本实用新型专利技术公开了一种用于lens透镜的激光点焊装置，包括推送平台、lens透镜放置治具、左点焊支架、右点焊支架、左激光点焊机、右激光点焊机和推动气缸，所述推送平台安装在焊接基座的滑台上，焊接前，将多个lens透镜放置到lens透镜放置治具上，将放置好lens透镜的lens透镜放置治具卡接在送料平台上，通过驱动气缸的推动下，通过左、右激光点焊机一次性进行激光批量焊接，焊接牢固性好，能够大大提高焊接效率，具有良好的应用前景。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于lens透镜的激光点焊装置，属于光纤部件加工
技术介绍
lens透镜，在制作过程中，需要将透镜与金属底座进行焊接，传统的人工点焊，制作效率低下，为了提高焊接效率，市面上出现了用于lens透镜的激光点焊机，但是，需要人工对于单一的lens透镜进行组装后，放置到激光点焊机上进行激光点焊，一次放置只能进行一次焊接，还是不能从根本上改善lens透镜点焊的焊接效率。
技术实现思路
本技术目的是为了克服现有的激光点焊机，只能进行单一的lens透镜焊接，不能从根本上改善lens透镜点焊的焊接效率，效率低下的问题。本技术的用于lens透镜的激光点焊装置，将多个lens透镜放置到lens透镜放置治具上，将放置好lens透镜的lens透镜放置治具卡接在送料平台上，通过驱动气缸的推动下，通过左、右激光点焊机一次性进行激光批量焊接，焊接牢固性好，能够大大提高焊接效率，具有良好的应用前景。为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种用于lens透镜的激光点焊装置，其特征在于：包括推送平台、lens透镜放置治具、左点焊支架、右点焊支架、左激光点焊机、右激光点焊机和推动气缸，所述推送平台安装在焊接基座的滑台上，所述lens透镜放置治具卡接在推送平台上，所述左点焊支架、右点焊支架对称设置在焊接基座的两侧，所述左激光点焊机、右激光点焊机分别固定在左点焊支架、右点焊支架上，所述左激光点焊机、右激光点焊机的焊接头均倾斜向下且呈对称设置，焊接时，所述左激光点焊机、右激光点焊机的焊接头正对lens透镜放置治具上放置的lens透镜，所述推动气缸设置在推送平台的后端，用于推动推送平台在焊接基座的滑台上滑动。前述的用于lens透镜的激光点焊装置，其特征在于：所述lens透镜放置治具，包括相卡合固定的上模盖和下模板，所述上模盖的中心线上设有一排等间隔分布的放置通孔，所述下模板的中心线上设有一排等间隔分布的lens透镜放置槽，每个放置通孔设置在各lens透镜放置槽的正上方，所述下模板的底部设有安装基板，所述安装基板的两侧设有用于定位安装的U型缺口，用于将下模板卡接到推送平台上。前述的用于lens透镜的激光点焊装置，其特征在于：所述放置通孔为圆锥形状，所述放置通孔的大端位于上模盖的上表面，所述放置通孔的小端位于上模盖的下表面。前述的用于lens透镜的激光点焊装置，其特征在于：所述放置通孔大端的直径比lens透镜的直径大5mm，所述放置通孔小端的直径比lens透镜的直径大1-2mm。前述的用于lens透镜的激光点焊装置，其特征在于：所述下模板的上表面锥形定位块，所述上模盖的下表面设有与锥形定位块相匹配的锥形定位槽。前述的用于lens透镜的激光点焊装置，其特征在于：所述焊接基座一侧设有挡板条。本技术的有益效果是：本技术的用于lens透镜的激光点焊装置，焊接前，将多个lens透镜放置到lens透镜放置治具上，将放置好lens透镜的lens透镜放置治具卡接在送料平台上，通过驱动气缸的推动下，通过左、右激光点焊机一次性进行激光批量焊接，焊接牢固性好，能够大大提高焊接效率，具有良好的应用前景。附图说明图1是本技术的用于lens透镜的激光点焊装置的结构示意图。图2是本技术的用于lens透镜的激光点焊装置的俯视图。图3是本技术的lens透镜放置治具上模盖的结构示意图。图4是本技术的lens透镜放置治具下模板的结构示意图。具体实施方式下面将结合说明书附图，对本技术做进一步说明。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1及图2所示，本技术的用于lens透镜的激光点焊装置，包括推送平台1、lens透镜放置治具2、左点焊支架3、右点焊支架4、左激光点焊机5、右激光点焊机6和推动气缸7，推送平台1安装在焊接基座的滑台上，lens透镜放置治具2卡接在推送平台1上，左点焊支架3、右点焊支架4对称设置在焊接基座的两侧，左激光点焊机5、右激光点焊机6分别固定在左点焊支架3、右点焊支架4上，左激光点焊机5、右激光点焊机6的焊接头均倾斜向下且呈对称设置，焊接时，左激光点焊机5、右激光点焊机6的焊接头正对lens透镜放置治具2上放置的lens透镜，推动气缸7设置在推送平台1的后端，用于推动推送平台1在焊接基座的滑台上滑动。