双段回转式晶化炉的改进结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双段回转式晶化炉的改进结构，包括供料筒、加热筒、冷却筒、集料箱、调节板、调节中轴机构、加热筒底板，所述加热筒一端上侧设有供料筒，加热筒另一端下侧通过弹性连接套连通冷却筒一端上侧，冷却筒另一端下侧设置集料箱，所述加热筒倾斜固定在加热筒底板上，加热筒底板通过调节中轴机构轴接在调节板上，加热筒底板可在调节板上以调节中轴机构为轴心转动，所述调节板固定在加热筒支架上。其结构简单，使用方便；加热室倾斜角度的可调节结构，能适应各种使用需求，进一步提高产品晶化率，有利于产品的推广应用。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于晶化设备
，具体涉及一种双段回转式晶化炉的改进结构。
技术介绍
目前，常见的真空晶化炉主要包括加热室和冷却室，所述加热室与冷却室连通，且加热室与冷却室为倾斜结构，在使用时，其倾斜角度无法调节，难以满足使用的需求。
技术实现思路
本技术的目的是提出一种双段回转式晶化炉的改进结构，克服了现有技术的上述不足。其结构简单，使用方便；加热室倾斜角度的可调节结构，能适应各种使用需求，进一步提高产品晶化率，有利于产品的推广应用。为了达到上述设计目的，本技术采用的技术方案如下：一种双段回转式晶化炉的改进结构，包括供料筒、加热筒、冷却筒、集料箱、调节板、调节中轴机构、加热筒底板，所述加热筒一端上侧设有供料筒，加热筒另一端下侧通过弹性连接套连通冷却筒一端上侧，冷却筒另一端下侧设置集料箱，所述加热筒倾斜固定在加热筒底板上，加热筒底板通过调节中轴机构轴接在调节板上，加热筒底板可在调节板上以调节中轴机构为轴心转动，所述调节板固定在加热筒支架上。优选地，所述调节中轴机构包括中轴底座、中轴转动座、卡轴，所述中轴底座固定在调节板上侧，中轴转动座固定在加热筒底板下侧，所述中轴底座上设有卡槽，与卡槽相对所述中轴转动座上设有弧面凸台，所述弧面凸台卡接在卡槽内，且通过贯穿的卡轴轴接，所述中轴转动座可在中轴底座上以卡轴为轴心转动。优选地，所述调节板上侧左端固定螺纹座，螺纹座内以螺纹连接的方式竖直套接螺纹杆，螺纹杆下端设有手轮，螺纹杆上端通过轴活动连接在固定座上，所述固定座固定在加热筒底板左端。优选地，所述加热筒底板右端下侧设有竖直的限位板，限位板与调节板右端设有的限位孔相对设置，限位板穿套在限位孔内，所述限位板上设有多个水平的定位孔，相邻两定位孔的间距与调节板厚度一致，所述限位板位于调节板上侧、下侧的第一个定位孔内分别穿套定位板。优选地，所述加热筒与冷却筒通过弹性连接套连通。优选地，所述加热筒一端设有加热筒侧盖。优选地，所述冷却筒一端设有冷却筒侧盖。优选地，所述加热筒、冷却筒连接到电机。本技术所述的双段回转式晶化炉的改进结构具有的优点和积极效果是：结构简单，使用方便；加热室倾斜角度的可调节结构，能适应各种使用需求，进一步提高产品晶化率，有利于产品的推广应用。附图说明图1是本技术所述的双段回转式晶化炉的改进结构的示意图；图2是本技术所述的双段回转式晶化炉的改进结构的调节中轴机构的示意图；图3是本技术所述的双段回转式晶化炉的改进结构的限位板、定位板配合示意图；图4是本技术所述的双段回转式晶化炉的改进结构的限位板、定位板配合剖视图；图5是图1的局部放大图。图中：1、加热筒支架；2、供料筒；3、加热筒；4、冷却筒；5、集料箱；6、电机；7、加热筒侧盖；8、弹性连接套；9、冷却筒侧盖；10、调节板；11、调节中轴机构；12、限位板；13、定位板；14、加热筒底板；15、手轮；16、螺纹座；17、固定座；18、螺纹杆；19、中轴底座；20、卡槽；21、中轴转动座；22、弧面凸台；23、卡轴；24、限位孔；25、定位孔。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施方案作进一步的详细描述。如图1～5所示，一种双段回转式晶化炉的改进结构，包括供料筒2、加热筒3、冷却筒4、集料箱5、调节板10、调节中轴机构11、加热筒底板14，所述加热筒3一端上侧设有供料筒2，加热筒3另一端下侧通过弹性连接套8连通冷却筒4一端上侧，冷却筒4另一端下侧设置集料箱5，所述加热筒3倾斜固定在加热筒底板14上，加热筒底板14通过调节中轴机构11轴接在调节板10上，加热筒底板14可在调节板10上以调节中轴机构11为轴心转动，从而实现加热筒底板14上的加热筒3倾斜角度，所述调节板10固定在加热筒支架1上。