铣刀刀片位置调节结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铣刀刀片位置调节结构，涉及机加工刀具领域，提供一种位置调节时能够保证刀片角度不变的调节结构。该调节结构包括刀体、装有刀片的刀夹、刀夹安装螺钉、刀片安装螺钉、驱动刀夹轴向移动的轴向调节结构和驱动刀夹径向移动径向调节结构；刀体上沿刀体轴向设置有刀夹槽；刀夹上设置有刀夹安装孔和定位凸起；定位凸起和刀夹槽共同为刀夹沿刀体轴向的移动导向；刀夹的一个面为刀片安装面，刀夹上设置有凸出于该面并沿刀片定位凸起；刀片上设置有刀片安装孔；刀片安装螺钉穿过刀片安装孔并压紧刀片时能够提供朝向刀片定位凸起的力使得刀片与刀片定位凸起贴合。本实用新型专利技术特别适用于精度要求很高的修光刃刀片的位置调节。

Position adjusting structure of milling cutter blade

The utility model discloses a milling cutter blade position adjusting structure, which relates to the technical field of machine tools, and provides an adjusting structure which can ensure the blade angle is constant when the position is adjusted. The adjusting structure comprises a knife body, a knife, knife blade clip clip axial mounting screws, blade mounting screws, drive the knife clamping axial movement of the adjusting structure and drive cutter radial movement of the radial adjusting structure; the cutter body and a tool holder is arranged along the axial groove cutter body; cutter holder is arranged on the cutter holder and mounting hole positioning bulges; positioning projections and the knife clamping groove is clamped along the axial direction moving knife is a knife; knife clip for the blade mounting surface, cutter holder is provided with a protruding from the surface and a convex edge blade positioning; blade is provided with blade mounting holes; the blade mounting screws through the blade mounting hole and pressing when the blade blade can provide positioning projections towards the force so that the blade and the blade positioning convex joint. The utility model is especially suitable for the position adjustment of the light trimming blade with high precision requirement.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机加工刀具领域，尤其涉及一种铣刀刀片位置调节结构。
技术介绍
随着加工工艺不断的改进，以铣带磨的加工方式越来越普及，其中修光刃刀片使用起到了很重要的作用。同时对铣削刀具的使用要求也越来越高，因为在精加工中刀具尺寸对精度的影响是致命的。现有技术中为了保证刀具的精度有三种方式：一个种是保证刀具和刀片的精度，这样的方式废品率很高，成本高。另一种是使用可以调节的刀具结构，但是现有的结构在调节修光刃刀片时会使修光刃的角度放生变化，从而影响到加工的表面质量。最后一种是将轴向或者径向调节制作在刀夹上，但是这样的设计刀夹会很大，在很多情况下空间不够无法使用。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：提供一种在刀夹和刀片位置调节时能够保证刀片角度不变的铣刀刀片位置调节结构。为解决上述问题采用的技术方案是：铣刀刀片位置调节结构包括刀体和装有刀片的刀夹；还包括刀夹安装螺钉、刀片安装螺钉、轴向调节结构和径向调节结构；刀体上沿刀体轴向设置有刀夹槽；刀夹上设置有刀夹安装孔和定位凸起；定位凸起位于刀夹槽内，定位凸起和刀夹槽共同为刀夹沿刀体轴向的移动导向；刀夹安装孔为沿刀体轴向设置的长孔；刀夹安装螺钉穿过刀夹安装孔并与刀体螺纹连接，刀夹安装螺钉压紧刀夹；刀夹的一个面为刀片安装面，刀夹上设置有凸出于刀片安装面并沿刀体径向设置的刀片定位凸起；刀片上设置有刀片安装孔，刀片安装孔为沉头孔；刀片安装螺钉为沉头螺钉，刀片安装螺钉穿过刀片安装孔并与刀体螺纹连接，刀片安装螺钉压紧刀片；刀片安装螺钉距刀片定位凸起的距离小于刀片安装孔距刀片定位凸起的距离，刀片安装螺钉能够提供朝向刀片定位凸起的力使得刀片与刀片定位凸起贴合。