一种抗刮耐腐蚀的稳压阀制造技术

本发明专利技术提出的本发明专利技术所述的一种抗刮耐腐蚀的稳压阀，其特征在于：它包括：调节螺帽、调压弹簧、锥阀、锥阀弹簧、阀体、弹簧、阀芯和主阀体，所述的主阀体的上方设有阀体，主阀体内设有阀芯和位于阀芯上方的弹簧，阀体内设有锥阀，锥阀右侧设有锥阀弹簧，锥阀的左侧设有调压弹簧，调压弹簧的外侧套设有调节螺帽，用调节螺帽控制调节弹簧的压紧力，从而实现调整稳流阀的进油口处的压力，该稳压阀克服了调压偏差大的问题，提高了稳压阀的工作平稳性，同时可以有效的避免孔壁上因划痕的出现导致孔壁被腐蚀的现象，并且有效的防止当工作油的纯净度不高、有杂质的情况发生时，使阀体内部阀壁上容易出现划痕的现象发生。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种稳压阀，具体是一种抗刮耐腐蚀的稳压阀。
技术介绍
任何执行机构都要求产生一定转矩，运动速度可以调节、并且可以改变运动方向。因此，在液压系统中，除了能量转换装置——液压泵和液压马达以及液压马达外，还必须采用各种不同类型的液压阀，组成液压系统的控制调节装置，用来控制和调节由液压泵输送到各液压执行机构中去的液流压力、流量和方向。压力控制阀是依靠液体压力与弹簧力平衡的原理工作的，现有的压力控制阀多为通过控制阀体内的弹簧的预压缩量来控制阀体的调压偏差，也就是说，通过增大弹簧的预压缩量也意味着相应减小弹簧刚度，因此，对于压力控制阀体内的弹簧的刚度需要有较高的精准度，以减少调压偏差。在稳压阀内的工作介质多为工作油，当工作油的纯净度不高、有杂质的情况发生时，使阀体内部阀壁上容易出现划痕，而阀体壁上一旦出现划痕，阀体壁上就容易被腐蚀。而工作介质在工作过程中可能混入水，混入水分的工作介质在泵和其他元件的长期剧烈搅动下，易形成乳化液，使工作介质水解变质货生成沉淀物，引起工作系统腐蚀和锈蚀，所以要求工作介质有良好的抗乳化性。同时工作介质在工作过程中混入空气后会产生气泡，引起汽蚀现象，破坏液压阀，这些情况都是从提高工作介质的角度来提高阀的工作效率和使用寿命的，然而，影响工作介质的情况非常多，并且防不胜防，所以不可靠，这就需要一种从根本上可以起到防止因工作介质刮伤阀壁并且能有效防止工作介质腐蚀液压阀的措施。
技术实现思路
专利技术目的：为了解决现有技术的不足，本专利技术提供一种克服调压偏差大、使阀体内壁抗刮并且耐腐蚀的稳压阀。技术方案：为了实现以上目的，本专利技术所述的一种抗刮耐腐蚀的稳压阀，其特征在于：它包括：调节螺帽、调压弹簧、锥阀、锥阀弹簧、阀体、弹簧、阀芯和主阀体，所述的主阀体的上方设有阀体，主阀体内设有阀芯和位于阀芯上方的弹簧，阀体内设有锥阀，锥阀右侧设有锥阀弹簧，锥阀的左侧设有调压弹簧，调压弹簧的外侧套设有调节螺帽，用调节螺帽控制调节弹簧的压紧力，从而实现调整稳流阀的进油口处的压力，调定压力值6.3~6.5MP；所述的锥阀弹簧的右侧设有油孔A，油孔B穿设在阀体上并与油孔A相连；所述的主阀体上设有的油孔D和回油口相连；主阀体上设有的油孔F和进油口相连；所述的油孔E穿设在阀芯上，所述的油孔E为阻尼孔；所述的油孔H穿过阀体与主阀体上的回油腔D相连。作为本专利技术的进一步优选，所述的主阀体上设有远程控制口，远程控制口通过微型电磁滑阀和油箱接通，由于阀芯上部的压力接近于零，阀芯向上抬到最高位置，由于弹簧很软，所以这时压力油口压力很低，使主油路卸荷，卸荷压力越低，系统的功率损失就越小。作为本专利技术的进一步优选，所述的油孔A、油孔B、远程控制口、油孔D、油孔E，油孔F和油孔H的表面涂覆有防腐层，通过在油孔和远程控制口的表面涂覆防腐层，可以有效的避免孔壁上因划痕的出现导致孔壁被腐蚀的现象，防腐层的表面涂覆有抗刮层，有效的防止当工作油的纯净度不高、有杂质的情况发生时，使阀体内部阀壁上容易出现划痕的现象发生。作为本专利技术的进一步优选，所述的防腐层由防腐材料涂覆在油孔壁上待其冷却得到。防腐材料由质量百分比为：46～47份的蓖麻油、4～5份的邻苯二甲酸二丁酯、34～35份的碳酸钙、11～12份的二氧化硅、2～3份的二氧化钛、0.3～0.4份的Y-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、0.01～0.02份的二月桂酸二丁基锡、2.3～2.69份的钛白粉或钛白粉与钛兰或钛黑的混合物组成。防腐层的制作步骤如下：步骤a：将碳酸钙、二氧化硅和二氧化钛混合均匀后放入烘箱中，在200℃的温度下烘2～3h后，冷却至室温，获得混合粉末待用；步骤b：将蓖麻油、邻苯二甲酸二丁酯、Y-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、二月桂酸二丁基锡和钛白粉或钛白粉与钛兰或钛黑的混合物放入搅拌釜中搅拌30~40min，获得混合物；步骤c：将步骤a中获得的混合粉末加入步骤b中的搅拌釜中并搅拌，直至步骤a获得的混合粉末完全溶入步骤b获得的混合物；步骤d：最后将步骤c得到的混合物涂覆在油孔壁上，待其冷却后即可得到防腐层。作为本专利技术的进一步优选，所述的抗刮层由抗刮涂料涂覆在防腐层上待其冷却得到。抗刮涂料由质量百分比为：45~55份的聚苯硫醚、0.5~1.5份的耐磨陶瓷颗粒、3~4.5份的甲苯、二甲苯类有机溶剂中的一种或几种、20~35份的碳纤维、2~8份的聚四氟乙烯、20~35份的胺固化剂组成混合形成基料。由质量百分比为：45~55份的聚苯硫醚、0.5~1份的石蜡、3~5份的甲苯、3～4.5份的二甲苯类有机溶剂中的一种或几种、20~45份的碳纤维、4~16份的聚四氟乙烯、15~25份的胺固化剂混合形成辅料。其中基料和辅料质量比重为1∶1～1∶1.5。抗刮层的制作步骤如下：步骤(1)：将基料中的聚苯硫醚、耐磨陶瓷颗粒、碳纤维、聚四氟乙烯和胺固化剂按比例混合，得到混合物；步骤(2)：将步骤(1)得到的混合物进行搅拌；向搅拌后的混合物中加入速溶添加剂，得到基液；步骤(3)：将辅料中的聚苯硫醚、石蜡、碳纤维、聚四氟乙烯和胺固化剂按比例混合，得到混合物；步骤(4)：将步骤(3)所得到的混合物进行搅拌；向搅拌后的混合物中加入速溶添加剂，得到辅液；步骤(5)：将步骤(2)和步骤(4)中所得到基液和辅液按比例进行混合，得到初步液体；步骤(6)：将步骤(5)所得到的初步液体进行加热，加热温度为60～80℃，加热时间为15分钟，加热完成后涂覆在冷却完毕的防腐层上即可得到抗刮层。作为本专利技术的进一步优选，所述的防腐层的厚度为50μm~80μm，抗刮层的厚度为100μm~150μm。有益效果：本专利技术提供的一种抗刮耐腐蚀的稳压阀，与现有技术相比，具有以下优点：1.因阀芯上部压力在调压弹簧调定好后是定值，所以进油口压力的数值在溢流量变化时变动较小，即调压差偏小，克服了调压偏差大的缺点；2.由于阀芯上阻尼孔的作用，主阀芯振动较小，因而压力波动小，提高了稳压阀的工作平稳性；3.远程控制口通过微型电磁滑阀和油箱接通，使系统的功率损失减少；4、通过在油孔和远程控制口的表面涂覆防腐层，可以有效的避免孔壁上因划痕的出现导致孔壁被腐蚀的现象；5.通过在防腐层的表面涂覆抗刮层，有效的防止当工作油的纯净度不高、有杂质的情况发生时，使阀体内部阀壁上容易出现划痕的现象发生。附图说明图1为本专利技术的全剖视图；图2为本专利技术的局部剖视图。具体实施方式下面结合附图，进一步阐明本专利技术。如图1、图2所示，本专利技术所述的一种抗刮耐腐蚀的稳压阀它包括：调节螺帽1、调压弹簧2、锥阀3、锥阀弹簧4、阀体5、弹簧6、阀芯7和主阀体8。主阀体8的上方设有阀体5，主阀体8内设有阀芯7和位于阀芯7上方的弹簧6，阀体5内设有锥阀3，锥阀3右侧设有锥阀弹簧4，锥阀3的左侧设有调压弹簧2，调压弹簧2的外侧套设有调节螺帽1；。实施例1步骤a本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抗刮耐腐蚀的稳压阀，其特征在于：它包括：调节螺帽（1）、调压弹簧（2）、锥阀（3）、锥阀弹簧（4）、阀体（5）、弹簧（6）、阀芯（7）和主阀体（8），所述的主阀体（8）的上方设有阀体（5），主阀体（8）内设有阀芯（7）和位于阀芯（7）上方的弹簧（6），阀体（5）内设有锥阀（3），锥阀（3）右侧设有锥阀弹簧（4），锥阀（3）的左侧设有调压弹簧（2），调压弹簧（2）的外侧套设有调节螺帽（1）；所述的锥阀弹簧（4）的右侧设有油孔A（81），油孔B（82）穿设在阀体（5）上并与油孔A（81）相连；所述的主阀体（8）上设有的油孔D（84）和回油口相连；主阀体（8）上设有的油孔F(86)和进油口相连；所述的油孔E（85）穿设在阀芯（7）上，所述的油孔E(85)为阻尼孔；所述的油孔H（87）穿过阀体（5）与主阀体（8）上的回油腔D（84）相连。

【技术特征摘要】
1.一种抗刮耐腐蚀的稳压阀，其特征在于：它包括：调节螺帽（1）、调压弹簧（2）、锥阀（3）、锥阀弹簧（4）、阀体（5）、弹簧（6）、阀芯（7）和主阀体（8），所述的主阀体（8）的上方设有阀体（5），主阀体（8）内设有阀芯（7）和位于阀芯（7）上方的弹簧（6），阀体（5）内设有锥阀（3），锥阀（3）右侧设有锥阀弹簧（4），锥阀（3）的左侧设有调压弹簧（2），调压弹簧（2）的外侧套设有调节螺帽（1）；
所述的锥阀弹簧（4）的右侧设有油孔A（81），油孔B（82）穿设在阀体（5）上并与油孔A（81）相连；
所述的主阀体（8）上设有的油孔D（84）和回油口相连；主阀体（8）上设有的油孔F(86)和进油口相连；所述的油孔E（85）穿设在阀芯（7）上，所述的油孔E(85)为阻尼孔；
所述的油孔H（87）穿过阀体（5）与主阀体（8）上的回油腔D（84）相连。
2....

【专利技术属性】
技术研发人员：林兰英，
申请(专利权)人：太仓市微贯机电有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32