在线除杂分料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种在线除杂分料设备，包括壳体和用于向设备内输送气体的供风室；壳体顶部设有用于连接物料出料口的进料通道，进料通道下方设有与壳体内侧壁连接的、用于物料内杂质分离的杂质分离器；杂质分离器的下方设有与壳体内侧壁连接的、用于物料缓冲、减压的减压部件，供风室与壳体底部用供风管道连通，供风管道上方设有用于使物料流态化的流化室；流化室上方设有用于物料动态分料的分料室。本实用新型专利技术提供的在线除杂分料设备结构简单、可靠，具有高效、能耗较低、除杂能力高、故障率极低，可独立连续高效运行的特点，实现了物料一路变多路的动态、连续、均匀、平稳地分料。

Online impurity separation equipment

The utility model discloses an online cleaning feeding equipment, including air chamber housing and for transporting gas to the equipment within the housing for connection is arranged at the top; the material feeding channel outlet, bottom feeding channel is provided for the separation of impurities in the material impurity separator is connected with the inner side wall of the housing and impurities; the separator is arranged below the casing and connected to the inner wall, the materials used in the buffer, decompression unit, air supply chamber and the bottom part of the casing with air supply pipe, used to make the material fluidization fluidization chamber is arranged above the air supply pipe; flow chamber is arranged for chamber material dynamic material. The utility model provides online impurity distribution device has the advantages of simple structure, reliable, high efficiency, low energy consumption, high cleaning ability, low failure rate, independent characteristics of continuous and efficient operation, to achieve the material a dynamic, multi variable continuous, uniform and smooth material.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及除杂及分料技术，特别涉及一种应用于氧化铝与电解铝行业的在线除杂分料设备。
技术介绍
目前在氧化铝与电解铝行业中存在好多大小不一储料仓，大的有大几千吨，小的也有几百吨。料仓下料系统中一般只配简单过滤壳体，用于对下料系统物料中杂质进行过滤处理。同时，物料根据工艺要求一般都会需要进行在线等量、连续分成一路以上单独供料点，向各用料区供料。现有技术中，过滤壳体过滤单元一般为水平配置，分料环节多为管道重力并联支管分料与由并联的多个电动机械叶轮泵分料的方式。并且料仓下料开启/停止控制，还有下料量大小控制，都是通过下料控制阀来完成。但是，由于在下料过程中，料仓料位高度从几米到几十米高低是不断动态变化的，是变量值；料位变化对料仓底层物料存在变化压强负面作用，料仓出来的物料都带有大小动态变化“冲力”，即“动压”；物料进入过滤壳体较大压力作用到过滤单元，该结构属原位静态自落式过滤，以及无局部减压功能，使得存在杂质分离阻力大，过滤能力减弱的问题。同时，由于体积与面积较大的杂质在较大压力作用下，具有较大的冲击力，可压附在过滤单元上，导致有效过滤面积的减少，严重影响着过滤能力。再者，由于物料下料时，还会在过滤单元内产生“气穴”形成气阻，影响着物料正常进入，从而，导致物料不能连续、均匀、平稳地通过相关管道重力并联支管分料，以及并联的多个电动机械叶轮泵分料；此外，含尘气阻会带来粉尘泄漏与较大飞扬，还会窜入回转轴承造成运行故障。综上，现有技术存在除杂和过滤的能力低，不环保，故障率高，不能连续、均匀、平稳分料的问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种除杂能力高、故障率极低的节能环保型在线除杂分料设备，实现了物料一路变多路的动态、连续、均匀、平稳地分料。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种在线除杂分料设备，包括壳体和用于向设备内输送气体的供风室；壳体顶部设有用于连接物料出料口的进料通道，进料通道下方设有与壳体内侧壁连接的、用于物料内杂质分离的杂质分离器；杂质分离器的下方设有与壳体内侧壁连接的、用于物料缓冲、减压的减压部件，供风室与壳体底部用供风管道连通，供风管道上方设有用于使物料流态化的流化室；流化室上方设有用于物料动态分料的分料室。作为进一步的技术方案，杂质分离器为带若干个过滤孔的过滤筛板，过滤板定角度向下倾斜，其顶端与壳体左侧内壁连接，底端与壳体右侧内壁连接。作为进一步的技术方案，减压部件包括多个定角度倾斜的、互连接的锥形减压板，减压部件顶部设有多个、用于物料下降时挤压空间形成的气流通过的气流自循环通道。作为进一步的技术方案，分料室设有与壳体内壁连接的、用于物料动态连续均匀分料的、横向开式分料器，分料器设有一个或多个、等间距的、垂直并排分布的横向分料隔板，横向分料隔板与壳体内壁连接，形成将分料室均分为多个相互隔离的横向排料槽。作为进一步的技术方案，横向排料槽后方设有两个或多个、与横向排料槽连通的排料通道。作为进一步的技术方案，壳体外侧面、位于过滤筛板的底部延伸端设有用于杂质聚集和自动排出的自动排杂室，自动排杂室与壳体连通。作为进一步的技术方案，壳体上部，位于自动排杂室上方设有与壳体连通的手动排杂通道。作为进一步的技术方案，壳体顶部设有与壳体连通的、用于余风聚集的排气通道。作为进一步的技术方案，供风管道设有多个，上设有用于调节风量大小的控风阀。作为进一步的技术方案，壳体周侧设有一个或多个观察窗。采用上述技术方案，由于进料通道进来的物料经杂质分离器的作用，保证了物料通过，拦截了物料中体积较大的杂质，从而实现了杂质的有效分离；利用了物料原有动能作动力同时结合物理方法，不需要外部辅助完成物料中杂质在线高效处理，同时保证流通能力。由于减压部件对物料进行缓冲、减压的作用，使得物料运行中产生的压应力通过减压部件的在线处理，不向外部传递，不影响与之相连的下游设备可靠运行。由于低中速气体由供风管道进入流化室，作用于物料使其流化，流化后的物料在分料室内完成由一路变多路的分料，实现了物料动态、连续、均匀、平稳地分料。本技术结构简单、可靠，无泄漏点、无粉尘二次飞扬，除提供较低压力风源保证其运行外不需用外部任何动力源辅助与关联环节投入，可独立连续高效运行，是一款节能环保新型设备。此外，由于设置了自动排杂室和手动排杂通道，使分离出来的杂质动态聚集在特有区域可分别通过手动/自然通道排出处理；余风在内部分离、含尘气体预处理后汇集到排气通道，由排气通道进入到与之相连的除尘系统，避免了环境污染。本技术的物料有来路有去路，杂质有来路有去路，含尘气体有来路有去路，彼此互不干扰；并且整个过程是自动运行的，不需要操作人员连续看守，对人工操作依赖较小。附图说明图1为本技术一种在线除杂分料设备的主视图；图2为本技术一种在线除杂分料设备的左视图；图3为本技术一种在线除杂分料设备的右视图。图中，1-壳体，2-供风室，3-进料通道，4-杂质分离器，5-减压部件，6-自动排杂室，7-分料室，8-分料器，9-排料通道，10-流化室，11-供风管道，12-手动排杂通道，13-排气通道，14-观察窗。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。如图1至图3所示，本技术一种在线除杂分料设备，用于氧化铝物料的在线除杂、减压和分料，包括壳体1和用于向设备内输送气体的供风室2。壳体1顶部设有进料通道3，进料通道3用于连接物料出料口，物料由此进入至设备内，本技术的壳体1可以采用金属材质制成。进料通道3下方设有与壳体1内侧壁连接的、用于物料内杂质分离的杂质分离器4；杂质分离器4为过滤筛板，过滤板定角度向下倾斜，其顶端与壳体1左侧内壁连接，底端与壳体1右侧内壁连接，过滤筛板上有若干个、均匀分布的过滤孔，过滤孔可以采用方孔、圆孔或其它形状的通孔，本技术优选的过滤孔采用间距为6mm左右的方孔，壳体1外侧面、位于过滤筛板的底部延伸端设有自动排杂室6，自动排杂室6与壳体1连通，用于杂质聚集和自动排出；物料由进料通道3进入后，氧化铝物料通过过滤孔，拦截了体积较大的杂质，并利用过滤板的斜度和自身动能的作用下汇集至自动排杂室6，并自动排出。本技术动态杂质分离，利用了物料原有动能作动力移动物料不断变形移位，同时有效利用物理方法降低了静态压应力影响，有效保证了杂质分离效率与流通能力，同时利用物料自有动力使分离后杂质向自动排杂室6区域聚集。杂质分离器4的下方设有减压部件5，减压部件5位于进料通道3的下方，用支架固定于壳体1内壁上；减压部件5整体呈镜像对称结构，包括多个定角度倾斜的、互连接的锥形减压板；减压板的底部与壳体1的内壁之间具有导流通路，导流通路可以允许物料通过，也可允许气流通过；减压板的顶部设有多个、用于物料下降时挤压空间形成的气流通过的气流自循环通道；导流通路和气流自循环通道的共同作用，使得物料在自下降的过程中，不仅减压板能够起到缓冲减压的作用，而且能够在减压板外侧形成多个物料流化本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种在线除杂分料设备，其特征在于，包括壳体和用于向设备内输送气体的供风室；所述壳体顶部设有用于连接物料出料口的进料通道，所述进料通道下方设有与所述壳体内侧壁连接的、用于物料内杂质分离的杂质分离器；所述杂质分离器的下方设有与所述壳体内侧壁连接的、用于物料缓冲、减压的减压部件，所述供风室与所述壳体底部用供风管道连通，所述供风管道上方设有用于使物料流态化的流化室；所述流化室上方设有用于物料动态分料的分料室。