轴向调节结构能够驱动刀夹沿刀体轴向移动，径向调节结构能够驱动刀片沿刀体径向移动。进一步的是：轴向调节结构包括调节块和轴向调节螺钉；刀体上设置有调节块槽，刀夹上设置有调节斜面Ⅰ；调节块的一个侧面为调节斜面Ⅱ，调节块设置于调节块槽内；轴向调节螺钉与调节块螺纹连接并贯穿调节块，轴向调节螺钉支撑于刀体上；轴向调节螺钉顶撑调节块，使得调节斜面Ⅱ与调节斜面Ⅰ紧贴并且调节块的其余侧面与调节块槽的槽壁紧贴。进一步的是：径向调节结构包括调节套和径向调节螺钉；调节套上设置有调节螺钉孔和变形槽，调节螺钉孔为沉头孔，径向调节螺钉为沉头螺钉；调节套与刀片贴合；径向调节螺钉穿过调节螺钉孔并与刀体螺纹连接；径向调节螺钉的螺钉头压紧调节螺钉孔的沉头部分使得变形槽能够张开。进一步的是：定位凸起和刀夹槽的横截面形状均为直角梯形，定位凸起的两个侧面与刀夹槽的两个侧面贴合。本技术的有益效果是：刀片位置轴向调节时，刀片随刀夹只进行轴向运动；刀片位置径向调节时，刀片只进行径向运动；这样就保证了刀片在调节时角度不会受到影响，特别适用于精度要求很高的修光刃刀片的位置调节。附图说明图1是铣刀刀片位置调节结构装配爆炸图；图2是铣刀刀片位置调节结构另一个方向的装配爆炸图；图3是轴向调节结构和径向调节结构俯视方向的结构图；图4是轴向调节结构侧视方向的结构图；图中标记为：刀体1、刀夹2、刀片3、调节套4、径向调节螺钉5、调节块6、轴向调节螺钉7、刀夹安装螺钉8、刀片安装螺钉9、刀夹槽10、定位凸起11、调节螺钉孔12、调节块槽13、定位凸起14、刀片安装孔15、刀夹安装孔16、变形槽17、调节斜面Ⅰ18、调节斜面Ⅱ19。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。铣刀刀片位置调节结构包括刀体1和装有刀片3的刀夹2；还包括刀夹安装螺钉8、刀片安装螺钉9、轴向调节结构和径向调节结构；刀体1上沿刀体1轴向设置有刀夹槽10；刀夹2上设置有刀夹安装孔16和定位凸起11；定位凸起11位于刀夹槽10内，定位凸起11和刀夹槽10共同为刀夹2沿刀体1轴向的移动导向；刀夹安装孔16为沿刀体1轴向设置的长孔；刀夹安装螺钉8穿过刀夹安装孔16并与刀体1螺纹连接，刀夹安装螺钉8压紧刀夹2；刀夹2的一个面为刀片安装面，刀夹2上设置有凸出于刀片安装面并沿刀体1径向设置的刀片定位凸起14；刀片3上设置有刀片安装孔15，刀片安装孔15为沉头孔；刀片安装螺钉9为沉头螺钉，刀片安装螺钉9穿过刀片安装孔15并与刀体1螺纹连接，刀片安装螺钉9压紧刀片3；刀片安装螺钉9距刀片定位凸起14的距离小于刀片安装孔15距刀片定位凸起14的距离，刀片安装螺钉9能够提供朝向刀片定位凸起14的力使得刀片3与刀片定位凸起14贴合。轴向调节结构能够驱动刀夹2沿刀体1轴向移动，径向调节结构能够驱动刀片3沿刀体1径向移动。刀片位置轴向调节时，稍微松开刀夹安装螺钉8，调节轴向调节结构以驱动刀夹2沿刀体1轴向移动，因定位凸起11和刀夹槽10的导向作用，刀片随刀夹只进行轴向运动。刀片位置径向调节时，稍微松开刀片安装螺钉9，调节轴向调节结构驱动刀片3沿刀体1径向移动，然后重新紧固刀片安装螺钉9。“刀片安装螺钉9距刀片定位凸起14的距离小于刀片安装孔15距刀片定位凸起14的距离”，重新紧固后刀片安装螺钉9的螺钉头压紧刀片安装孔15的沉头部分，刀片安装螺钉9依然能够提供朝向刀片定位凸起14的力使得刀片3与刀片定位凸起14贴合，确保刀片角度不变。轴向调节结构和径向调节结构可以有多种具体实施方式，可以采用现有刀具中的刀夹和刀片位置调节结构。为了节约空间，本技术轴向调节结构推荐具体如下：轴向调节结构包括调节块6和轴向调节螺钉7；刀体1上设置有调节块槽13，刀夹2上设置有调节斜面Ⅰ18；调节块6的一个侧面为调节斜面Ⅱ19，调节块6设置于调节块槽13内；轴向调节螺钉7与调节块6螺纹连接并贯穿调节块6，轴向调节螺钉7支撑于刀体1上；轴向调节螺钉7顶撑调节块6，使得调节斜面Ⅱ19与调节斜面Ⅰ18紧贴并且调节块6的其余侧面与调节块槽13的槽壁紧贴。调节块槽13起限位作用，避免调节块6旋转和平移。如图4所示，稍微松开刀夹安装螺钉8后，将轴向调节螺钉7旋入调节块6，轴向调节螺钉7驱动调节块6上移，调节斜面Ⅱ19即推动刀夹2向刀体1外部移动；反之，将轴向调节螺钉7旋出调节块6，调节块6下移，手动推动刀夹到合适位置，再将轴向调节螺钉7旋入调节块6，使调节斜面Ⅱ19与调节斜面Ⅰ18再次贴合，即完成刀夹2向刀体1内部方向调节的操作。同样为了节约空间，本技术径向调节结构推荐具体如下：径向调节结构包括调节套4和径向调节螺钉5；调节套4上设置有调节螺钉孔12和变形槽17，调节螺钉孔12为沉头孔，径向调节螺钉5为沉头螺钉；调节套4与刀片贴合；径向调节螺钉5穿过调节螺钉孔12并与刀体1螺纹连接；径向调节螺钉5的螺钉头压紧调节螺钉孔12的沉头部分使得变形槽17能够张开。如图3所示，稍微松开刀片安装螺钉9后，旋入径向调节螺钉5，径向调节螺钉5的螺钉头压紧调节螺钉孔12的沉头部分使得变形槽17张开，调节块6变大推动刀片3向刀体1外部移动；反之，旋出径向调节螺钉5，变形槽17回弹，调节块6变小，手动推回刀片3。刀片1径向调节量较小时，刀片安装孔15可以是圆孔；刀片1径向调节量较大时，刀片安装孔15应是长孔。定位凸起11和刀夹槽10的横截面形状可以由多种，例如矩形，燕尾形等。本技术推荐定位凸起11和刀夹槽10的横截面形状均为直角梯形，这样使得定位凸本文档来自技高网...

