手机壳制造工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种手机壳制造工艺，包括：选材步骤、打孔步骤、喷洒步骤、震动步骤、夯实步骤、烘干步骤、裁切步骤、切削成型步骤、磨砂抛光步骤、磨边步骤和涂漆步骤。本发明专利技术通过选取上好的椴木，通过将椴木彻底湿水后进行夯实后烘干，使得椴木的结构更为紧固，从而使得制成的手机壳硬度更高，具有更好的耐磨性，提高了手机壳的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及木质加工方法，特别是涉及手机壳制造工艺。
技术介绍
现有的智能设备，如手机的外壳大多采用金属或塑胶制成，一般来说，金属外壳质感较佳，且具有金属光泽，符合大众审美观，但其需要多道工序加工，如阳极氧化、喷漆等，使得金属外壳的制造成本较高，而塑胶外壳的成本固然较低，但其质感较差，容易磨损，使用效果不尽如人意。为了解决金属材质成本高，塑胶材质质感差的缺陷，有的生产厂家才了木质的手机壳，中国专利ZL201510116712.4公开了一种芳香型防辐射云杉径切板木制手机壳的加工方法，其包括如下步骤：步骤(1)选材；步骤(2)干燥；步骤(3)刨光；步骤(4)砂光；步骤(5)下料；步骤(6)调制浸泡溶液；步骤(7)浸泡；步骤(8)二次干燥；步骤(9)数控成形；步骤(10)嵌入细铜丝网，模压成型；步骤(11)硬化；步骤(12)磨光；步骤(13)涂漆。虽然采用此工艺方法能够有效降低生产成本，并具有屏蔽手机对人体的辐射的功能，但这种方法制成的手机壳硬度较差，耐磨性较差，从而导致了手机壳使用寿命较低的缺点。
技术实现思路
基于此，有必要针对现有木质手机壳硬度和耐磨性较差的缺陷，提供一种手机壳制造工艺，使得木质手机壳具有较强硬度和较好的耐磨性，从而提高了手机壳的使用寿命。一种手机壳制造工艺，包括：选材步骤：选取生长期为30年～48年的北美椴木，裁切为厚度为25mm的椴木板；打孔步骤：在所述椴木板表面均匀钻出直径为0.5mm～0.8mm，深度为2mm～4.5mm的小孔；喷洒步骤：将所述椴木板一一放置在传输带上，利用所述传输带上方的喷洒头将液体均匀地喷洒在所述椴木板表面；震动步骤：将所述椴木板放入震动机上进行震动，震动过程为1小时～2小时；夯实步骤：将多个所述椴木板分别堆叠成若干板堆，在所述板堆的最上层放置采用800-1000kg的重物对板堆进行压制，压制时间为36小时～48小时；烘干步骤：将所述椴木板放入烘箱内进行烘干，烘干时间为7天～12天；裁切步骤：将所述椴木板裁切为180mm*120mm*25mm的雏形板；切削成型步骤：将所述雏形板放入机床，精确切削成预设尺寸的手机壳原型板；磨砂抛光步骤：对原型板进行磨砂抛光，使得原型板表面光滑；磨边步骤：对原型板边缘进行磨边，使得原型板边缘具有弧形截面；涂漆步骤：在原型板表面涂覆至少一层防腐漆，待原型板表面的防腐漆晾干后，涂覆一层光油，之后放入风干室内风干。在一个实施例中，在所述椴木板的上下两个表面在均匀钻出直径为0.5mm～0.8mm，深度为2mm～4.5mm的小孔。在一个实施例中，所述小孔直径为0.6mm～0.7mm。在一个实施例中，所述小孔直径为0.65mm。在一个实施例中，所述小孔深度为3mm～4mm。在一个实施例中，所述小孔深度为3.5mm。上述手机壳制造工艺，通过选取上好的椴木，通过将椴木彻底湿水后进行夯实后烘干，使得椴木的结构更为紧固，从而使得制成的手机壳硬度更高，具有更好的耐磨性，提高了手机壳的使用寿命。附图说明图1为本专利技术一个实施例的手机壳制造工艺的流程示意图；图2为本专利技术另一个实施例的手机壳制造工艺的流程示意图；图3为本专利技术另一个实施例的手机壳制造工艺的流程示意图；图4为本专利技术另一个实施例的手机壳制造工艺的流程示意图。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施方式。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本专利技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。