一种线圈绕线机绕线模制造技术

一种线圈绕线机绕线模，为多边形边长尺寸可自动改变的可调绕线模，包含有至少两个以上的模具套筒，每两个为一组，每一组的模具套筒安装在同一个导轨上，并通过螺杆驱动模具套筒以对称位移方式进行位置调整，自动伸缩调整模具机构，实现不同尺寸线圈绕线。通过多边可调的多个模具套筒先通过移动调整至所需的尺寸，再将绕制线圈的漆包线通过多个模具套筒外绕制一段距离后，伸入到位于中心的中心伸出柱的绑线固定杆处绑紧，再启动绕线机进行绕线，并进行自动换槽跳线；当绕线结束后，多个模具套筒将分别自动向内移动，缩小多边形各边长尺寸，再松开线槽隔柱模具套筒上内外复合套筒的自锁机构，让线槽隔柱倒向内面，即可取出绕制好的多边形线圈。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及到一种绕线机的绕线模具，具体涉及一种六边形或四边形，或其它多边形线圈绕线机的绕线模，该绕线模可以自动松开和夹紧，并可以自动改变尺寸以适应各种电机绕线尺寸需要。属电机制造

技术介绍
：目前，三相电机四边形、六边形定子线圈大都是通过定子线圈绕线机绕制成型，尤其是对于大功率三相电机定子线圈多采用卧式大功率三相电机定子线圈绕线机进行绕制，卧式大功率三相电机定子线圈绕线机因其结构相对简单，操作便捷，在工艺生产中得到广泛应用；但现在国内使用的绕线模是根据六边形或者四边形线圈尺寸制作的木模，有多少种尺寸线圈就要做多少木模，而且每绕一组线都要拆装木模卸线。存在模具制作成本高，操作繁重等缺点，无法满足现代化工业生产的需要，因此急需对此加以改进。通过专利检索没发现有与本技术相同技术的专利文献报道，与本技术有一定关系的专利主要有以下几个：1、专利号为CN201210128675，名称为“大功率三相定子线圈绕线机”的专利技术专利，该专利公开了一种大功率三相定子线圈绕线机，包括轴箱、放线机构、挂线机构和绕线模具机构，其特征在于：所述绕线模具机构包括上模具和下模具，所述上、下模具以旋转主轴中心对称设置，所述上、下模具底部分别设有一底座，上、下模具由对应的所述底座经脱模装置与所述转盘连接，所述脱模装置包括收缩气缸、与该收缩气缸连接的中心轴，与该中心轴端部连接的收缩连杆机构，以及垂直于所述旋转主轴布置的导向机构，所述中心轴滑动连接于所述旋转主轴内。2、专利号为CN201520304523，名称为“一种耐用的电机定子线圈绕线模”的技术专利，该专利公开了耐用的定子线圈绕线模，包括隔板、模芯、加强板，其特征是：隔板采用红松木板制作，隔板上开有贯通的正方形主轴孔，隔板两端面主轴孔的周围开出正方形槽，模芯采用红松木板制作，加强板采用铝板制作，加强板中心处开有正方形主轴孔，隔板、模芯、加强板分别用强力胶粘接牢固。3、专利号为CN201210128560，名称为“一种三相定子线圈绕线模具结构”的专利技术专利，该专利公开了一种三相定子线圈绕线模具结构，其特征在于：包括以旋转主轴中心对称设置的第一、第二两片模具，所述第一模具及第二模具的相背侧分别设有复数个绕线槽，每一片模具主要由左、右挡板、两端分别与左、右挡板连接的主轴，以及串套于所述主轴上的模芯结构组成，所述模芯结构由复数个模挡板与复数个模芯间隔组合构成，每一所述模芯设置于两侧所述模挡板之间，且所述模芯顶面沉于相邻两侧所述模挡板侧壁内，构成一所述绕线槽。所以上述这些专利虽然都涉及到三相定子线圈绕线模具，并且都对三相定子线圈绕线模具提出了一些结构性的改进，但都未对如何一模多用，可以同时适合多种规格的线圈使用提出改进意见，因此前面所说的问题仍然存在，仍有待进一步加以改进。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有绕线机线圈绕线模具所存在的问题，提供一种卧式线圈绕线机绕线模，该种绕线模可以根据需要自动伸缩调整模具机构，配合自动化卧式绕线机进行四边形或六边形，或其它多边形线圈绕线。为了达到这一目的，本技术提供了一种线圈绕线机绕线模，为多边形边长尺寸可自动改变的可调绕线模，包含有至少两个以上的模具套筒，其中，每两个为一组，每一组的模具套筒安装在同一个导轨上，并通过螺杆驱动模具套筒以对称位移方式进行位置调整，自动伸缩调整模具机构，实现不同尺寸线圈绕线。进一步地，所述的多边形边长尺寸可自动改变的可调绕线模为四边形绕线模，包含有四个模具套筒，四个模具套筒分为两组，两组相互垂直交叉布置；四个模具套筒为设有线槽隔柱的模具套筒，这四个模具套筒组合形成顶点可调的四边形绕线模；四个模具套筒分别安装在绕线机的绕线模座上，并通过导轨和螺杆驱动模具套筒以对称尺寸进行位置调整，调整动力均由电机提供，整个可调六边形模具机构通过法兰板与卧式绕线机旋转主轴相连接，完成绕线工作。进一步地，所述的多边形边长尺寸可自动改变的可调绕线模为六边形绕线模，包含有六个模具套筒，其中有四个为设有线槽隔柱的模具套筒，另外两个为光模具套筒，这六个模具套筒组合形成顶点可调的六边形绕线模；六个模具套筒分别安装在绕线机的绕线模座上，并通过导轨和螺杆驱动模具套筒以对称尺寸进行位置调整，调整动力均由电机提供，整个可调六边形模具机构通过法兰板与卧式绕线机旋转主轴相连接，完成绕线工作。进一步地，所述的可调绕线模分为对称布置的两半结构，每一边包含三个模具套筒，其中两个为设有线槽隔柱的线槽隔柱模具套筒，这两个线槽隔柱模具套筒分别安装在同一个螺杆两端正反旋两部分上，可在电机的驱动下沿着同一个导轨相向或相离对称运动，在与另一半模具结构相同的两个线槽隔柱模具套筒配合下，形成一个对称可调的四边形结构；另外一组光模具套筒位于对称的两组线槽隔柱模具套筒中间，分别安装在与同边2个线槽隔柱模具套筒线连线相垂直的两根导轨上，与4个线槽隔柱模具套筒一起构成六边形结构，并通过一根正反旋移动螺杆调节与线槽隔柱模具套筒的距离，以此形成边长可调的六边形结构绕线模。进一步地，所述的线槽隔柱模具套筒为内外复合套筒，线槽隔柱安装在外套筒上，外套筒套在内套筒上，外套筒与内套筒之间安装有自锁机构，绕线过程中外套筒与内套筒相互锁闭，绕线完成后自锁机构打开，外套筒向内转动，使得外套筒上的线槽隔柱向内倾斜，避开绕制线线圈，方便绕制线线圈从模具上直接取出。进一步地，所述的六个模具套筒分别通过导轨固定在模具的模板上，由电机驱动梯形螺杆完成各个模具套筒尺寸改变的需要。进一步地，所述的模板中心包含一个旋转轴，并在中心伸出有一根中心伸出柱，在中心伸出柱上安装有绑线固定杆。本技术的工作原理是：本技术通过多边可调的多个模具套筒先通过移动调整至所需的尺寸，再将绕制线圈的漆包线通过多个模具套筒外绕制一段距离后，伸入到位于中心的中心伸出柱的绑线固定杆处绑紧，再启动绕线机进行绕线，并进行自动换槽跳线；当绕线结束后，多个模具套筒将分别自动向内移动，缩小多边形各边长尺寸，再松开线槽隔柱模具套筒上内外复合套筒的自锁机构，让线槽隔柱倒向内面，即可十分方便的取出绕制好的多边形线圈。本技术的有益效果在于：（1）本技术采用可改变相对距离的多个模具套筒，通过正反旋梯形螺杆对称调整模具套筒之间的距离，以改变多边形结构模具尺寸，从而满足多种尺寸线圈绕制的需要，多边形模具机构通过法兰板与卧式绕线机旋转主轴相连接，自动完成绕线工作。（2）多边形可调模具还包含可旋转轴及自锁机构，绕线完成后模具尺寸自动变小，转动旋转线槽隔柱模具外套筒，轻松卸线后模具尺寸自动回复到原来尺寸，继续绕下组线圈。（3）完全可以替代现有的各种绕制木模，自动化程度高，节省成本和大大减少工人劳动强度。附图说明图1是本技术一种实施例的结构示意图；图2是本技术一种实施例结构的主视示意图；图3是图2的侧面结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例来进一步阐述本技术。实施例一如附图所示本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线圈绕线机绕线模，其特征在于：为多边形边长尺寸可自动改变的可调绕线模，包含有至少两个以上的模具套筒，其中，每两个为一组，每一组的模具套筒安装在同一个导轨上，并通过螺杆驱动模具套筒以对称位移方式进行位置调整，自动伸缩调整模具机构，实现不同尺寸线圈绕线。

