稠油热采井防喷用底部机械式固定杆式抽油泵制造技术

技术编号:15098658 阅读:134 留言:0更新日期:2017-04-08 01:10
一种稠油热采井防喷用底部机械式固定杆式抽油泵,包括抽油杆接头、连接杆、出油接头、外筒上接箍、泵筒、上出油阀、柱塞、下出油阀、进油阀、外筒下接箍、密封锁爪、密封锁定座、弹簧座、弹簧、防喷座、防喷阀、外筒,没有非金属密封件,可以耐高温,可以用于稠油热采注蒸汽井,密封锁爪、弹簧座、弹簧、防喷座、防喷阀组成的防喷装置可以保证正常抽油生产,也可以保证杆式抽油泵提出后堵塞向上的液流通道,防止井喷,可以实现带压作业,防喷装置不能阻止向下流动的液流,可以在将杆式抽油泵上的密封锁爪提离密封锁定座就能注蒸汽,因此,本实用新型专利技术不用提出全部管柱就能转周注汽,减少油井停产时间,减少作业工序,具有显著的经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本技术是油田稠油注蒸汽热采抽油井用的抽油防喷设备,是一种稠油热采井防喷用底部机械式固定杆式抽油泵
技术介绍
需要注蒸汽采油的稠油井,在注过蒸汽开抽一定时间后需要再次注蒸汽,称为转周。目前的转周需要待井口压力消失后提出抽油泵,再下入注汽管进行注汽。这种转周方式工序多,作业时间长,成本高,工作量大,经济效益差。常用的杆式抽油泵不能用于注蒸汽井进行转周,因为常用的杆式抽油泵不密封装置不能耐高温(注蒸汽井井温高达360C︒),并且没有防喷装置,不能在井口有还有压力时进行作业,需要等待井口压力消失后才能进行作业,油井需要停产较长时间,一方面影响油井产量,另一方面还会使油井在等待过程中井筒产生死油,增加油井的作业难度。
技术实现思路
本技术的目的是根据上述存在的问题,设计一种稠油热采井防喷用底部机械式固定杆式抽油泵,使其克服上述存在的问题,使稠油热采井能带泵注蒸汽,作业提泵时能防止井喷,可以带压作业,减少油井停产时间。本技术的目的是这样实现的:包括抽油杆接头、连接杆、出油接头、外筒上接箍、泵筒、上出油阀、柱塞、下出油阀、进油阀、外筒下接箍、密封锁爪、密封锁定座、弹簧座、弹簧、防喷座、防喷阀、外筒,防喷座的上端安装弹簧座、弹簧,弹簧坐在防喷座的上端面上,从防喷座的下部内放入防喷阀,防喷阀的凸形盘与防喷座的内部阀孔的下端口配合密封,防喷阀的上部与弹簧座的下部连接,使弹簧座在没有力压制时被弹簧抬起拉动防喷阀与防喷座的内部阀孔的下端口闭合阻止来自下部的压力,外筒上接箍、外筒、外筒下接箍、密封锁定座、防喷座依次连接,连接杆、上出油阀、柱塞、下出油阀依次连接放入泵筒内,出油接头、泵筒、进油阀、密封锁爪依次连接,出油接头的内径小于上出油阀的外径,抽油杆接头的下部与连接杆的上部连接,密封锁爪的下部铣开成条体,所述的条体可以收缩使其外径变小,使所述的条体可以通过密封锁定座的内孔后锁定在密封锁定座下部台肩处,密封锁爪的上部环形凸台的下圆锥面可与密封锁定座的上部圆锥孔配合密封,外筒上接箍、外筒、外筒下接箍、密封锁定座、防喷座连接成一体后随油管下入井内,抽油杆接头、连接杆、出油接头、泵筒、上出油阀、柱塞、下出油阀、进油阀、密封锁爪连接成一体后随抽油杆下入外筒内,密封锁爪锁定在密封锁定座上,密封锁爪与密封锁定座之间保持密封,使泵筒外的液流不能向下流动,密封锁爪的底部压住弹簧座,使防喷阀的凸形盘离开防喷座的内部阀孔的下端口,井液可以通过防喷座进入泵筒内被抽出。