例如，一种手机壳制造工艺，包括以下步骤：选材步骤：选取生长期为30年～48年的北美椴木，裁切为厚度为25mm的椴木板；喷洒步骤：将所述椴木板一一放置在传输带上，利用所述传输带上方的喷洒头将液体均匀地喷洒在所述椴木板表面；震动步骤：将所述椴木板放入震动机上进行震动，震动过程为1小时～2小时；夯实步骤：将多个所述椴木板分别堆叠成若干板堆，在所述板堆的最上层放置采用800-1000kg的重物对板堆进行压制，压制时间为36小时～48小时；烘干步骤：将所述椴木板放入烘箱内进行烘干，烘干时间为7天～12天；裁切步骤：将所述椴木板裁切为180mm*120mm*25mm的雏形板；切削成型步骤：将所述雏形板放入机床，精确切削成预设尺寸的手机壳原型板；磨砂抛光步骤：对原型板进行磨砂抛光，使得原型板表面光滑；磨边步骤：对原型板边缘进行磨边，使得原型板边缘具有弧形截面；涂漆步骤：在原型板表面涂覆至少一层防腐漆，待原型板表面的防腐漆晾干后，涂覆一层光油，之后放入风干室内风干。如图1所示，其为本专利技术一较佳实施例的手机壳制造工艺，包括：步骤S101，选材步骤：选取生长期为30年～48年的北美椴木，裁切为厚度为25mm的椴木板。本步骤中选取生长期30年～48年的北美椴木，这一生长期的椴木处于较为缓慢的生长时期，且在这一时期的椴木林开始结实，此时的砍伐的椴木纹理较为清晰，木质较为紧密，适宜作为手机外壳，优选地，选取生长期为35年的北美椴木，优选为卡罗来纳椴木，例如，选取生长期为35年的卡罗来纳椴木，选取后，将椴木裁切为厚度为25mm的椴木板，便于后续加工，指的一提的是，将椴木板裁切的厚度太薄，容易使得椴木板产生过大的弯曲度，造成椴木板结构不稳定，不利于加工，而将椴木板裁切的厚度过厚，则不利于后续的液体及烘干，一方面提高了工艺难度，另一方面，延长了后面工艺的持续时间，提高了生产成本。步骤S102，打孔步骤：在所述椴木板表面均匀钻出直径为0.5mm～0.8mm，深度为2mm～4.5mm的小孔。本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种手机壳制造工艺，其特征在于，包括：选材步骤：选取生长期为30年～48年的北美椴木，裁切为厚度为25mm的椴木板；打孔步骤：在所述椴木板表面均匀钻出直径为0.5mm～0.8mm，深度为2mm～4.5mm的小孔；喷洒步骤：将所述椴木板一一放置在传输带上，利用所述传输带上方的喷洒头将液体均匀地喷洒在所述椴木板表面；震动步骤：将所述椴木板放入震动机上进行震动，震动过程为1小时～2小时；夯实步骤：将多个所述椴木板分别堆叠成若干板堆，在所述板堆的最上层放置采用800‑1000kg的重物对板堆进行压制，压制时间为36小时～48小时；烘干步骤：将所述椴木板放入烘箱内进行烘干，烘干时间为7天～12天；裁切步骤：将所述椴木板裁切为180mm*120mm*25mm的雏形板；切削成型步骤：将所述雏形板放入机床，精确切削成预设尺寸的手机壳原型板；磨砂抛光步骤：对原型板进行磨砂抛光，使得原型板表面光滑；磨边步骤：对原型板边缘进行磨边，使得原型板边缘具有弧形截面；涂漆步骤：在原型板表面涂覆至少一层防腐漆，待原型板表面的防腐漆晾干后，涂覆一层光油，之后放入风干室内风干。

【技术特征摘要】
1.一种手机壳制造工艺，其特征在于，包括：
选材步骤：选取生长期为30年～48年的北美椴木，裁切为厚度为25mm的
椴木板；
打孔步骤：在所述椴木板表面均匀钻出直径为0.5mm～0.8mm，深度为
2mm～4.5mm的小孔；
喷洒步骤：将所述椴木板一一放置在传输带上，利用所述传输带上方的喷
洒头将液体均匀地喷洒在所述椴木板表面；
震动步骤：将所述椴木板放入震动机上进行震动，震动过程为1小时～2小
时；
夯实步骤：将多个所述椴木板分别堆叠成若干板堆，在所述板堆的最上层
放置采用800-1000kg的重物对板堆进行压制，压制时间为36小时～48小时；
烘干步骤：将所述椴木板放入烘箱内进行烘干，烘干时间为7天～12天；
裁切步骤：将所述椴木板裁切为180mm*120mm*25mm的雏形板；
切削成型步骤：将所述雏形板放入机床，精确切削成预设尺寸的手机壳原

【专利技术属性】
技术研发人员：温玉桂，
申请(专利权)人：温玉桂，
类型：发明
国别省市：广东;44