旋转式暖风器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种旋转式暖风器。其目的是为了提供一种结构简单、保证换热温度、换热效率高的旋转式暖风器。本实用新型专利技术包括框架、若干换热单片和若干驱动装置，换热单片转动固定在框架内，换热单片包括前转轴、后转轴、进气联箱、传热管和疏水联箱；若干个传热管平行排列成多层，多层传热管交错排列固定，相邻换热单片的传热管紧临；进气联箱和疏水联箱的纵向截面形状为平行四边形，传热管的两端分别与进气联箱和疏水联箱相连通，前转轴内部中空，安装在进气联箱的中间位置，一端与进气联箱连通，后转轴内部中空，一端与疏水联箱连通，前转轴与后转轴同轴；换热单片通过前转轴和后转轴转动固定在框架上，驱动装置设置在框架外，与前转轴连接。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种暖风器，特别是涉及一种旋转式暖风器。
技术介绍
北方燃煤电厂锅炉均设计采用暖风器对空预器入口一、二次风进行加热，用于防止空预器的低温腐蚀，低温腐蚀会造成空预器堵灰，引起吸、送风阻力增大，空预器换热效率下降，排烟温度升高等不利锅炉安全运行的因素。通常锅炉暖风器运行时间短(主要在冬季低温时运行)，其他时间退出运行(加热蒸汽不投入)。目前锅炉暖风器运行中主要存在以下问题：暖风器在一年大部分月份里，是可以不投入的，但不论加热蒸汽是否通过，暖风器都存在阻力，随送风机风道入口带进灰尘、飞虫、树须等空气中杂物会逐渐沉积在散热片上，使风道阻力逐渐增大，污堵严重，对机组长周期高效率运行构成威胁。暖风器在不使用的时间里提高了送风机的压头，消耗了大量的额外电能，在污堵严重的情况下会造成送风机安全运行隐患。授权公告号为CN201425315Y的技术专利公开了一种旋转式暖风器，很好的解决了以上问题，在暖风器不投入退出运行时，将暖风器换热片旋转成与风向成水平角度，从而使暖风器压差降低为零；在暖风器投运时，将暖风器换热片旋转成与风向垂直角度。但是该旋转式暖风器，只是把固定式暖风器进口、出口联箱独立开来，暖风器单片垂直于旋转轴的截面为矩形，由于转动最大处在矩形截面对角线端点，要使单片自由旋转，需要留有一定的空隙，加之留出的空隙与风道方向一致，会造成一部分的漏风量，影响换热效果。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单、保证换热温度、换热效率高的旋转式暖风器。本技术旋转式暖风器，包括框架、若干换热单片和若干驱动装置，换热单片转动固定在框架内，其中：所述换热单片包括前转轴、后转轴、进气联箱、传热管和疏水联箱；若干个传热管平行排列成多层，多层传热管交错排列固定，相邻换热单片的传热管紧临；进气联箱和疏水联箱的纵向截面形状为平行四边形，传热管的两端分别与进气联箱和疏水联箱相连通，所述前转轴内部中空，安装在进气联箱的中间位置，一端与进气联箱连通，另一端与蒸汽进气管连通，所述后转轴内部中空，一端与疏水联箱连通，另一端与排水管连通，前转轴与后转轴同轴；所述换热单片通过前转轴和后转轴转动固定在框架上，所述驱动装置设置在框架外，与前转轴连接，驱动前转轴转动。本技术旋转式暖风器，其中所述传热管为整体成型的螺旋翅片管。本技术旋转式暖风器，其中所述框架与换热单片之间设置有密封垫。本技术旋转式暖风器，其中所述换热单片的传热管之间通过管束固定板固定。本技术旋转式暖风器与现有技术不同之处在于本技术旋转式暖风器中传热管采用整体成型的螺旋翅片管，结构紧凑、阻力小、不易积灰、散热面积大，整体镀锌处理，防腐防锈性能良好。框架与换热单片之间还设置有耐高温、环保密封垫，密封性能好。本技术旋转式暖风器中换热单片的进气联箱和疏水联箱的纵向截面形状为平行四边形，相邻换热单片的传热管紧临，无需留有保证转动所需的较大间隙，相邻的换热单片之间搭接，大大减少了冷风的漏风量，保证了加热到设计温度的要求，提高了换热效率。