所述调节中轴机构11包括中轴底座19、中轴转动座21、卡轴23，所述中轴底座19固定在调节板10上侧，中轴转动座21固定在加热筒底板14下侧，中轴底座19、中轴转动座21相对设置，所述中轴底座19上设有卡槽20，与卡槽20相对所述中轴转动座21上设有弧面凸台22，所述弧面凸台22卡接在卡槽20内，且通过贯穿的卡轴23轴接，所述中轴转动座21可在中轴底座19上以卡轴23为轴心转动，使得，加热筒底板14可在调节板10上转动。所述调节板10上侧左端固定螺纹座16，螺纹座16内以螺纹连接的方式竖直套接螺纹杆18，螺纹杆18下端设有手轮15，螺纹杆18上端通过轴活动连接在固定座17上，所述固定座17固定在加热筒底板14左端，使用时，转动手轮15，螺纹杆18在螺纹座16内转动，使得螺纹杆18上下移动，带动螺纹杆18上端的固定座17上下移动，进而带动加热筒底板14左端上下移动，使得加热筒底板14以调节中轴机构11为轴心转动，实现加热筒3左端升高或降低。所述加热筒底板14右端下侧设有竖直的限位板12，限位板12与调节板10右端设有的限位孔24相对设置，限位板12穿套在限位孔24内，所述限位板12上设有多个水平的定位孔25，相邻两定位孔25的间距与调节板10厚度一致，所述限位板12位于调节板10上侧、下侧的第一个定位孔25内分别穿套定位板13，通过调节板10上侧、下侧的定位板13将限位板12卡固在调节板10上，使得限位板12无法上下移动，使用时，抽出两个限位板12，调节调节板10左端的手轮15，使得加热筒底板14左端上升或下降，同时，加热筒底板14右端下降或上升，当加热筒3倾斜角度合适后，将两个定位板13穿套在位于调节板10上侧、下侧的定位孔25内，从而将限位板12卡死，使得加热筒底板14更稳定，防止加热筒3活动。所述加热筒3、冷却筒4通过带轮、同步带等连接到电机6，使用时，电机6带动加热筒3、冷却筒4内的轴转动，实现加热筒3、冷却筒4内物料旋转，提高产品晶化效果。所述加热筒3一端设有加热筒侧盖7，便于清理、维护加热筒3。所述冷却筒4一端设有冷却筒侧盖9，便于清理、维护冷却筒4。所述加热筒3与冷却筒4通过弹性连接套8连通，便于加热筒3倾斜角度改变时保证加热筒3与冷却筒4密封效果。以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所做的进一步详细说明，便于该
的技术人员能理解和应用本技术，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下还可以做出若干简单推演或替换，而不必经过创造性的劳动。因此，本领域技术人员根据本技术的揭示，对本技术做出的简单改进都应该在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双段回转式晶化炉的改进结构，其特征在于：包括供料筒、加热筒、冷却筒、集料箱、调节板、调节中轴机构、加热筒底板，所述加热筒一端上侧设有供料筒，加热筒另一端下侧通过弹性连接套连通冷却筒一端上侧，冷却筒另一端下侧设置集料箱，所述加热筒倾斜固定在加热筒底板上，加热筒底板通过调节中轴机构轴接在调节板上，加热筒底板可在调节板上以调节中轴机构为轴心转动，所述调节板固定在加热筒支架上。

【技术特征摘要】
1.一种双段回转式晶化炉的改进结构，其特征在于：包括供料筒、加热筒、冷却筒、集料箱、调节板、调节中轴机构、加热筒底板，所述加热筒一端上侧设有供料筒，加热筒另一端下侧通过弹性连接套连通冷却筒一端上侧，冷却筒另一端下侧设置集料箱，所述加热筒倾斜固定在加热筒底板上，加热筒底板通过调节中轴机构轴接在调节板上，加热筒底板可在调节板上以调节中轴机构为轴心转动，所述调节板固定在加热筒支架上。2.根据权利要求1所述的双段回转式晶化炉的改进结构，其特征在于：所述调节中轴机构包括中轴底座、中轴转动座、卡轴，所述中轴底座固定在调节板上侧，中轴转动座固定在加热筒底板下侧，所述中轴底座上设有卡槽，与卡槽相对所述中轴转动座上设有弧面凸台，所述弧面凸台卡接在卡槽内，且通过贯穿的卡轴轴接，所述中轴转动座可在中轴底座上以卡轴为轴心转动。3.根据权利要求2所述的双段回转式晶化炉的改进结构，其特征在于：所述调节板上侧左端固定螺纹座，螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎文安，孙光飞，梁家欢，郑中宇，
申请(专利权)人：江门市新会区宇宏科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：广东;44