复合空心板结构制造技术

本实用新型专利技术是关于一种复合空心板结构，此复合空心板结构包括一第一板体及一第二板体，第一板体的一表面成形有复数第一锥形环和复数第一套环；第二板体压接于第一板体上，第二板体的一表面成形有复数第二锥形环和复数第二套环，各第一锥形环与各第二套环相互嵌固结合，各第二锥形环与各第一套环相互嵌固结合，且各第一锥形环与各第二套环之间、各第二锥形环与各第一套环之间分别形成有一空心腔。藉此，省略现有黏接或焊接方式而制成复合空心板，以提升复合空心板的耐弯折等变形量，并能够简化制程和缩短制作时间。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种复合材料的接合技术，尤指一种复合空心板结构。
技术介绍
随着科技不断的进步和发展，将复合材料应用在各种产品的情况已日渐普遍，例如手机、平板计算机、笔记型计算机等之机壳与机构配件；风扇叶、汽机车零配件、医疗器材、家电外壳或零配件、安全帽；汽机车外观钣件及内部结构配件、飞机内外部配件、螺旋桨、一般船体结构件、军用钢盔、防弹类部品、卫浴设备、建材等不胜枚举。其所产制出的成品不仅具有重量轻、薄型化、外观质感佳等诸多优点外，且可有效地降低电磁波外泄。其中，为使复合板材具有重量轻及耐压等优点，市面上开发出一种蜂巢板，其主要将两块较薄的面板牢固地黏接或焊接在一层较厚的蜂巢状芯材的两面，从而组成合成的板材，蜂巢状芯材通常用浸渍过合成树脂（酚醛、聚酯等）的牛皮六角形空腰（蜂巢状）的整块芯蕊夹在两块板材中间。然而，上述蜂巢板具有以下缺点，因两块面板采用黏接或焊接方式连接在蜂巢状芯材的两面，所以蜂巢板只能些微变形，若蜂巢板弯折角度过大形成过度变形，将造成黏接或焊接处分离或断裂，导致蜂巢板发生损坏或破裂。因此，如何制作出重量轻、耐压及耐弯折的复合材料，是各行业者共同追求之重点。
技术实现思路
本技术的目的，在于提供一种复合空心板结构，其可省略习知黏接或焊接方式而制成复合空心板，以提升复合空心板的耐弯折等变形量，并能够简化制程和缩短制作时间。为了达成上述之目的，本技术提供一种复合空心板结构，包括:一第一板体，该第一板体的一表面成形有复数第一锥形环和复数第一套环；以及一第二板体，压接于该第一板体上，该第二板体的一表面成形有复数第二锥形环和复数第二套环，各第一锥形环与各第二套环相互嵌固结合，各第二锥形环与各第一套环相互嵌固结合，且各第一锥形环与各第二套环之间、各第二锥形环与各第一套环之间分别形成有一空心腔。优选地，上述每一第一锥形环具有一第一外环壁，每一第二锥形环具有一第二外环壁，各第一套环迫紧式套设于各第二外环壁，各第二套环迫紧式套设于各第一外环壁。优选地，上述各第一锥形环和各第一套环以交错方式相邻并列排列，各第二锥形环和各第二套环以交错方式相邻并列排列。优选地，上述每一第一锥形环的形状为三角形、四边形或六边形，每一第二套环的形状配合该第一锥形环的形状，每一第二锥形环的形状为三角形、四边形或六边形，每一第一套环的形状配合该第二锥形环的形状。优选地，上述每一第一套环的形状为多边形并具有复数第一角端，每一第一角端由顶部至底部开设有一第一剖槽，每一第二套环的形状为多边形并具有复数第二角端，每一第二角端由顶部至底部开设有一第二剖槽。优选地，上述每一第一剖槽为自该第一角端的顶部朝底部方向逐渐缩减口径的一锥状槽，每一第二剖槽为自该第二角端的顶部朝底部方向逐渐缩减口径的一锥状槽。优选地，上述第一板体为金属或塑料材料所构成，该第二板体为金属或塑料材料所构成。优选地，更包括一第三板体，该第一板体的另一表面以成形加工形成有复数第一锥形环和复数第一套环，该第二板体与该第三板体分别压接于该第一板体的两侧，该第三板体的一表面成形有复数第三锥形环和复数第三套环，各第一锥形环与各第三套环相互嵌固结合，各第三锥形环与各第一套环相互嵌固结合，且各第一锥形环与各第三套环之间、各第三锥形环与各第一套环之间分别形成有一空心腔。优选地，上述第一板体为金属或塑料材料所构成，该第二板体为金属或塑料材料所构成，该第三板体为金属或塑料材料所构成，该第二板体与该第三板体为相同或相异材料。优选地，上述每一第一锥形环具有一第一外环壁，每一第二锥形环具有一第二外环壁，每一第三锥形环具有一第三外环壁，各第一套环迫紧式套设于各第二外环壁及各第三外环壁，各第二套环及各第三套环迫紧式套设于各第一外环壁。优选地，上述各第一锥形环和各第一套环以交错方式相邻并列排列，各第二锥形环和各第二套环以交错方式相邻并列排列，各第三锥形环和各第三套环以交错方式相邻并列排列。优选地，上述每一第一锥形环的形状为三角形、四边形或六边形，每一第二套环及每一第三套环的形状配合该第一锥形环的形状，每一第二锥形环及每一第三锥形环的形状为三角形、四边形或六边形，每一第一套环的形状配合该第二锥形环的形状。本技术还具有以下功效，利用锥形环的形状能够轻易插入套环而形成迫紧式的铆固结构，不仅可承受震动、冲击和热涨冷缩等情况，更能够保持整体结构的强度与完整性。另外，锥形环的形状能插入套环内再逐渐向外撑开套环，以达到大幅度地降低空隙的存在，进而能够提升第一板体和第二板体的固结强度。