一种还原冶炼电炉矿渣制造石材的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种还原冶炼电炉矿渣制造石材的装置，该装置包括导流槽（10），该导流槽（10）的前端与冶炼电炉的出渣口相连通；至少一个分流槽（20）；至少一个石材成型器（30），该石材成型器（30）设置在分流槽（20）尾端的下方；在导流槽（10）的尾端和分流槽（20）的前端之间，设有用于将导流槽（10）内的矿渣熔液分流到预定一分流槽（20）内的分流控制机构。所述分流控制机构为浇注阀门（40）或树杈形分流控制组件。本实用新型专利技术结构简单，便于操作，采用纯物理原理方法将高温的矿渣熔液浇铸成可用于建筑和园艺的大型石材，扩大了矿渣的使用范围，提高了矿渣的附加值，节约水和土地资源，并有效地保护了生态环境。

Device for producing stone material by reducing smelting furnace slag

The utility model relates to a device for reducing smelting furnace slag making stone, which comprises a guide groove (10), the guide groove (10) and the front end of smelting furnace slag outlet is communicated; at least one shunt slot (20); at least one stone forming device (30), the stone material forming device (30) is arranged in the shunt slot (20) below the end; in the groove (10) and the end of the shunt slot (20) between the front end and is provided with a guide groove (10) in the molten slag flow to a predetermined shunt slot (20) shunt control within the organization. The flow control mechanism for pouring valve (40) or branch shaped flow control component. The utility model has the advantages of simple structure, convenient operation, using pure physical principle method will melt cast into high temperature slag can be used in large stone building and gardening, expand the scope of the use of slag, improve the added value of slag, saving water and land resources, and effectively protect the ecological environment.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冶炼行业的矿渣处理领域，尤其涉及到一种用于还原冶炼电炉矿渣制造石材的装置，该装置制造成的石材可应用于建材、城市石雕和园艺假山等。
技术介绍
在火法还原冶炼电炉领域，如红土镍矿冶炼矿渣液态流的排渣方法为：将1000至1600℃的矿渣熔液在通过固定溜槽时，用大流量高压水对其喷洒进行水淬处理；经过热交换后的矿渣熔液转变为固态的矿渣小颗粒，排放到水渣池中。这种固体小颗粒矿渣仅能用于免烧结彩砖和路基填料，经济附加值较低。另外，绝大部分的冶炼企业因地处偏远，外运成本高，通常采用就地堆放或者深埋，从而导致矿渣的利用率低，且占用土地资源。
技术实现思路
