裹包机制造技术

本发明专利技术公开了一种裹包机，包括下层送盒组件、中层送膜组件、上层送盒组件和上层封膜组件，下层送盒组件、中层送膜组件、和上层送盒组件由下至上依次对接，上层送盒组件和上层封膜组件水平对接。该裹包机具有结构简单紧凑、布局合理、占地面积小、裹包效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术主要涉及食品、制药包装机械设备，尤其涉及一种裹包机。
技术介绍
现有的裹包机包括进盒机构、输盒机构、拉膜机构、膜体输送机构、推盒机构、折膜机构以及封膜机构等。所有机构均设置在同一条直线上，其整体结构很长，占地面积大，且因距离过长而导致生产效率较低；而且，现有裹包机中的的封膜机构固定在机架上，无法适用不同规格大小或不同数量大小的盒体的包裹。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单紧凑、布局合理、占地面积小、裹包效率高的裹包机。为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：一种裹包机，包括下层送盒组件、中层送膜组件、上层送盒组件和上层封膜组件，所述下层送盒组件、中层送膜组件、和上层送盒组件由下至上依次对接，所述上层送盒组件和上层封膜组件水平对接。作为上述技术方案的进一步改进：所述上层封膜组件包括底部热熔部件、侧部热熔部件、端部折膜部件和侧部折膜部件，所述侧部折膜部件与上层送盒组件对接，所述侧部热熔部件与侧部折膜部件对接，所述底部热熔部件设置在端部折膜部件和侧部折膜部件之间。所述端部折膜部件包括两块折膜板，所述上层送盒组件运行时，两块折膜板驱使盒体两端的膜体折向盒体底部。所述侧部热熔部件包括固定滑轨，所述固定滑轨内滑设有可沿上层送盒组件运动方向往复移动的滑动座，所述滑动座上固装有安装柱，所述安装柱靠近滑动座的一端固装有固定热熔块，另一端装设有可沿安装柱往复移动的活动热熔块。所述安装柱内穿设有螺杆，所述活动热熔块底部设有螺母座，所述螺母座套于安装柱上并与螺杆螺纹连接，所述安装柱端部装设有用于驱动螺杆旋转的链轮部件。所述上层送盒组件包括接盒板和推盒板，所述接盒板与端部折膜部件对接，所述推盒板与侧部折膜部件对接。所述中层送膜组件包括送膜轨道、拉膜部件、切膜部件和压膜部件，所述拉膜部件和切膜部件依次设置在送膜轨道的进膜端，所述压膜部件设于送膜轨道上。所述切膜部件包括固定切刀和旋转切刀，所述固定切刀位于送膜轨道下方，所述旋转切刀位于送膜轨道上方并与固定切刀对切。所述送膜轨道上开设有用于吸附膜体的真空吸附孔。所述下层送盒组件包括相对接的水平送盒部件和竖向顶盒部件，所述竖向顶盒部件与中层送膜组件对接。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：本专利技术的裹包机，包括下层送盒组件、中层送膜组件、上层送盒组件和上层封膜组件，下层送盒组件、中层送膜组件、和上层送盒组件由下至上依次对接，上层送盒组件和上层封膜组件水平对接，盒体先由下层送盒组件送入，此时，中层送膜组件将膜体送至盒体上方，下层送盒组件顶升盒体连带膜体一同送入上层送盒组件对接处，上层送盒组件再将盒体连带膜体送至上层封膜组件进行封膜出盒。较传统的直线型裹包机而言，本专利技术的裹包机将各功能组件由上至下分层布置，其整体结构非常简单紧凑，优化了布局，由于整体结构很好的利用了上部空间，故大大减小了占地面积，大大缩短了整个生产线，提高了裹包效率。附图说明图1是本专利技术裹包机的主视结构示意图。图2是本专利技术裹包机的俯视结构示意图。图3是本专利技术裹包机的侧视结构示意图。图4是本专利技术裹包机的立体结构示意图。图5是图2的A-A剖视结构示意图。图6是图2的B-B剖视结构示意图。图7是图2的C处放大结构示意图。图中各标号表示：1、下层送盒组件；11、水平送盒部件；12、竖向顶盒部件；2、中层送膜组件；21、送膜轨道；211、真空吸附孔；22、拉膜部件；23、切膜部件；231、固定切刀；232、旋转切刀；24、压膜部件；3、上层送盒组件；31、接盒板；32、推盒板；4、上层封膜组件；41、底部热熔部件；42、侧部热熔部件；421、固定滑轨；422、滑动座；423、安装柱；424、固定热熔块；425、活动热熔块；4251、螺母座；426、螺杆；427、链轮部件；43、端部折膜部件；431、折膜板；44、侧部折膜部件。具体实施方式以下将结合说明书附图和具体实施例对本专利技术做进一步详细说明。图1至图7示出了本专利技术裹包机的一种实施例，包括下层送盒组件1、中层送膜组件2、上层送盒组件3和上层封膜组件4，下层送盒组件1、中层送膜组件2、和上层送盒组件3由下至上依次对接，上层送盒组件3和上层封膜组件4水平对接。