【技术特征摘要】
1.一种线圈绕线机绕线模，其特征在于：为多边形边长尺寸可自动改变的可调绕线模，包含有至少两个以上的模具套筒，其中，每两个为一组，每一组的模具套筒安装在同一个导轨上，并通过螺杆驱动模具套筒以对称位移方式进行位置调整，自动伸缩调整模具机构，实现不同尺寸线圈绕线。
2.如权利要求1所述的线圈绕线机绕线模，其特征在于：所述的多边形边长尺寸可自动改变的可调绕线模为四边形绕线模，包含有四个模具套筒，四个模具套筒分为两组，两组相互垂直交叉布置；四个模具套筒为设有线槽隔柱的模具套筒，这四个模具套筒组合形成顶点可调的四边形绕线模；四个模具套筒分别安装在绕线机的绕线模座上，并通过导轨和螺杆驱动模具套筒以对称尺寸进行位置调整，调整动力均由电机提供，整个可调六边形模具机构通过法兰板与卧式绕线机旋转主轴相连接，完成绕线工作。
3.如权利要求1所述的线圈绕线机绕线模，其特征在于：所述的多边形边长尺寸可自动改变的可调绕线模为六边形绕线模，包含有六个模具套筒，其中有四个为设有线槽隔柱的模具套筒，另外两个为光模具套筒，这六个模具套筒组合形成顶点可调的六边形绕线模；六个模具套筒分别安装在绕线机的绕线模座上，并通过导轨和螺杆驱动模具套筒以对称尺寸进行位置调整，调整动力均由电机提供，整个可调六边形模具机构通过法兰板与卧式绕线机旋转主轴相连接，完成绕线工作。
4.如权利要求3所述的线圈绕线机绕线模，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡进，罗宗洪，汤尧清，
申请(专利权)人：株洲南方机电制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43