The invention discloses a side cover, including side cover and side cover from the edge inwards to form a side cover flange; the side cover includes lower cover plate, side cover and upper cover plate, a reinforcing plate inwards is formed between the lower cover and the depression in the side cover, with inward rib sag formation between the side cover and side cover; the side cover is arranged at the bottom of inwardly extending buckle; second mounting holes are arranged in the side cover, the side cover in second mounting hole forming a recess, in the concave part corresponding to the second installation hole is provided with a convex ring, the inner wall of the side cover for second the position of the mounting hole is provided with a connecting column. When the side cover is installed, the side cover can be positioned better, and the surface of the side cover can be improved.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及数控加工中心,尤其是侧盖。
技术介绍
数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备,两者的加工工艺基本相同,结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。现有的数控加工中心主要包括机架、工作台、主轴和刀库,在机架外安装有封板,封板一般通过螺钉固定,在安装过程中,不能更好对封板进行定位。
技术实现思路
在安装侧盖时,为了更好的对侧盖进行定位,且固定牢固,同时为了提高侧盖的强度,本专利技术提供了一种侧盖。为达到上述目的,一种侧盖,包括侧盖板和自侧盖板的边缘向内弯折形成的侧盖凸缘;侧盖板包括下侧盖板、中侧盖板和上侧盖板,下侧盖板与中侧盖板之间形成有向内凹陷的下筋板,中侧盖板与上侧盖板之间形成有向内凹陷的上筋板;在侧盖板的底部设有向内延伸的卡扣;在侧盖板上设有第二安装孔,在侧盖板上位于第二安装孔形成凹陷部,在凹陷部内对应于第二安装孔设有凸环,在侧盖板的内壁上对于第二安装孔的位置设有连接柱。本专利技术的有益效果是:由于形成了下筋板和上筋板,因此,能提高侧盖的强度。由于设置了卡扣,同时设置了第二安装孔,在安装侧盖时,将卡扣卡置到卡口上,然后通过螺栓穿过第二安装孔紧固侧盖,因此,在安装侧盖时,能对侧盖的安装进行定位,且固定牢固。由于设置了凸环,因此,可防止螺栓的头部压制到侧盖板上,防止锁紧螺栓时损坏到侧盖板。附图说明图1为数控加工中心的立体图。图2为数控加工中心另一视角的立体图。图3为数控加工中心的分解图。r>图4为机架的立体图。图5为机架另一视角的立体图。图6为侧架的立体图。图7为侧架另一视角的立体图。图8为侧盖的立体图。图9为侧盖另一视角的立体图。图10为侧盖第三视角的立体图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进行进一步详细说明。如图1至图3所示,数控加工中心包括机架1、侧盖2、后盖3、防护盖4、承料装置5、工作台装置6、立臂装置7和主轴装置8。如图4和图5所示,机架1包括侧架11、连接杆12和立板13。在连杆12的两端分别固定有侧架11,立板13固定在两侧架11之间。如图6和图7所示,侧架11包括侧板111,所述的侧板111包括前侧板1111和后侧板1112,后侧板1112连接在前侧板1111上,前侧板1111的高度低于后侧板1112的高度,在前侧板1111与后侧板1112之间形成有V形槽。前侧板1111呈梯形,前侧板1111具有第一捞空1111a,第一捞空1111a呈梯形,第一捞空1111a的上侧两端向第一捞空1111a的下侧中部分别设有第一筋板1111b。