焊接前，将需要焊接的lens透镜，批量放置到lens透镜放置治具2上，在将lens透镜放置治具2卡接到推送平台1上，通过推动气缸7的作用下在左激光点焊机5、右激光点焊机6的焊接头对应的正下方经过，进行焊接，对lens透镜进行两点焊接，能够提高焊接的牢固性，自动控制，通过左、右激光点焊机一次性进行激光批量焊接，焊接牢固性好，能够大大提高焊接效率。如图3及图4所示，所述lens透镜放置治具2，包括相卡合固定的上模盖201和下模板202，上模盖201的中心线上设有一排等间隔分布的放置通孔203，所述下模板201的中心线上设有一排等间隔分布的lens透镜放置槽204，每个放置通孔203设置在各lens透镜放置槽204的正上方，所述下模板202的底部设有安装基板205，安装基板205的两侧设有用于定位安装的U型缺口206，用于将下模板202卡接到推送平台1上。所述放置通孔203为圆锥形状，所述放置通孔203的大端位于上模盖201的上表面，所述放置通孔203的小端位于上模盖201的下表面，装配需要焊接的lens透镜的过程如下，首先，将需要焊接的金属件放置到下模板201的lens透镜放置槽204上，然后卡合上模盖201，需要焊接的lens透镜，通过放置通孔203滑落到lens透镜放置槽204内，这里放置通孔203大端的直径比lens透镜的直径大5mm，所述放置通孔203小端的直径比lens透镜的直径大1-2mm，方便lens透镜的滑落，装配方便，将需要焊接的lens透镜装配完成后，取下上模盖201，只需要将下模板202卡接到推送平台1上即可进行激光焊接。所述下模板202的上表面锥形定位块207，所述上模盖201的下表面设有与锥形定位块207相匹配的锥形定位槽，方便上模盖201与下模板202定位卡合，所述焊接基座一侧设有挡板条8，能够防止推送平台1在滑台上移动时，偏离轨道。综上所述，本技术的用于lens透镜的激光点焊装置，焊接前，将多个lens透镜放置到lens透镜放置治具上，将放置好lens透镜的lens透镜放置治具卡接在送料平台上，通过驱动气缸的推动下，通过左、右激光点焊机一次性进行激光批量焊接，焊接牢固性好，能够大大提高焊接效率，具有良好的应用前景。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于lens透镜的激光点焊装置，其特征在于：包括推送平台（1）、lens透镜放置治具（2）、左点焊支架（3）、右点焊支架（4）、左激光点焊机（5）、右激光点焊机（6）和推动气缸（7），所述推送平台（1）安装在焊接基座的滑台上，所述lens透镜放置治具（2）卡接在推送平台（1）上，所述左点焊支架（3）、右点焊支架（4）对称设置在焊接基座的两侧，所述左激光点焊机（5）、右激光点焊机（6）分别固定在左点焊支架（3）、右点焊支架（4）上，所述左激光点焊机（5）、右激光点焊机（6）的焊接头均倾斜向下且呈对称设置，焊接时，所述左激光点焊机（5）、右激光点焊机（6）的焊接头正对lens透镜放置治具（2）上放置的lens透镜，所述推动气缸（7）设置在推送平台（1）的后端，用于推动推送平台（1）在焊接基座的滑台上滑动。
【技术特征摘要】
1.一种用于lens透镜的激光点焊装置，其特征在于：包括推送平台（1）、lens透镜放置治具（2）、左点焊支架（3）、右点焊支架（4）、左激光点焊机（5）、右激光点焊机（6）和推动气缸（7），所述推送平台（1）安装在焊接基座的滑台上，所述lens透镜放置治具（2）卡接在推送平台（1）上，所述左点焊支架（3）、右点焊支架（4）对称设置在焊接基座的两侧，所述左激光点焊机（5）、右激光点焊机（6）分别固定在左点焊支架（3）、右点焊支架（4）上，所述左激光点焊机（5）、右激光点焊机（6）的焊接头均倾斜向下且呈对称设置，焊接时，所述左激光点焊机（5）、右激光点焊机（6）的焊接头正对lens透镜放置治具（2）上放置的lens透镜，所述推动气缸（7）设置在推送平台（1）的后端，用于推动推送平台（1）在焊接基座的滑台上滑动。2.根据权利要求1所述的用于lens透镜的激光点焊装置，其特征在于：所述lens透镜放置治具（2），包括相卡合固定的上模盖（201）和下模板（202），所述上模盖（201）的中心线上设有一排等间隔分布的放置通孔（203），所述下模板（201）的中心线上设有一排...
【专利技术属性】
技术研发人员：毕延文，孙兴元，余新文，
申请(专利权)人：苏州伽蓝致远电子科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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