本技术旋转式暖风器，在锅炉停运期间，将暖风器换热单片旋转，平行于风道，形成直通风道，大幅度减少风道通风阻力，降低风机阻力损失，实现风机节能，提高机组运行的经济性和安全性。换热片分组设计，每组换热单片都具备单独投入运行或退出运行的功能，且互不影响。下面结合附图对本技术的旋转式暖风器作进一步说明。附图说明图1为本技术旋转式暖风器的结构示意图；图2为图1中A处截面图。具体实施方式如图1所示，本技术旋转式暖风器包括框架1、若干换热单片和若干驱动装置，换热单片转动固定在框架内。换热单片包括前转轴3、后转轴4、进气联箱5、传热管2和疏水联箱6。如图2，若干个传热管2平行排列成多层，多层传热管交错排列固定，换热单片的传热管之间通过管束固定板7固定，相邻换热单片的传热管紧临；进气联箱5和疏水联箱6的纵向截面形状为平行四边形，传热管2的两端分别与进气联箱5和疏水联箱6相连通，前转轴3内部中空，安装在进气联箱5的中间位置，一端与进气联箱5连通，另一端与蒸汽进气管连通；后转轴4内部中空，一端与疏水联箱6连通，另一端与排水管连通，前转轴3与后转轴4同轴；换热单片通过前转轴3和后转轴4转动固定在框架上，驱动装置设置在框架外，与前转轴连接，驱动前转轴3转动，进而带动传热管转动。传热管2采用整体成型的螺旋翅片管，结构紧凑、阻力小、不易积灰、散热面积大，整体镀锌处理，防腐防锈性能良好。框架1与换热单片之间还设置有耐高温、环保密封垫，防止漏风，密封性能好。进气联箱5和疏水联箱6的纵向截面形状为平行四边形，相邻换热单片的传热管紧临，无需留有保证转动所需的较大间隙，相邻的换热单片之间搭接，大大减少了冷风的漏风量，保证了加热到设计温度的要求，提高了换热效率。本技术旋转式暖风器的工作过程：暖风器工作时，驱动装置驱动前转轴转动，使得换热单片垂直于风道；暖风器不工作时，换热单片平行于风道。暖风器工作时，蒸汽进气管中的高温蒸汽通过前转轴进入进气联箱和传热管，风道中的风经过传热管时，高温蒸汽对传热管外部横掠的一、二次风产生稳定的放热过程，释放出全部的汽化潜热，冷凝成饱和水不断排出，进行热交换。暖风器换热片分组设计，每组换热单片都具备单独投入运行或退出运行的功能，且互不影响。以上所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转式暖风器，包括框架、若干换热单片和若干驱动装置，换热单片转动固定在框架内，其特征在于：所述换热单片包括前转轴、后转轴、进气联箱、传热管和疏水联箱；若干个传热管平行排列成多层，多层传热管交错排列固定，相邻换热单片的传热管紧临；进气联箱和疏水联箱的纵向截面形状为平行四边形，传热管的两端分别与进气联箱和疏水联箱相连通，所述前转轴内部中空，安装在进气联箱的中间位置，一端与进气联箱连通，另一端与蒸汽进气管连通，所述后转轴内部中空，一端与疏水联箱连通，另一端与排水管连通，前转轴与后转轴同轴；所述换热单片通过前转轴和后转轴转动固定在框架上，所述驱动装置设置在框架外，与前转轴连接，驱动前转轴转动。

【技术特征摘要】
1.一种旋转式暖风器，包括框架、若干换热单片和若干驱动装置，换热单片转动固定在框架内，其特征在于：所述换热单片包括前转轴、后转轴、进气联箱、传热管和疏水联箱；若干个传热管平行排列成多层，多层传热管交错排列固定，相邻换热单片的传热管紧临；进气联箱和疏水联箱的纵向截面形状为平行四边形，传热管的两端分别与进气联箱和疏水联箱相连通，所述前转轴内部中空，安装在进气联箱的中间位置，一端与进气联箱连通，另一端与蒸汽进气管连通，所述后转轴内部中...

【专利技术属性】
技术研发人员：李华民，
申请(专利权)人：天津爱尔普科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12