卷式超滤膜的制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种卷式超滤膜的制备工艺，属于微滤膜技术领域，选择分子量在200-700万的超高分子聚氯乙烯粉末，与液体润滑剂按重量百分比30～80％混合均匀，将混合好的超高分子聚氯乙烯物料放入模具中，压制成卷式超滤膜毛坯，将卷式超滤膜毛坯经高温烧结得成品，烧结温度为300～400℃，烧结时间1～5小时，经高温烧结后的成品经检验后包装入库。采用本发明专利技术制备而得的卷式超滤膜，经检测，其孔径为0.2～0.5微米，耐高温最高可达120度，具有良好的过滤性和耐高温性，产品的使用寿命大大提高，可广泛应用于生化防护、水处理、食品过滤及生物分离等技术领域。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种微滤膜，特别是涉及一种卷式超滤膜的制备工艺。
技术介绍
由于膜分离技术具有节能、环保及操作简单等优点，因此，被广泛应用与生物、医药、环保、能源及水处理等领域，而卷式超滤膜由于单位体积过滤面积大，制造费用低，已被广泛采用，目前，卷式超滤膜按其制备工艺，主要分为有机膜和无机膜，有机膜多为醋酸纤维膜类、聚酰胺、聚烯烃等材料制备的微滤膜，其优点是制造成本低、价格低廉，但存在耐温性差，机械强度低，寿命短的缺点。
技术实现思路
为解决上述技术难题，本专利技术的目的在于提供一种具有良好过滤性能且耐温性好、成本低的卷式超滤膜的制备工艺。本专利技术为实现上述目的所采用的技术方案如下：一种卷式超滤膜的制备工艺，包括以下步骤：1、混合物料：选择分子量在200-700万的超高分子聚氯乙烯粉末，与液体润滑剂按重量百分比30～80％混合均匀，筛去较大粉粒。优选采用分子量在150万～300万的超高分子聚氯乙烯粉末；液体润滑剂优选采用液态石蜡或煤油。2、模具加工：将混合好的超高分子聚氯乙烯物料放入模具中，压制成卷式超滤膜毛坯。3、烧结成形：将卷式超滤膜毛坯经高温烧结得成品，烧结温度为300～400℃，烧结时间1～5小时。烧结温度优选为380-420℃，烧结时间2.5～4小时。4、成品检验：经高温烧结后的成品经检验后包装入库。本专利技术的有益效果为：采用本专利技术制备而得的卷式超滤膜，经检测，其外径为10mm，内径为6mm，壁厚2mm，其孔径为0.2～0.5微米，耐高温最高可达120度，具有良好的过滤性和耐高温性，且采用超高分子聚氯乙烯为原料，具有高耐磨、耐腐蚀及抗老化性，产品的使用寿命大大提高，可广泛应用于生化防护、水处理、食品过滤及生物分离等
以下结合具体实施方式对本专利技术作进一步说明。具体实施方式实施例一选择分子量在100万的超高分子聚氯乙烯粉末，与液体石蜡按重量百分比80％混合均匀，筛去较大粉粒，将混合好的超高分子聚氯乙烯物料放入模具中，压制成卷式超滤膜毛坯，然后放入高温电炉中进行烧结得成品，烧结温度为300℃，烧结时间5小时，成品经检验后包装入库。实施例二选择分子量在150万的超高分子聚氯乙烯粉末，与液体石蜡按重量百分比60％混合均匀，筛去较大粉粒，将混合好的超高分子聚氯乙烯物料放入模具中，压制成卷式超滤膜毛坯，然后放入高温电炉中进行烧结得成品，烧结温度为350℃，烧结时间3.5小时，成品经检验后包装入库。实施例三选择分子量在300万的超高分子聚氯乙烯粉末，与液体石蜡按重量百分比50％混合均匀，筛去较大粉粒，将混合好的超高分子聚氯乙烯物料放入模具中，压制成卷式超滤膜毛坯，然后放入高温电炉中进行烧结得成品，烧结温度为380℃，烧结时间2.5小时，成品经检验后包装入库。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卷式超滤膜的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤 ：①、混合物料 ：选择分子量在 200‑700万的超高分子聚氯乙烯粉末，与液体润滑剂按重量百分比 30 ～ 80％混合均匀，筛去较大粉粒 ；②、模具加工 ：将混合好的超高分子聚氯乙烯物料放入模具中，压制成卷式超滤膜毛坯 ；③、烧结成形 ：将卷式超滤膜毛坯经高温烧结得成品，烧结温度为 300 ～ 400℃，烧结时间 1 ～ 5 小时 ；④、成品检验 ：经高温烧结后的成品经检验后包装入库。

【技术特征摘要】
1.一种卷式超滤膜的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
①、混合物料：选择分子量在200-700万的超高分子聚氯乙烯
粉末，与液体润滑剂按重量百分比30～80％混合均匀，筛去较大粉粒；
②、模具加工：将混合好的超高分子聚氯乙烯物料放入模具中，压制成卷式超滤膜毛坯；
③、烧结成形：将卷式超滤膜毛坯经高温烧结得成品，烧结温度为300～400℃，烧结时间1～5小时；
④、成品检验：经高温烧结后的成品经检验后包装入...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘振宇，
申请(专利权)人：刘振宇，
类型：发明
国别省市：山东;37