺旋弹簧的轴线方向移动；控制装置，其在螺旋弹簧用线材被夹持于第1夹持构件和第2夹持构件的状态下驱动移动机构，以使第1夹持构件相对于第2夹持构件至少沿所述轴线方向移动。采用该成形装置能够成形支承圈部的节距为所期望的节距的螺旋弹簧。附图说明图1是表示本实施例所涉及的螺旋弹簧的制造过程的流程图。图2是示意性地表示用于在本实施例所涉及的螺旋弹簧的端部成形钩环的成形装置的结构的侧视图。图3是表示在螺旋弹簧的端部成形钩环时的成形夹具(芯棒)和螺旋弹簧的端部的图。图4是表示本实施例所涉及的螺旋弹簧的外观的图。具体实施方式在本说明书所公开的成形方法中，第2成形工序可以在设置于转轴上的夹持部夹持螺旋弹簧用线材的一端的状态下进行。这种情况下，在移动步骤中，可以进一步使被夹持的螺旋弹簧用线材的一端相对于被夹持的特定部位以作为所述转轴的轴线的x轴为中心，以及/或者以与x轴垂直的y轴为中心，以及/或者以与x轴和y轴垂直的z轴为中心转动。采用这种结构能够使螺旋弹簧用线材的一端相对于特定部位以x轴、y轴及z轴中的至少一个轴为中心转动。因而能够向任意方向弯曲螺旋弹簧用线材，将螺旋弹簧的形状成形为所期望的形状。此外，在该成形方法中，成形时转轴的轴线(x轴)方向发生变化的情况下，将第2成形工序开始时的转轴的轴线设定为x轴。因此，成形时转轴的轴线(x轴)方向发生变化时，转轴(x轴)与y轴及z轴不垂直。即，成形时，不需要使转轴的轴线始终与y轴及z轴垂直。此外，上述定义在下面的成形方法中也相同。在本说明书所公开的成形方法中，在移动步骤中，可以进一步使被夹持的螺旋弹簧用线材的一端相对于被夹持的特定部位沿x轴方向、以及/或者y轴方向、以及/或者z轴方向移动。采用这种结构能够向任意方向缩小或者扩大螺旋弹簧用线材的弯曲直径。在本说明书所公开的成形方法中，在转轴上还可以设置有第2芯棒。这种情况下，在移动步骤中，可以通过使被夹持的螺旋弹簧用线材的一端相对于被夹持的特定部位移动，从而使螺旋弹簧用线材卷绕在第2芯棒上。采用这种结构时，将螺旋弹簧用线材卷绕在芯棒上对螺旋弹簧的端部进行后续加工，因而能够以良好的精度成形端部。在本说明书所公开的成形工序中，第2芯棒可以与被夹持的螺旋弹簧用线材的一端一起沿x轴方向，以及/或者y轴方向，以及/或者z轴方向移动。采用这种结构时，由于螺旋弹簧用线材的一端与第2芯棒之间不会产生相对移动，因而能够简单地构成将螺旋弹簧的一端(开放端)夹持于第2芯棒上的机构。在本说明书所公开的成形方法中，第2成形工序可以在将成形为圆筒形的螺旋弹簧加热到300℃以上的状态下进行。采用这种结构时，由于在易变形的状态下使螺旋弹簧用线材成形，因而能够降低成形时所需的加工力。(实施例)对实施例所涉及的螺旋弹簧的成形方法进行说明。首先，对实施例所涉及的螺旋弹簧进行简单地说明。实施例所涉及的螺旋弹簧是装备在汽车等上的撑杆式悬架装置用的螺旋弹簧。如图4所示，在螺旋弹簧S的中央成形有圆筒部S1，在该螺旋弹簧S的两端成形有钩环S2。使用螺旋弹簧S的撑杆式悬架装置具有减震器(shockabsorber)，该减震器配置在螺旋弹簧S的内侧。在撑杆式悬架装置中，由路面作用于轮胎的外力的方向与减震器的轴线方向不一致。因此，会产生横向力作用于减震器，而使乘坐舒适度降低本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺旋弹簧的成形方法，其用于将螺旋弹簧用线材成形为所期望的形状，其特征在于，包括：第1成形工序，通过将螺旋弹簧用线材卷绕在第1芯棒上，以成形为圆筒形；第2成形工序，对成形为圆筒形的螺旋弹簧的端部进行后续加工，第2成形工序包括：夹持已成形为圆筒形的螺旋弹簧用线材的一端以外的特定部位的步骤；夹持已成形为圆筒形的螺旋弹簧用线材的一端的步骤；使被夹持的螺旋弹簧用线材的一端相对于被夹持的特定部位至少沿已成形为圆筒形的螺旋弹簧的轴线方向移动的移动步骤。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2013.09.26 JP 2013-1993771.一种螺旋弹簧的成形方法，其用于将螺旋弹簧用线材成形为
所期望的形状，其特征在于，包括：
第1成形工序，通过将螺旋弹簧用线材卷绕在第1芯棒上，以成
形为圆筒形；
第2成形工序，对成形为圆筒形的螺旋弹簧的端部进行后续加工，
第2成形工序包括：
夹持已成形为圆筒形的螺旋弹簧用线材的一端以外的特定部位
的步骤；
夹持已成形为圆筒形的螺旋弹簧用线材的一端的步骤；
使被夹持的螺旋弹簧用线材的一端相对于被夹持的特定部位至
少沿已成形为圆筒形的螺旋弹簧的轴线方向移动的移动步骤。
2.根据权利要求1所述的螺旋弹簧的成形方法，其特征在于，
第2成形工序在螺旋弹簧用线材的一端被夹持于设置于转轴上的
夹持部的状态下进行，
在移动步骤中，进一步使被夹持的螺旋弹簧用线材的一端相对于
被夹持的特定部位以作为所述转轴的轴线的x轴为中心、以及/或者以
与x轴垂直的y轴为中心、以及/或者以与x轴和y轴垂直的z轴为中
心转动。
3.根据权利要求2所述的螺旋弹簧的成形方法，其特征在于，
在移动步骤中，进一步使被夹持的螺旋弹簧用线材的一端相对于
被夹持的特定部位沿x轴方向、以及/或者y轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：后藤交司，大仓伸介，山下尊，
申请(专利权)人：中央发条株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP