压缩机底脚制造技术

本实用新型专利技术提供了一种压缩机底脚，包括具有弧面的连接臂和间隔分布的至少两个底脚，两个底脚均设置于连接臂上，所述弧面与一压缩机壳体的外周面相匹配，且所述底脚的底面处于同一平面。本实用新型专利技术通过一个连接臂将压缩机的多个底脚连接为一体，并保证所有底脚的底面处于同一平面，由此可以最大限度地控制所有底脚的底面的平行度，从而可以避免独立的底脚组装至压缩机壳体的外周面上后，因组装误差而造成的底脚不平问题，因此，本实用新型专利技术提高了压缩机底脚的形位精度，便于压缩机的安装和使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种卧式压缩机，特别涉及一种压缩机底脚。
技术介绍
滚动转子式压缩机又称滚动活塞压缩机或固定滑片压缩机，其利用一偏心转子于压缩机气缸内的转动来改变压缩机气缸的工作容积，从而实现气体的吸气、压缩和排气。由于滚动转子式压缩机的容积效率、绝热效率高于往复活塞式压缩机，具有良好的节能效果，因此，滚动转子式压缩机在制冷领域得到了广泛的应用。现有的滚动转子式压缩机通常为立式结构或者卧式结构，由于卧式结构的滚动转子式压缩机(业界称之为卧式压缩机)配置空间小，在制冷领域应用比较成熟。现有技术中，卧式压缩机是通过四个分离式的底脚固装于安置压缩机的地板上，而所述四个分离式的底脚沿压缩机水平轴线按固定距离分别固设在压缩机壳体上。专利技术人发现，上述四个分离式的底脚通过分别焊接的方式固设在压缩机壳体上，会给实际压缩机使用带来不良影响。具体地说，在垂直于压缩机水平轴线的方向上，前后两个底脚在压缩机壳体的周向上存在角度偏差，产生四脚不平的问题，即跛脚现象。专利技术人进一步研究发现，此跛脚现象在实际生产中普遍存在，严重影响了产品的使用效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种压缩机底脚，以解决现有技术中卧式压缩机因四脚不平而造成的不良使用效果问题。为实现上述目的及其它相关目的，本技术提供了一种压缩机底脚，适用于卧式压缩机，包括具有弧面的连接臂和间隔分布的至少两个底脚，两个所述底脚均设置于所述连接臂上，所述弧面与一压缩机壳体的外周面相匹配，且所述底脚的底面处于同一平面。优选的，在所述的压缩机底脚中，所述压缩机底脚为一体成型结构。优选的，在所述的压缩机底脚中，所述压缩机底脚为一钣金件或者挤压件。优选的，在所述的压缩机底脚中，所述底脚的数量为两个，两个所述底脚设置于所述弧面的相对两侧且背向设置。优选的，在所述的压缩机底脚中，两个所述底脚的高度相同或不相同。优选的，在所述的压缩机底脚中，所述底脚的数量为四个，分别为两个前底脚和两个后底脚；两个所述前底脚均位于所述连接臂沿其长度方向的一端，且沿所述连接臂的宽度方向分布；两个所述后底脚均位于所述连接臂沿其长度方向的另一端，且沿所述连接臂的宽度方向分布。优选的，在所述的压缩机底脚中，两个所述前底脚均具有一第一高度，两个所述后底脚均具有一第二高度，所述第一高度大于或者等于所述第二高度。优选的，在所述的压缩机底脚中，每个所述底脚均为L形或多阶梯形结构。优选的，在所述的压缩机底脚中，所述弧面焊接在所述压缩机壳体的外周面上。与现有技术相比，本技术所提供的压缩机底脚的有益效果是：1、本技术通过一个连接臂将压缩机的所有底脚连接为一体，并保证所有底脚的底面处于同一平面，由此可以最大限度地控制所有底脚的底面的平行度，从而可以避免底脚组装至压缩机壳体外周面上后，因组装误差而造成的底脚不平问题，因此，本技术提高了压缩机底脚的形位精度，便于压缩机的安装和使用；并且无论采用专用夹具或者人工目测方式将压缩机底脚设置于压缩机壳体外周面上，均可以确保卧式压缩机能平整地安置于整机底座上，因而可靠性好；2、本技术采用一体成型方式制成所述压缩机底脚，即所述连接臂和所有底脚为一体成型结构，这样可以更有效确保所有底脚位置的一致性，所有底脚之间的底面的平行度更好。附图说明图1是本技术一实施例所提供的压缩机底脚的仰视图；图2是本技术一实施例所提供的压缩机底脚的侧视图；图3是图2所示的压缩机底脚组装于压缩机上的侧视图；图4是本技术另一实施例所提供的压缩机底脚的侧视图；图5是图4所示的压缩机底脚组装于压缩机上的侧视图；图6是本技术另一实施例所提供的压缩机底脚的仰视图；图7是图6所示的压缩机底脚的立体图。图中的附图标记说明如下：10、20-压缩机底脚；11、21-连接臂；111、211-弧面；12、13-前底脚；14、15-后底脚；20-压缩机；22-第一底脚；23-第二底脚。具体实施方式以下结合附图1～7对本技术提出的压缩机底脚作进一步详细说明。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。请参阅图1和图2，图1为本技术一实施例所提供的压缩机底脚的仰视图，图2为本技术一实施例所提供的压缩机底脚的侧视图。如图1和图2所示，所述压缩机底脚10包括连接臂11、两个前底脚12、13和两个后底脚14、15，其中，所述连接臂11具有一弧面111，所述弧面111用于与一压缩机壳体的外周面相匹配，并且，两个所述前底脚12、13和两个所述后底脚14、15均设置于连接臂11上，特别的，两个所述前底脚12、13和两个所述后底脚14、15的底面处于同一平面。在此，本技术通过一个连接臂11将压缩机的所有底脚连接为一体，并保证所有底脚的底面处于同一平面，由此可以最大限度地控制所有底脚的底面的平行度，从而可以避免底脚组装至压缩机壳体外周面上后因组装误差而造成的底脚不平问题，因此，本技术提高了压缩机底脚10的形位精度，便于压缩机的安装和使用。此外，无论采用专用夹具或者人工目测方式将压缩机底脚10设置于压缩机壳体外周面上，均可以确保压缩机的底脚能平整地安置于整机底座上，可靠性好。特别的，本技术的压缩机底脚10尤其适用于卧式压缩机。可选的，所述连接臂11的弧面111焊接于压缩机壳体的外周面上。焊接时，可通过专用焊接夹具将压缩机底脚10焊接于所述压缩机壳体的外周面上，也可通过人工目测方式将压缩机底脚10焊接于所述压缩机壳体的外周面上。当然，本技术包括但不局限于采用焊接的方式将压缩机底脚10固定于所述压缩机壳体的外周面上。承上述，两个前底脚12、13均位于连接臂11沿其长度方向的一端，且沿所述连接臂11的宽度方向分布，优选两个前底脚12、13对称设置；两个后底脚14、15均位于连接臂11沿其长度方向的另一端，并沿所述连接臂11的宽度方向分布，优选两个后底脚14、15对称设置。本实施例中，优选所述连接臂11和上述四个底脚一体成型，即所述连接臂11和四个底脚为一体成型结构，这样可以更有效确保四个底脚位置的一致性，也就是四个底脚之间的底面的平行度更好。同时，采用一体成型的方式制作压缩机底脚10，在零件制造和产品组装上，有利于减少零件编制，以及相应的夹具、模具、工装等，从而降低制造成本和相应本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压缩机底脚，其特征在于，包括具有弧面的连接臂和间隔分布的至少两个底脚，两个所述底脚均设置于所述连接臂上，所述弧面与一压缩机壳体的外周面相匹配，且所述底脚的底面处于同一平面。

【技术特征摘要】
1.一种压缩机底脚，其特征在于，包括具有弧面的连接臂和间隔分布的至
少两个底脚，两个所述底脚均设置于所述连接臂上，所述弧面与一压缩机壳体
的外周面相匹配，且所述底脚的底面处于同一平面。
2.根据权利要求1所述的压缩机底脚，其特征在于，所述压缩机底脚为一
体成型结构。
3.根据权利要求2所述的压缩机底脚，其特征在于，所述压缩机底脚为一
钣金件或者挤压件。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的压缩机底脚，其特征在于，所述底
脚的数量为两个，两个所述底脚设置于所述弧面的相对两侧且背向设置。
5.根据权利要求4所述的压缩机底脚，其特征在于，两个所述底脚的高度
相同。
6.根据权利要求4所述的压缩机底脚，其特征在于，两个所述底脚的高度
不...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建武，樊兆迪，王昌槐，吴俊，
申请(专利权)人：上海日立电器有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31