酿酒专用微压蒸汽锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种酿酒专用微压蒸汽锅炉，其特征在于：包括炉座、炉胆、锅筒、横水管、边火管、环形烟室、上炉门、下炉门以及蒸汽室；锅炉炉胆外周设有水夹层，锅筒和炉胆通过下脚圈连接而成，炉胆周围边火管设置于炉胆下部，高温烟气从边火管进入环形烟室。本实用新型专利技术通过反烧式结构，并设计有边火管和环形烟室，大大增加换热面积，采用多横水管作为炉排管延长了锅炉使用寿命。本产品具有：热效率高，产汽速度快，蒸汽质量好，烟尘排放度低等众多优点，燃料特别适用于燃煤、木柴，天燃气和其它生物质燃料。锅炉燃烧后的高温烟气通过多环节的换热，大大降低了锅炉尾部的排烟温度和烟气的烟尘含量，具有节能、环保双功效。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种蒸汽锅炉，具体来讲是一种设计合理、热效率高、消烟除尘效果好的酿酒专用微压蒸汽锅炉。
技术介绍
传统技术中公开的传统土灶酿酒锅炉，其原理是提供热能进而烤出酒，构成是配以鼓风机的热源炉膛上放置锅体，其中置入水，将酿酒原料架于水之上的酒甑中，加酒甑盖并加热，所得蒸馏水即为烤出的酒，不足之处是使用该类土灶酿酒锅炉，火焰经锅底直接就进入烟囱，受热面积不足一平方米，效率低、成本高、产量低，能源浪费极大，环境污染严重，工作环境差，劳动强度大，人员较浪费，蒸气不能综合利用。为积极响应国家节能环保的号召，积极采用新技术、新工艺，提高锅炉及其系统能源转换利用效率，以满足锅炉产品安全、节能、环保的要求，是摆在锅炉行业面前迫在眉睫而又崇高的历史使命。随着国家节能减排产业政策的实施，开发节能、环保的锅炉产品已势在必行。节能、环保的锅炉产品必将在市场上占有重要的席位和市场份额。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，在此提供一种酿酒专用微压蒸汽锅炉，通过反烧式结构，并设计有边火管和环形烟室，大大增加换热面积，采用多横水管作为炉排管延长了锅炉使用寿命。本产品具有：热效率高，产汽速度快，蒸汽质量好，烟尘排放度低等众多优点，燃料特别适用于燃煤、木柴和其它生物质燃料。锅炉燃烧后的高温烟气通过多环节的换热，大大降低了锅炉尾部的排烟温度和烟气的烟尘含量，具有节能、环保双功效。本技术是这样实现的，构造一种酿酒专用微压蒸汽锅炉，其特征在于：包括炉座、炉胆、锅筒、炉胆内多横水管、边火管、环形烟室、上炉门、下炉门、蒸汽室；锅炉炉胆外周设有水夹层，锅筒和炉胆通过下脚圈连接而成，炉胆周围边火管设置于炉胆下部，边火管与环形烟室连接，高温烟气从边火管进入环形烟室。根据本技术所述的酿酒专用微压蒸汽锅炉，其特征在于：炉胆内设计有由多根直径为φ57-φ108mm横水管组成的炉排管；炉排管倾斜度为5°-15°不等；采用大横水管可以延长炉排管的使用寿命。根据本技术所述的酿酒专用微压蒸汽锅炉，其特征在于：炉胆内下部有多个进烟口，边火管连接至环形烟室；环形烟室处于锅筒内，周围为水空间。锅筒上有上炉门、下炉门以及清灰门，锅筒上部设计有圆柱形水空间，并将环形烟室包围其中；该设计增加了热交换面积，提高热效率。环形烟室左右设计有手孔圈，利于清灰工作。根据本技术所述的酿酒专用微压蒸汽锅炉，其特征在于：由数根外径大于φ51mm的无缝管组成的边火管，安装在锅筒下部位置并经夹层通向烟室，夹层为水空间，边火管与水充分接触，增加换热面积，提高了锅炉的热效率；烟气经边火管和环形烟室多次冷却沉降，减少了烟尘排放。根据本技术所述的酿酒专用微压蒸汽锅炉，其特征在于：锅筒上设计有大存储蒸汽室，从而保证蒸汽质量和存储量。且环形烟管与水充分换热，进一步提高热效率。本技术提出了一种节能、环保、高效的酿酒专用汽水两用锅炉，该锅炉为反烧式消烟除尘结构。传统多横水管锅炉横水管内易于结垢，严重情况可出现堵塞情况，导致热效率下降、锅炉使用寿命减少等诸多缺点。本技术相比于传统结构的横水管锅炉，它采用横水管作为炉排管，且炉排管前设置有手孔除尘，边火管采用多根无缝管，从而很好地避免了横火管产生的水垢堵塞，以及烟尘的堵塞，增加了锅炉的换热面积，提高了锅炉的热效率，从而延长了锅炉的使用寿命。锅壳上设置有上、中、下三个炉门。上炉门为投炉门，中炉门为清渣门，下炉门为清灰门从而能够很好好的将锅炉内的燃烧后剩余废料清除掉。锅炉燃烧可采用烟囱的自然抽风和引风机机械引风两种形式。燃料从上炉门添加，在上炉膛燃烧室燃烧后，高温烟气经下部燃烧室进入炉膛周围的边火管，烟管处于炉胆与锅壳夹层之间，使得边火管内高温烟气充分与水换热，最终烟气到达锅炉上部处于水中的的环形烟室，再次将剩余热量进行交换。