该结构中，盒体先由下层送盒组件1送入，此时，中层送膜组件2将膜体送至盒体上方，下层送盒组件1顶升盒体连带膜体一同送入上层送盒组件3对接处，上层送盒组件3再将盒体连带膜体送至上层封膜组件4进行封膜出盒。较传统的直线型裹包机而言，本专利技术的裹包机将各功能组件由上至下分层布置，其整体结构非常简单紧凑，优化了布局，由于整体结构很好的利用了上部空间，故大大减小了占地面积，大大缩短整个生产线，提高了裹包效率。本实施例中，上层封膜组件4包括底部热熔部件41、侧部热熔部件42、端部折膜部件43和侧部折膜部件44，侧部折膜部件44与上层送盒组件3对接，侧部热熔部件42与侧部折膜部件44对接，底部热熔部件41设置在端部折膜部件43和侧部折膜部件44之间。该结构中，上层送盒组件3在推送盒体和膜体时，端部折膜部件43对盒体两端的膜体进行折膜，将两端的膜体折至盒体底部，此时，该盒体会位于底部热熔部件41上方，底部热熔部件41会对盒体底部的膜体进行热封，盒体进一步运送至侧部折膜部件44处进行侧部折膜，而后会运至侧部热熔部件42进行侧部热封出盒，通过两折两封的分段式裹包，大大简化了折膜和热熔机构的结构，减小了折膜和热熔机构的负荷。本实施例中，端部折膜部件43包括两块折膜板431，上层送盒组件3运行时，两块折膜板431驱使盒体两端的膜体折向盒体底部。该结构中，两块折膜板431构成了盒体向上输送的通道，其中一块折膜板431远离盒体的一侧设有弹簧（未示出），用于保持预定数量的盒体在两块折膜板431之间具有张紧力，使得覆盖在盒体上方的膜体保持张紧，防止膜体松动影响包裹质量，当盒体被输送至最高点位置时被顶部压盒部件压紧，上层送盒组件3被驱动运动至与折膜板431对接，用于将位于盒体端部的膜体上的超出盒体的部分折叠至盒体的底部并支撑盒体，该对接处具有间隙，用于容纳位于盒体侧部的膜体，上层送盒组件3进一步推送盒体向右输送下一工位，其结构简单、易于实现。本实施例中，侧部热熔部件42包括固定滑轨421，固定滑轨421内滑设有可沿上层送盒组件3运动方向往复移动的滑动座422，滑动座422上固装有安装柱423，安装柱423靠近滑动座422的一端固装有固定热熔块424，另一端装设有可沿安装柱423往复移动的活动热熔块425。该结构中，固定滑轨421和滑动座422的配合滑接，可保证固定热熔块424和活动热熔块425在送盒方向上可调，提高了与侧部折膜部件44对接的灵活性；而活动热熔块425又可沿安装柱423往复移动，保证了固定热熔块424和活动热熔块425之间宽度的可调，能适用于不同尺寸的盒体，拓展了适应能力。本实施例中，安装柱423内穿设有螺杆42本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种裹包机，其特征在于：包括下层送盒组件（1）、中层送膜组件（2）、上层送盒组件（3）和上层封膜组件（4），所述下层送盒组件（1）、中层送膜组件（2）、和上层送盒组件（3）由下至上依次对接，所述上层送盒组件（3）和上层封膜组件（4）水平对接。

【技术特征摘要】
1.一种裹包机，其特征在于：包括下层送盒组件（1）、中层送膜组件（2）、上层送盒组件（3）和上层封膜组件（4），所述下层送盒组件（1）、中层送膜组件（2）、和上层送盒组件（3）由下至上依次对接，所述上层送盒组件（3）和上层封膜组件（4）水平对接。
2.根据权利要求1所述的裹包机，其特征在于：所述上层封膜组件（4）包括底部热熔部件（41）、侧部热熔部件（42）、端部折膜部件（43）和侧部折膜部件（44），所述侧部折膜部件（44）与上层送盒组件（3）对接，所述侧部热熔部件（42）与侧部折膜部件（44）对接，所述底部热熔部件（41）设置在端部折膜部件（43）和侧部折膜部件（44）之间。
3.根据权利要求2所述的裹包机，其特征在于：所述端部折膜部件（43）包括两块折膜板（431），所述上层送盒组件（3）运行时，两块折膜板（431）驱使盒体两端的膜体折向盒体底部。
4.根据权利要求2所述的裹包机，其特征在于：所述侧部热熔部件（42）包括固定滑轨（421），所述固定滑轨（421）内滑设有可沿上层送盒组件（3）运动方向往复移动的滑动座（422），所述滑动座（422）上固装有安装柱（423），所述安装柱（423）靠近滑动座（422）的一端固装有固定热熔块（424），另一端装设有可沿安装柱（423）往复移动的活动热熔块（425）。
5.根据权利要求4所述的裹包机，其特征在于：所述安装柱（423）内穿设有螺杆（426），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈勇，王昌磊，何涛，何宣，陈卓，何霖，付钰泰，
申请(专利权)人：楚天科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43