针对上述现有技术的缺点或不足，本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单、便于操作的将还原冶炼电炉矿渣制造高附加值石材的装置。为解决上述技术问题，本技术具有如下构成：一种还原冶炼电炉矿渣制造石材的装置，该冶炼电炉设有矿渣熔液流出的出渣口，该装置包括导流槽，该导流槽的前端与冶炼电炉的出渣口相连通；至少一个分流槽；至少一个石材成型器，该石材成型器设置在分流槽尾端的下方；在导流槽的尾端和分流槽的前端之间，设有用于将导流槽内的矿渣熔液分流到预定一分流槽内的分流控制机构。所述分流控制机构为浇注阀门，该浇注阀门包括一个具有圆柱体形内表面的外壳和一个可旋转地安装在该外壳内的转子，所述转子具有与外壳的圆柱内表面相配合的圆柱形外表面；所述外壳设有一个第一流入口和至少一个第一流出口，所述第一流入口与导流槽的尾端相连接，所述第一流出口与分流槽的前端相连通；所述转子设有当其旋转时可选择地使第一流入口和第一流出口相连通或相断开的连接通道。所述连接通道，具体为，所述转子具有中空内腔，并设有第二流入口和第二流出口；所述第二流入口为沿转子外表面周向延伸的槽孔。所述第二流入口沿转子外表面周向延伸的角度略大于所有的第一流出口沿外壳内表面延伸的角度。所述第二流出口略大于第一流出口，第一流出口略大于第一流入口。所述分流控制机构为树杈形分流控制组件，该树杈形分流控制组件包括至少一个第三流出口）和至少一个堰塞；所述第三流出口依次设置在导流槽上，并与分流槽的前端相连通；所述堰塞设置在导流槽内、且位于第三流出口的下游处。所述分流槽以相对于水平方向倾斜5至15度的方式设置。所述石材成型器为上方开口的箱体，其四侧壁为可活动的侧面板。所述石材成型器的底部设有用于在轨道上移动的轨道轮。所述石材成型器靠近其底部的前后端或者左右侧处，对称地设有使其产生水平振荡动作的振荡器。与现有技术相比，本技术的装置结构简单，便于操作，采用纯物理原理方法将高温的矿渣熔液浇铸成大型石材，扩大了矿渣的使用范围，可广泛应用于建筑、道路、园艺、城市雕塑等领域，极大提高了矿渣的附加值；节约了大量水资源，减少了矿渣堆放或深埋处理所占用的土地资源，有效地保护了生态环境。附图说明图1：本技术第一种实施例的俯视剖面结构示意图。图2：本技术第一种实施例中浇注闸门外壳的结构示意图。图3：本技术第一种实施例中浇注阀门转子的机构示意图。图4：本技术第一种实施例中石材成型器的仰视结构示意图。图5：本技术第二种实施例的俯视结构示意图。具体实施方式以下将结合附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本技术的目的、特征和效果。实施例一如图1至图4所示本技术的第一种实施方式可知，一种还原冶炼电炉矿渣制造石材的装置，该冶炼电炉设有矿渣熔液流出的出渣口，该装置包括导流槽10、至少一个分流槽20和至少一个石材成型器30，导流槽10的前端与冶炼电炉的出渣口相连通，石材成型器30设置在分流槽20尾端的下方；导流槽10的尾端和分流槽20的前端之间，设有用于将导流槽10内的矿渣熔液分流到预定一分流槽20内的分流控制机构。本实施例中，所述分流控制机构采用浇注阀门40，该浇注阀门40包括一个具有圆柱形内表面的外壳41和一个可旋转地安装在该外壳41内的转子42，所述转子42具有与外壳41的圆柱形内表面相配合的圆柱形外表面，以使矿渣熔液不致从两表面之间漏出。所述外壳41设有一个第一流入口411和至少一个第一流出口412，第一流入口411与导流槽10的尾端相连通，第一流出口412与分流槽20的前端相连通。所述转子42设有当其旋转时可选择地使第一流入口411和第二流出口412相连通或相断开的连接通道。具体实施例中，所述连接通道是这样来实现的：所述转子42具有中空内腔，并设有第二流入口421和第二流出口422；采用中空内腔结构的转子，能够在调节或者不可控时提供对矿渣熔液流的临时缓冲。所述第二流入口421为沿转子42外表面周向延伸的槽孔，且其沿转子42外表面周向延伸的角度略大于所有第一流出口412沿外壳41内表面周向延伸的角度，以确保第二流出口422与任意一个第二流出口412相连通时，第二流入口421皆与第一流入口411相连通。为使矿渣熔液流能快速的自流，第二流出口422略大于第一流出口412，第一流出口412略大于第一流入口411。所述转子42还设有伸出外壳41外部的旋转轴43，外壳41上设有供旋转轴43穿出的孔44，一个控制转子42转动的驱动装置连接在该转子42伸出的旋转轴43上。