本技术的有益效果是:本技术的各部件形成的杆式抽油泵为底部机械式固定杆式抽油泵,没有非金属密封件,可以耐高温,可以用于稠油热采注蒸汽井,密封锁爪、弹簧座、弹簧、防喷座、防喷阀组成的防喷装置可以保证正常抽油生产,也可以保证杆式抽油泵提出后堵塞向上的液流通道,防止井喷,可以实现带压作业,防喷装置不能阻止向下流动的液流,可以在将杆式抽油泵上的密封锁爪提离密封锁定座就能注蒸汽,因此,本技术不用提出全部管柱就能转周注汽,减少油井停产时间,减少作业工序,具有显著的经济效益。附图说明图1本技术实施例结构图。具体实施方式下面结合附图1本技术的实施例进行说明。由图1知,本技术的实施例包括抽油杆接头1、连接杆2、出油接头3、外筒上接箍4、泵筒5、上出油阀6、柱塞7、下出油阀8、进油阀9、外筒下接箍10、密封锁爪11、密封锁定座12、弹簧座13、弹簧14、防喷座15、防喷阀16、外筒17,防喷座15的上端安装弹簧座13、弹簧14,弹簧14坐在防喷座15的上端面上,弹簧座13坐在弹簧14上,从防喷座15的下部内放入防喷阀16,防喷阀16的凸形盘与防喷座15的内部阀孔的下端口配合密封,防喷阀16的上部与弹簧座13的下部连接,使弹簧座13在没有力压制时被弹簧14抬起拉动防喷阀16与防喷座15的内部阀孔的下端口闭合阻止来自下部的压力,外筒上接箍4、外筒17、外筒下接箍10、密封锁定座12、防喷座15依次连接,连接杆2、上出油阀6、柱塞7、下出油阀8依次连接放入泵筒5内,出油接头3、泵筒5、进油阀9、密封锁爪11依次连接,出油接头3的内径小于上出油阀6的外径,使泵筒5悬挂在连接杆2上,抽油杆接头1的下部与连接杆2的上部连接,密封锁爪11的下部铣开成条体,所述的条体可以收缩使其外径变小,使所述的条体可以通过密封锁定座12的内孔后恢复原状锁定在密封锁定座12下部台肩处,密封锁爪11的上部环形凸台的下圆锥面可与密封锁定座12的上部圆锥孔配合密封,外筒上接箍4、外筒17、外筒下接箍10、密封锁定座12、防喷座15连接成一体后随油管下入井内,抽油杆接头1、连接杆2、出油接头3、泵筒5、上出油阀6、柱塞7、下出油阀8、进油阀9、密封锁爪11连接成一体后随抽油杆下入外筒17内,密封锁爪11锁定在密封锁定座12上,密封锁爪11与密封锁定座12之间保持密封,使泵筒5外的液流不能向下流动,密封锁爪11的底部压住弹簧座13,使防喷阀16的凸形盘离开防喷座15的内部阀孔的下端口,井液可以通过防喷座15进入泵筒5内被抽出。注蒸汽时,地面上提抽油杆,密封锁爪11下部铣开的条体在与其接触的密封锁定座12锥形面上产生径向分力而收缩脱离密封锁定座12,防喷阀16在弹簧14作用下关闭防喷座15的内部阀孔的下端口,井液不能向上流动,油井可以带压作业,也可以向下注入蒸汽,吉行转周注汽。本技术的抽油过程与普通抽油泵相同。外筒上接箍4的内部有导向扶正机构,可以使泵筒5处于居中位置。