再者，本技术的制法不仅可快速的大量生产而使成本大幅的降低，其所产制出的成品更具有薄型化、重量轻、耐压、可弯折等变形量佳、高强度、外观质感佳和易于成型制造等诸多优点。附图说明图1是本技术复合空心板结构的制作方法之流程图。图2是本技术第一板体之立体示意图。图3是本技术图2的虚线区域之立体放大图。图4是本技术图2的虚线区域之俯视放大图。图5是本技术第一板体之剖面示意图。图6是本技术第二板体之立体示意图。图7是本技术图6的虚线区域之立体放大图。图8是本技术图6的虚线区域之俯视放大图。图9是本技术第二板体之剖面示意图。图10是本技术将第二板体迭设于第一板体上之示意图。图11是本技术压具对第一板体和第二板体施以压接加工之示意图。图12是本技术复合空心板结构之剖面组合图。图13是本技术复合空心板结构另一实施例的制作方法之流程图。图14是将第二板体与第三金属板迭设于第一板体的二侧之示意图。图15是本技术复合空心板结构另一实施例之剖面组合图。图16是本技术第一板体另一实施例之局部立体放大图。图17是本技术第二板体另一实施例之局部立体放大图。【主要部件符号说明】10…复合空心板结构1…第一板体11、11’…第一锥形环111、111’…第一外环壁12、12’…第一套环121…第一角端122…第一剖槽2…第二板体21…第二锥形环211…第二外环壁22…第二套环221…第二角端222…第二剖槽3…第三板体31…第三锥形环311…第三外环壁32…第三套环6…压具60…辊轮组61…上辊轮62…下辊轮a~i…步骤s…空心腔具体实施方式有关本技术之详细说明及
技术实现思路
，将配合附图说明如下，然而所述附图仅作为说明用途，并非用于局限本技术。请参考图1至图12所示，本技术是提供一种复合空心板结构的制作方法，其步骤详细说明如下。如图1之步骤a及图2至图5所示，a步骤中在一第一板体1的一表面以成形加工形成有复数第一锥形环11和复数第一套环12。其中，第一板体1可为不锈钢、铜合金、铝合金、镁合金、铝镁合金等金属材料或PC、ABS、PP等塑料材料所制成的板件，并且上述之成形加工可为滚轧、冲压、雷射、模内成型等方式来形成。如图1之步骤b及图6至图9所示，b步骤中在一第二板体2的一表面以成形加工形成有复数第二锥形环21和复数第二套环22。其中，第二板体2可为不锈钢、铜合金、铝合金、镁合金、铝镁合金等金属材料或PC、ABS、PP等塑料材料所制成的板件，并且上述之成形加工可为滚轧、冲压、雷射、模内成型等方式来形成。如图1之步骤c及图10所示，c步骤中将第二板体2迭设于第一板体1上，各第一锥形环11与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合空心板结构，其特征在于包括:一第一板体，该第一板体的一表面成形有复数第一锥形环和复数第一套环；以及一第二板体，压接于该第一板体上，该第二板体的一表面成形有复数第二锥形环和复数第二套环，各第一锥形环与各第二套环相互嵌固结合，各第二锥形环与各第一套环相互嵌固结合，且各第一锥形环与各第二套环之间、各第二锥形环与各第一套环之间分别形成有一空心腔。

【技术特征摘要】
1.一种复合空心板结构，其特征在于包括:一第一板体，该第一板体的一表面成形有复数第一锥形环和复数第一套环；以及一第二板体，压接于该第一板体上，该第二板体的一表面成形有复数第二锥形环和复数第二套环，各第一锥形环与各第二套环相互嵌固结合，各第二锥形环与各第一套环相互嵌固结合，且各第一锥形环与各第二套环之间、各第二锥形环与各第一套环之间分别形成有一空心腔。2.如权利要求1所述的复合空心板结构，其特征在于上述每一第一锥形环具有一第一外环壁，每一第二锥形环具有一第二外环壁，各第一套环迫紧式套设于各第二外环壁，各第二套环迫紧式套设于各第一外环壁。3.如权利要求1所述的复合空心板结构，其特征在于上述各第一锥形环和各第一套环以交错方式相邻并列排列，各第二锥形环和各第二套环以交错方式相邻并列排列。4.如权利要求3所述的复合空心板结构，其特征在于上述每一第一锥形环的形状为三角形、四边形或六边形，每一第二套环的形状配合该第一锥形环的形状，每一第二锥形环的形状为三角形、四边形或六边形，每一第一套环的形状配合该第二锥形环的形状。5.如权利要求3所述的复合空心板结构，其特征在于上述每一第一套环的形状为多边形并具有复数第一角端，每一第一角端由顶部至底部开设有一第一剖槽，每一第二套环的形状为多边形并具有复数第二角端，每一第二角端由顶部至底部开设有一第二剖槽。6.如权利要求5所述的复合空心板结构，其特征在于上述每一第一剖槽为自该第一角端的顶部朝底部方向逐渐缩减口径的一锥状槽，每一第二剖槽为自该第二角端的顶部朝底部方向逐渐缩减口径的一锥状槽。7.如权利要求1所述的复合空心板结构，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：林暄智，李峻丞，
申请(专利权)人：林暄智，李峻丞，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71