【技术保护点】
铣刀刀片位置调节结构，包括刀体(1)和装有刀片(3)的刀夹(2)；其特征在于：包括刀夹安装螺钉(8)、刀片安装螺钉(9)、轴向调节结构和径向调节结构；刀体(1)上沿刀体(1)轴向设置有刀夹槽(10)；刀夹(2)上设置有刀夹安装孔(16)和定位凸起(11)；定位凸起(11)位于刀夹槽(10)内，定位凸起(11)和刀夹槽(10)共同为刀夹(2)沿刀体(1)轴向的移动导向；刀夹安装孔(16)为沿刀体(1)轴向设置的长孔；刀夹安装螺钉(8)穿过刀夹安装孔(16)并与刀体(1)螺纹连接，刀夹安装螺钉(8)压紧刀夹(2)；刀夹(2)的一个面为刀片安装面，刀夹(2)上设置有凸出于刀片安装面并沿刀体(1)径向设置的刀片定位凸起(14)；刀片(3)上设置有刀片安装孔(15)，刀片安装孔(15)为沉头孔；刀片安装螺钉(9)为沉头螺钉，刀片安装螺钉(9)穿过刀片安装孔(15)并与刀体(1)螺纹连接，刀片安装螺钉(9)压紧刀片(3)；刀片安装螺钉(9)距刀片定位凸起(14)的距离小于刀片安装孔(15)距刀片定位凸起(14)的距离，刀片安装螺钉(9)能够提供朝向刀片定位凸起(14)的力使得刀片(3)与刀片定位凸起(14)贴合；轴向调节结构能够驱动刀夹(2)沿刀体(1)轴向移动，径向调节结构能够驱动刀片(3)沿刀体(1)径向移动。...

【技术特征摘要】
1.铣刀刀片位置调节结构，包括刀体(1)和装有刀片(3)的刀夹(2)；其特征在于：包括刀夹安装螺钉(8)、刀片安装螺钉(9)、轴向调节结构和径向调节结构；刀体(1)上沿刀体(1)轴向设置有刀夹槽(10)；刀夹(2)上设置有刀夹安装孔(16)和定位凸起(11)；定位凸起(11)位于刀夹槽(10)内，定位凸起(11)和刀夹槽(10)共同为刀夹(2)沿刀体(1)轴向的移动导向；刀夹安装孔(16)为沿刀体(1)轴向设置的长孔；刀夹安装螺钉(8)穿过刀夹安装孔(16)并与刀体(1)螺纹连接，刀夹安装螺钉(8)压紧刀夹(2)；刀夹(2)的一个面为刀片安装面，刀夹(2)上设置有凸出于刀片安装面并沿刀体(1)径向设置的刀片定位凸起(14)；刀片(3)上设置有刀片安装孔(15)，刀片安装孔(15)为沉头孔；刀片安装螺钉(9)为沉头螺钉，刀片安装螺钉(9)穿过刀片安装孔(15)并与刀体(1)螺纹连接，刀片安装螺钉(9)压紧刀片(3)；刀片安装螺钉(9)距刀片定位凸起(14)的距离小于刀片安装孔(15)距刀片定位凸起(14)的距离，刀片安装螺钉(9)能够提供朝向刀片定位凸起(14)的力使得刀片(3)与刀片定位凸起(14)贴合；轴向调节结构能够驱动刀夹(2)沿刀体(1)轴向移动，径向调节结构能够驱动刀片...

【专利技术属性】
技术研发人员：申绍旭，张敬志，贾天明，
申请(专利权)人：森泰英格成都数控刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51