后侧板1112包括第一边1112a、第二边1112b、第三边1112c、第四边1112d和底边1113e;第一边自底边的前端向上且向后斜向延伸,第二边自第一边的上端向下且向后斜向延伸,第三边自第二边的一端向下且向后斜向延伸,第三边的倾斜角度大于第二边的倾斜角度,第四边自第三边的一端向下延伸至底边的后端。后侧板1112内具有第二捞空1112f,在第二捞空1112f内具有连接板1112g,自连接板1112g向外呈发射式的设置有三个以上的第二筋板1112h。前侧板1111的前边缘开有两道竖直的相互平行的第一切缝,第一切缝之间的部分向内弯折形成抵挡片1111c。在后侧板1112位于第二捞空的下方开有三道第二切缝,第二切缝相互垂直,第二切缝之间的部分向内弯折形成卡置片1112j。第一边的边缘设有向内弯折的第一弯折部1112k,第二边的边缘设有向内弯折的第二弯折部1112m。第四边的边缘设有向内弯折的连接耳1112n。侧板111的下边缘中部设有向内弯折的导向板113。侧板111的下边缘设有向外弯折的底板114,底板114的外边缘设有向上弯折的外侧板115,在外侧板115的上边缘中部设有向上延伸的支承板116,支承板116上设有第一安装孔117。在底板114上设有卡口1141,在外侧板115上设有与卡口1141位置对应的通孔1151,通孔1151与卡口1141之间具有止挡臂1140。在前侧板1111与后侧板1112之间的连接处通过螺栓连接有连接杆12;在连接板1112g之间通过螺栓连接有连接杆12,在后侧板的后部之间通过螺栓连接有连接杆。如图4所示,连接杆12的一端具有切口121,在安装连接杆12时,利用工具夹持在切口121上,然后拧紧螺栓,这样,可防止连接杆12旋转。由于设置了第一捞空1111a和第二捞空1112f,且在第一捞空内设有第一筋板,在第二捞空内设有第二筋板,因此,不仅能减小侧架的重量,而且也不会影响侧架的强度。由于设置了底板114,因此,提高了支承面积,使得支承的稳定性好。侧架11具有侧板111、底板112和外侧板113,且为一体弯曲成型,因此,侧架11的抗弯曲性能好。由于设置了第一弯折部和第二弯折部,因此,能提高后侧板1112的强度和刚度。如图5所示,在立板13上设有卡置件131,卡置件131卡置在卡置片1112j上,便于安装立板13。如图8至图10所示,侧盖2包括侧盖板21和自侧盖板21的边缘向内弯折形成的侧盖凸缘22。侧盖板21包括下侧盖板211、中侧盖板212和上侧盖板213,下侧盖板211与中侧盖板212之间形成有向内凹陷的下筋板214,中侧盖板212与上侧盖板213之间形成有向内凹陷的上筋板215,这样,能提高侧盖2的抗变形能力和强度。在下侧盖板211、中侧盖板212和上侧盖板213之间形成有U型槽216。在侧盖板211的底部设有向内延伸的卡扣23。如图8至图10所示,在侧盖板21上设有第二安装孔24,在侧盖板21上位于第二安装孔24形成凹陷部25,在凹陷部25内对应于第二安装孔24设有凸环26,在侧盖板21的内壁上对于第二安装孔24的位置设有连接柱27。侧盖2安装在侧架11的外侧,侧架11与侧盖板21之间形成有空间。在安装侧盖2时,先将卡扣23穿过通孔1151,然后让卡扣23卡置到口1141内,通过止挡臂1140止挡住卡扣23,此时,连接柱27抵挡在侧板上,利用螺栓穿过第二安装孔24连接到侧板111上,螺栓的头部与凸环26接触。由于设置了连接柱27,因此,会在侧板111与侧盖板21之间自然形成空间。由于设置了凸环26,因此,可防止螺栓的头部压制到侧盖板21上,防止锁紧螺栓时损坏到侧盖板21;由于设置了卡扣,因此,当卡扣23卡置到卡口上后,能实现第二安装孔与侧架上安装孔的准确定位。所述的后盖3通过螺钉固定在连接耳1112n上。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种侧盖,其特征在于:包括侧盖板和自侧盖板的边缘向内弯折形成的侧盖凸缘;侧盖板包括下侧盖板、中侧盖板和上侧盖板,下侧盖板与中侧盖板之间形成有向内凹陷的下筋板,中侧盖板与上侧盖板之间形成有向内凹陷的上筋板;在侧盖板的底部设有向内延伸的卡扣;在侧盖板上设有第二安装孔,在侧盖板上位于第二安装孔形成凹陷部,在凹陷部内对应于第二安装孔设有凸环,在侧盖板的内壁上对于第二安装孔的位置设有连接柱。
【技术特征摘要】
1.一种侧盖,其特征在于:包括侧盖板和自侧盖板的边缘向内弯折形成的侧盖凸缘;侧盖板包括下侧盖板、中侧盖板和上侧盖板,下侧盖板与中侧盖板之间形成有向内凹陷的下筋板,中侧盖板与上侧盖板之间形成有向内凹陷的上筋板;在侧盖板的底部设有向内延伸的卡扣;在侧盖板...
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