The invention discloses a welding method of double-layer pipe welding, the specific methods are as follows: for double tube, double tube comprises an inner tube and the outer tube, the outer tube is sheathed on the outer pipe sleeve, the inner tube comprises a left inner tube, right inside the tube, the outer tube comprises a left and right tube outer tube; the inner tube and the left right inside the tube end surface close to the alignment, left and right tube tube between the gaps, the outer tube sleeve is moved to the left or right outer tube tube, with the gap between left and right outer tube tube; according to the requirements of welding inspection before welding pipe in the inner tube, right to left. Welding of the left inner pipe and the right inner pipe. To clean and polish the inner weld seam after welding. According to the requirements of right lap welding inspection before welding tube outer tube, on the left. The outer tube sleeve moves to the lateral gap the first step, the left outer tube sleeve and the outer tube, right connection pipe and the outer pipe sleeve welding. The left outer tube and the outer tube sleeve, right sleeve pipe and the outer pipe weld between the burnishing and cleaning.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种船用双层管连接,尤其涉及到船用双燃料发动机低压燃气管双层管的焊接方法。
技术介绍
目前国内外对于低压双层管外管之间的连接主要采用对焊形式,即两根管段直接对焊。图1中所示,双层管包括双层管外管100和双层管内管200,双层管外管100直接通过焊缝400对接,双层管内管200直接通过焊缝300对接。但是为了使得双层管内管便于焊接,根据图2所示,一般将外管100对应焊缝400处截出一段外管103,将外管103轴向一剖为二,再焊接(即对剖示或者称half式)。焊接的时候,先将外管103移除,然后焊接内管200焊缝300;然后焊接外管103的轴向焊缝403,最后分别焊接外管103与左外管101、右外管102之间的焊缝401和402。根据中国造船质量标准(CB/T4000-2005),采用对焊方式,焊接要求高。由于考虑到管路最后的闭合,必须将外管段作成half式,导致焊缝总长度增加。增加现场报验难度,由于采用对焊形式,则不仅仅有间隙、坡口要求,还有对中要求,大大增加了现场报验的工作量,同时导致报验一次通过率较低。增加现场施工工作量,外管采用对焊形式,则需要管段开坡口,保证两管段间隙,确保两管路同心度。
技术实现思路
鉴于上述,本专利技术的目的在于提供一种双层管的焊接方法,用于解决现有技术中施工难度大、施工进度慢、项目交验通过率低的问题。为实现上述目的,本专利技术提供一种双层管的焊接方法,具体焊接 ...
【技术保护点】
双层管的焊接方法,其特征在于,具体焊接方法如下:第一步,准备双层管,所述双层管包括内管和外管,所述外管上套有外管套筒,所述内管包括左内管、右内管,所述外管包括左外管和右外管;第二步,左内管和右内管端面紧贴对齐,左外管和右外管之间留有间隙,外管套筒套移至左外管或右外管上,露出左外管和右外管之间的间隙;第三步,按对焊要求对左内管、右内管进行焊前报验;第四步,对左内管、右内管的连接处进行焊接;第五步,对焊接后的内管焊缝进行打磨清洁;第六步,按搭焊要求对左外管、右外管进行焊前报验;第七步,将外管套筒移到第二步所述的间隙外侧,分别对左外管与外管套筒,右外管和外管套筒的连接处进行焊接;第八步,分别对左外管与外管套筒,右外管和外管套筒之间的焊缝进行打磨清洁。
【技术特征摘要】
1.双层管的焊接方法,其特征在于,具体焊接方法如下:
第一步,准备双层管,所述双层管包括内管和外管,所述外管上套有外管套筒,所述内
管包括左内管、右内管,所述外管包括左外管和右外管;
第二步,左内管和右内管端面紧贴对齐,左外管和右外管之间留有间隙,外管套筒套移
至左外管或右外管上,露出左外管和右外管之间的间隙;
第三步,按对焊要求对左内管、右内管进行焊前报验;
第四步,对左内管、右内管的连接处进行焊接;
第五步,对焊接后的内管焊缝进行打磨清洁;
第六步,按搭焊要求对左外管、右外管进行焊前报验;
第七步,将外管套筒移到第二步所述的间隙外侧,分别对左外管与外管套筒,右外管和
外管套筒的连接处进行焊接;
第八步,分别对左外管与外管套筒,右外管和...
【专利技术属性】
技术研发人员:缪文杰,刘汉军,李一健,包明耀,楼荷妍,
申请(专利权)人:江南造船集团有限责任公司,
类型:发明
国别省市:上海;31
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