【技术特征摘要】
1.一种在线除杂分料设备，其特征在于，包括壳体和用于向设备内输送气体的供风室；所述壳体顶部设有用于连接物料出料口的进料通道，所述进料通道下方设有与所述壳体内侧壁连接的、用于物料内杂质分离的杂质分离器；所述杂质分离器的下方设有与所述壳体内侧壁连接的、用于物料缓冲、减压的减压部件，所述供风室与所述壳体底部用供风管道连通，所述供风管道上方设有用于使物料流态化的流化室；所述流化室上方设有用于物料动态分料的分料室。2.根据权利要求1所述的在线除杂分料设备，其特征在于，所述杂质分离器为带若干个过滤孔的过滤筛板，所述过滤板定角度向下倾斜，其顶端与所述壳体左侧内壁连接，底端与所述壳体右侧内壁连接。3.根据权利要求1所述的在线除杂分料设备，其特征在于，所述减压部件包括多个定角度倾斜的、互连接的锥形减压板，所述减压部件顶部设有多个、用于物料下降时挤压空间形成的气流通过的气流自循环通道。4.根据权利要求1所述的在线除杂分料设备，其特征在于，所述分料室设有与所述壳体内壁连接的、用于物料动态连续均匀分料...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈华，
申请(专利权)人：陈华，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15