为使矿渣熔液在分流槽20内自流顺利、快速，还可以将分流槽20以相对于水平方向倾斜一定角度的方式设置。经试验发现，分流槽20以相对于水平方向倾斜5至15度的角度能取得更佳的效果。所述石材成型器30为上方开口的箱体，其四侧壁为可活动的侧面板，以保证矿渣熔液在其内冷却形成固态的石材后的有效脱模。为了防止石材成型器30因一次浇注量较大而发生箱体变形，在箱体的侧面板上设有网格化加固。具体实施例中，所述石材成型器30的底部设有轨道轮31，这样在浇注完成后，石材成型器30可由轨道牵引机拖至冷却车间进行冷却。此外，所述石材成型器30靠近其底部的前后端或者左右侧处，还对称地设有使其产生水平振荡动作的振荡器32，起到驱赶石材成型器30内矿渣熔液中气泡的作用。具体实施例中，振荡器32采用同步机械振荡器，振荡频率为0.1至1.0Hz，水平振荡的位移量为5至40mm。工作时，从还原冶炼电炉出渣口流出的矿渣熔液，经导流槽10、外壳41的第一流入口411、转子42的第二流入口421，流进转子42的内部空腔中；转动转子42，使其第二流出口422与其中一个第一流出口412相连通，也就是第一流入口411和第一流出口412相连通；转子42内的矿渣熔液再经转子42的第二流出口422和外壳41的第一流出口412，流入至分流槽20内，并进一步自流到石材成型器30内，实现对石材成型器30的矿渣熔液浇注工作；当石材成型器30内矿渣熔液的液面达到预定高度后，再转动转子42，使其第二流出口422与其他的第一流出口412相连通，实现对其他的石材成型器30进行浇注矿渣熔液。在向石材成型器30进行浇注矿渣熔液的同时，开启同步机械振荡器32，以驱赶浇注到石材成型器30内矿渣熔液中的气泡。当石材成型器30完成浇注矿渣熔液后，由轨道牵引机拖至冷却车间；待矿渣熔液完全冷却凝固成石材后，打开石材成型器30的脱模机构进行脱模，得到密实、表面光洁的板状石材。本技术获得的板状石材可以用于建材、城市石雕本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种还原冶炼电炉矿渣制造石材的装置，该冶炼电炉设有矿渣熔液流出的出渣口，其特征在于：该装置包括导流槽（10），该导流槽（10）的前端与冶炼电炉的出渣口相连通；至少一个分流槽（20）；至少一个石材成型器（30），该石材成型器（30）设置在分流槽（20）尾端的下方；在导流槽（10）的尾端和分流槽（20）的前端之间，设有用于将导流槽（10）内的矿渣熔液分流到预定一分流槽（20）内的分流控制机构。

【技术特征摘要】
1.一种还原冶炼电炉矿渣制造石材的装置，该冶炼电炉设有矿渣熔液流出的出渣口，其特征在于：该装置包括导流槽（10），该导流槽（10）的前端与冶炼电炉的出渣口相连通；至少一个分流槽（20）；至少一个石材成型器（30），该石材成型器（30）设置在分流槽（20）尾端的下方；在导流槽（10）的尾端和分流槽（20）的前端之间，设有用于将导流槽（10）内的矿渣熔液分流到预定一分流槽（20）内的分流控制机构。2.根据权利要求1所述的一种还原冶炼电炉矿渣制造石材的装置，其特征在于：所述分流控制机构为浇注阀门（40），该浇注阀门（40）包括一个具有圆柱体形内表面的外壳（41）和一个可旋转地安装在该外壳（41）内的转子（42），所述转子（42）具有与外壳（41）的圆柱内表面相配合的圆柱形外表面；所述外壳（41）设有一个第一流入口（411）和至少一个第一流出口（412），所述第一流入口（411）与导流槽（10）的尾端相连接，所述第一流出口（412）与分流槽（20）的前端相连通；所述转子（42）设有当其旋转时可选择地使第一流入口（411）和第一流出口（412）相连通或相断开的连接通道。3.根据权利要求2所述的一种还原冶炼电炉矿渣制造石材的装置，其特征在于：所述连接通道，具体为，所述转子（42）具有中空内腔，并设有第二流入口（421）和第二流出口（422）；所述第二流入口（421）为沿转子（42）外表面周向延伸的槽孔。4.根据权利要求3所述的一种还原冶炼电炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：许正明，冯德明，
申请(专利权)人：许正明，冯德明，
类型：新型
国别省市：上海;31