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种稠油热采井防喷用底部机械式固定杆式抽油泵,包括抽油杆接头(1)、连接杆(2)、出油接头(3)、外筒上接箍(4)、泵筒(5)、上出油阀(6)、柱塞(7)、下出油阀(8)、进油阀(9)、外筒下接箍(10)、密封锁爪(11)、密封锁定座(12)、弹簧座(13)、弹簧(14)、防喷座(15)、防喷阀(16)、外筒(17),其特征是:防喷座(15)的上端安装弹簧座(13)、弹簧(14),弹簧(14)坐在防喷座(15)的上端面上,从防喷座(15)的下部内放入防喷阀(16),防喷阀(16)的凸形盘与防喷座(15)的内部阀孔的下端口配合密封,防喷阀(16)的上部与弹簧座(13)的下部连接,使弹簧座(13)在没有力压制时被弹簧(14)抬起拉动防喷阀(16)与防喷座(15)的内部阀孔的下端口闭合阻止来自下部的压力,外筒上接箍(4)、外筒(17)、外筒下接箍(10)、密封锁定座(12)、防喷座(15)依次连接,连接杆(2)、上出油阀(6)、柱塞(7)、下出油阀(8)依次连接放入泵筒(5)内,出油接头(3)、泵筒(5)、进油阀(9)、密封锁爪(11)依次连接,出油接头(3)的内径小于上出油阀(6)的外径,抽油杆接头(1)的下部与连接杆(2)的上部连接,密封锁爪(11)的下部铣开成条体,所述的条体可以收缩使其外径变小,使所述的条体可以通过密封锁定座(12)的内孔后锁定在密封锁定座(12)下部台肩处,密封锁爪(11)的上部环形凸台的下圆锥面可与密封锁定座(12)的上部圆锥孔配合密封,外筒上接箍(4)、外筒(17)、外筒下接箍(10)、密封锁定座(12)、防喷座(15)连接成一体后随油管下入井内,抽油杆接头(1)、连接杆(2)、出油接头(3)、泵筒(5)、上出油阀(6)、柱塞(7)、下出油阀(8)、进油阀(9)、密封锁爪(11)连接成一体后随抽油杆下入外筒(17)内,密封锁爪(11)锁定在密封锁定座(12)上,密封锁爪(11)与密封锁定座(12)之间保持密封,使泵筒(5)外的液流不能向下流动,密封锁爪(11)的底部压住弹簧座(13),使防喷阀(16)的凸形盘离开防喷座(15)的内部阀孔的下端口,井液可以通过防喷座(15)进入泵筒(5)内被抽出。...

【技术特征摘要】
1.一种稠油热采井防喷用底部机械式固定杆式抽油泵,包括抽油杆接头(1)、连接杆(2)、出油接头(3)、外筒上接箍(4)、泵筒(5)、上出油阀(6)、柱塞(7)、下出油阀(8)、进油阀(9)、外筒下接箍(10)、密封锁爪(11)、密封锁定座(12)、弹簧座(13)、弹簧(14)、防喷座(15)、防喷阀(16)、外筒(17),其特征是:防喷座(15)的上端安装弹簧座(13)、弹簧(14),弹簧(14)坐在防喷座(15)的上端面上,从防喷座(15)的下部内放入防喷阀(16),防喷阀(16)的凸形盘与防喷座(15)的内部阀孔的下端口配合密封,防喷阀(16)的上部与弹簧座(13)的下部连接,使弹簧座(13)在没有力压制时被弹簧(14)抬起拉动防喷阀(16)与防喷座(15)的内部阀孔的下端口闭合阻止来自下部的压力,外筒上接箍(4)、外筒(17)、外筒下接箍(10)、密封锁定座(12)、防喷座(15)依次连接,连接杆(2)、上出油阀(6)、柱塞(7)、下出油阀(8)依次连接放入泵筒(5)内,出油接头(3)、泵筒(5)、进油阀(...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴法祥李洪坤李明军张阳
申请(专利权)人:山东寿光市坤隆石油机械股份有限公司
类型:新型
国别省市:山东;37

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