【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属波纹管领域，特别是一种金属焊管的成型板装置。
技术介绍
现有的由于板材很薄，切断面锋利，操作时有一定的危险性，导致下道工序调整困难，影响产品质量。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种金属焊管的成型板装置。一种金属焊管的成型板装置，其特征在于：所述成型模板装置由左右对称的两块模块1组成，所述模块1的一个侧面设有凹槽2，所述凹槽2的深度由深变浅；当两块模块1的凹槽2对接到一起时，所述凹槽2形成长圆锥形孔3，所述长圆锥形孔3一端的横截面是长圆形，另一端的横截面是圆形；所述长圆锥形孔3为顶部有缝隙4的槽孔，所述缝隙4的宽度由宽变窄；所述模块1上设有定位孔5，所述定位孔5为椭圆形通孔；所述两块模块上设置有4个定位孔。本专利技术的优点：本专利技术环保效果好，结构简单，易于推广，提高了管材的成品率和生产效率，并减小了材料的损耗，节约了资源，创造了良好的社会效益，实用高效的特点，提高生产。附图说明下面结合附图及实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。图1为本专利技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步的解释。一种金属焊管的成型板装置，其特征在于：所述成型模板装置由左右对称的两块模块1组成，所述模块1的一个侧面设有凹槽2，所述凹槽2的深度由深变浅；当两块模块1的凹槽2对接到一起时，所述凹槽2形成长圆锥形孔3，所述长圆锥形孔3一端的横截面是长圆形，另一端的横截面是圆形；所述长圆锥形孔3为顶部有缝隙4的槽孔，所述缝隙4的宽度由宽变窄；所述模块1上设有定位孔5，所述定位孔...
【技术保护点】
一种金属焊管的成型板装置，其特征在于：所述成型模板装置由左右对称的两块模块1组成，所述模块1的一个侧面设有凹槽2，所述凹槽2的深度由深变浅。
【技术特征摘要】
1.一种金属焊管的成型板装置，其特征在于：所述成型模板装置由左右对称的两块模块1组成，所述模块1的一个侧面设有凹槽2，所述凹槽2的深度由深变浅。
2.如权利要求1所述的金属焊管的成型板装置，其特征在于，所述当两块模块1的凹槽2对接到一起时，所述凹槽2形成长圆锥形孔3，所述长圆锥形孔3一端的横截面是长圆形，...
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