由于锅炉具有充分的换热空间和热交换面积，从而锅炉具有热效率高，产汽足，消烟除尘好等诸多优势。与同类产品相比节约燃料20~30%，同时该产品还具有很好的消烟除尘功能。该锅炉具有很好的市场前景和节能环保方面的推广价值。本技术的优点在于：1）锅炉设计有上、下两个炉门，烟气经下方的边烟管流出，上、下两炉门之间用倾斜的一排横水管相隔。添加燃料从上炉门投入，燃料放于横水管（横水管作为炉排管使用）上，火焰从上至下从炉胆引入边火管。2）在炉膛下方设置多根边火管，边火管和夹层中的低温水充分接触，从而对提高锅炉的换热效率和迅速降低高温烟气效果明显。3）上弯烟管排出的烟气进入环形烟室，环形烟室处于被水包围中，这一设计增加了烟气回程，加长了烟气流程，能使烟气与锅炉中的水充分换热，和烟气中的粉尘得以反复沉降，从而使锅炉的节能、环保效果更加显著。4）在锅炉上既设置有水管又设置有火管，充分考虑了管子换热面积大、换热效果好的优点。5）在横水管炉门端设置相应数量手孔，烟箱左右处都有开孔，从而极大的方便了横水管的除垢，烟箱内烟灰的清除和锅炉的检修、维护。6）根据使用燃料的不同，锅炉可使用烟囱自然引风，引风机引风等多种助燃形式。附图说明图1是本技术产品结构示意图图2是本技术产品内部剖面图图中：1炉座；2炉胆；3锅筒；4炉胆内多横水管；5边火管；6环形烟室；7上炉门；8下炉门；9蒸汽室。具体实施方式下面将结合附图1-2对本技术进行详细说明，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术通过改进提供一种酿酒专用微压蒸汽锅炉，通过反烧式结构，并设计有边火管和环形烟室，大大增加换热面积，采用大横水管作为炉排管延长了锅炉使用寿命。本产品具有：热效率高，产汽速度快，蒸汽质量好，烟尘排放度低等众多优点，燃料特别适用于燃煤、木柴和其它生物质燃料。锅炉燃烧后的高温烟气通过多环节的换热，大大降低了锅炉尾部的排烟温度和烟气的烟尘含量，具有节能、环保双功效。本技术采取了以下技术方案：一种酿酒专用微压蒸汽锅炉，包括炉座1、炉胆2、锅筒3、横水管4、边火管5、环形烟室6及进出水管座等组成锅炉的本体结构。锅炉经上炉门7添加燃料，火焰及烟气经炉膛下部的多个出烟口排出并通向环形烟室6，通过这一过程极大的增加了锅炉受热面积。该锅炉上部的锅筒3空间相较于一般锅炉，空间极大，储水量高，顶部的蒸汽室9也得到增大，这一设计可以很好的保证蒸汽质量和产量，减少蒸汽的含水量。本技术中，锅壳3、炉胆2通过下部连接圈组成带水夹层的锅炉主体。而炉胆2内设有炉排管4；锅炉承压本体制造完毕后，根据锅炉承压的大小，实施不同压力的水压试验。锅炉正常使用时锅筒内部、横水管、环形烟室及上弯烟管外表皆充满水介质。水通过炉胆外表面以及水火管内、外表面进行热交换，使炉内水温升高，炉膛内高温烟气逐级通过边火管和环形烟室的流动换热，从而保证了锅炉足够的受热面积，增大了锅炉换热面积，并且烟气经边火管和环形烟室多次冷却沉降，减少了烟尘排放。使锅炉的节能、环保效果得以充分体现。通过实际测试表明：该酿酒专用锅炉能适用于如：烟煤、无烟煤、木柴及油（气）多种燃料的燃烧，热效率高达85%本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种酿酒专用微压蒸汽锅炉，其特征在于：包括炉座（1）、炉胆（2）、锅筒（3）、横水管（4）、边火管（5）、环形烟室（6）、上炉门（7）、下炉门（8）以及蒸汽室（9）；锅筒（3）和炉胆（2）通过下脚圈连接而成，炉胆（2）外周设有水夹层，炉胆（2）周围边火管（5）设置于炉胆下部，边火管（5）与环形烟室（6）连接，高温烟气从边火管（5）进入环形烟室（6）。

【技术特征摘要】
1.一种酿酒专用微压蒸汽锅炉，其特征在于：包括炉座（1）、炉胆（2）、锅筒（3）、横水管（4）、边火管（5）、环形烟室（6）、上炉门（7）、下炉门（8）以及蒸汽室（9）；锅筒（3）和炉胆（2）通过下脚圈连接而成，炉胆（2）外周设有水夹层，炉胆（2）周围边火管（5）设置于炉胆下部，边火管（5）与环形烟室（6）连接，高温烟气从边火管（5）进入环形烟室（6）。2.根据权利要求1所述的酿酒专用微压蒸汽锅炉，其特征在于：炉胆（2）内设有由多根直径为φ76-φ108mm的横水管（4）组成的炉排管；炉排管倾斜度为5°...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈坤炉，李菊花，周川培，
申请(专利权)人：四川竹锅锅炉有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51