一种纸张表面施胶供料桶制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纸张表面施胶供料桶，其技术方案要点是包括桶体、连通于桶体的进料管、设于桶体顶部的搅拌电机、以及连接在搅拌电机的输出轴上且突设到桶体内的搅拌轴，所述搅拌轴上沿其长度方向分布有若干搅拌器，还包括连通于桶体底部的杂质管、以及连通于桶体底部且突设到桶体内的出料管，所述杂质管的出口处设有出液阀门，所述出料管上设有管道泵。将添加化学助剂调配好的淀粉糊经进料管输送到桶体内，利用涡旋搅拌双重分离作用分离及沉淀，只抽取中间部位不混合杂质的最终产物，留下杂质在底层；通过分离得到的最终产物以提高纸张表面施胶效果。

Paper surface sizing feeding barrel

The utility model discloses a paper surface sizing tank, the technical proposal is composed of a barrel body, communicated with the material inlet pipe, a barrel body, a stirring motor at the top of the barrel body and connected with the output shaft of the stirring motor and protrudes to the barrel body of the stirring shaft of the stirring shaft. Along the length direction is distributed with a plurality of mixers, including impurities connected to the bottom of the barrel body, and the tube is communicated with the bottom of the barrel and the barrel body protrudes into the discharge pipe, the outlet of the impurity tube is provided with a liquid outlet valve, the discharging pipe is arranged on the pipeline pump. The addition of chemical additives prepared starch paste through the feed pipe to the barrel body, using vortex mixing double separation separation and precipitation, the final product only from middle part without mixing impurities, leaving impurities at the bottom; the final product obtained through the separation to improve paper surface sizing effect.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及供料设备领域，特别涉及一种纸张表面施胶供料桶。
技术介绍
现有技术中，造纸业中用于纸张表面施胶的供料桶，通常将添加化学助剂调配好的淀粉糊经泵送入到供料桶中搅拌，使得淀粉糊在供料桶中混合均匀，然后经由底部的出料管排出，但搅拌后的淀粉糊中经常存在石子、秸秆、桶体中铁锈等物质，由出料管排出后的淀粉糊进行纸张表面施胶将影响纸张之间相互的粘附力度，因此这种供料桶存在一定改进之处。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种纸张表面施胶供料桶，具有杂质和淀粉糊分类抽离的特性。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种纸张表面施胶供料桶，包括桶体、连通于桶体的进料管、设于桶体顶部的搅拌电机、以及连接在搅拌电机的输出轴上且突设到桶体内的搅拌轴，所述搅拌轴上沿其长度方向分布有若干搅拌器，还包括连通于桶体底部的杂质管、以及连通于桶体底部且突设到桶体内的出料管，所述杂质管的出口处设有出液阀门，所述出料管上设有管道泵。通过上述技术方案，将添加化学助剂调配好的淀粉糊经进料管输送到桶体内，通过搅拌电机驱动搅拌轴转动，从而使得淀粉糊在搅拌器的作用下于桶体内充分搅拌混合，在混合完毕后，关闭搅拌电机，使得淀粉糊在桶体内沉淀，从而淀粉糊将会分离分层，在上层留下品质好的淀粉糊，石头等杂质将沉淀在桶底内，通过管道泵的带动下，使得突设到桶体内的出料管吸出上层的淀粉糊，通过打开出液阀门，使得杂质管排出位于底层的杂质，从而保证排出的淀粉糊具有较好的品质，避免淀粉糊存在杂质使得纸张表面施胶时影响纸张之间相互的粘附力度。优选的，所述出料管、搅拌轴、桶体三者之间的中心轴线呈同心设置。通过上述技术方案，在进料管将淀粉糊输送到桶体内时，在搅拌器的作用下，将在桶体轴心位置形成漩涡状，通过与搅拌轴、桶体同心设置的出料管，从而出料管的管口将处于漩涡淀粉糊的上方，保证在搅拌中附带有杂质的淀粉糊不会从出料管的管口处进入，使得打开管道泵吸取淀粉糊时，淀粉糊的品质得到保证。优选的，所述桶体包括上部桶身和下部桶身，所述进料管沿上部桶身外圆周的切线方向与其内部相互连通。通过上述技术方案，从上部桶身外圆周切向方向输送进入到上部桶身内的淀粉糊，能贴合在上部桶身的内侧壁上顺着搅拌器的旋转方向，汇聚到漩涡状的淀粉糊中，以避免打乱淀粉糊的漩涡状态，而使得淀粉糊流向紊乱而产生碰撞飞溅，以避免飞溅的淀粉糊从出料管的管口处进入。优选的，所述下部桶身的桶径从上往下逐渐缩小。通过上述技术方案，从上往下逐渐缩小的下部桶身，使得淀粉糊在搅拌器的作用下更加容易形成漩涡状，并且在杂质沉淀时，杂质能顺着下部桶身的内侧壁汇聚到下部桶身底部的中心位置，以方便杂质管排出杂质。优选的，所述搅拌轴突设到上部桶身内的深度与所述上部桶身的高度保持一致。通过上述技术方案，使得搅拌轴带动搅拌器搅拌淀粉糊时，能很好的控制住淀粉糊漩涡的中心位置高度，以避免淀粉糊漩涡中心的高度位置过高而从出料管的管口处进入。优选的，所述出料管突设到下部桶身内的深度为所述下部桶身高度的二分之一。通过上述技术方案，使得出料管在吸取上层淀粉糊时，以最大程度避免出料管低于漩涡中心位置的高度，并且以最大程度吸取上层品质较好的淀粉糊，合理利用资源，避免淀粉糊的浪费。优选的，所述搅拌器的数量为两个，且两个所述搅拌器之间的间距为所述上部桶身高度的二分之一。通过上述技术方案，使得搅拌器能充分搅拌上部桶身中的淀粉糊，以避免新进入的淀粉糊没有完全充分搅拌便进入到下部桶身。优选的，所述杂质管的出口处设置有收集箱，所述收集箱中设有用于分离杂质的过滤网布。通过上述技术方案，在打开杂质管的出液阀门将杂质排出时，通过收集相内的过滤网布过滤杂质，从而杂质将被隔离在过滤网布上，并且品质较好的淀粉糊将进入到收集箱中，从而能充分的利用淀粉糊，以避免淀粉糊的浪费。综上所述，本技术对比于现有技术的有益效果为：出料管能吸取上层品质较好的淀粉糊，杂质管来排出底层淀粉糊中的杂质，分离得到的淀粉糊以提高纸张表面施胶效果。附图说明图1为实施例中桶体内部的结构示意图；附图标记：1、桶体；101、上部桶身；102、下部桶身；2、进料管；3、搅拌电机；4、搅拌轴；5、搅拌器；6、杂质管；7、出料管；8、出液阀门；9、管道泵；10、收集箱；11、过滤网布。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种纸张表面施胶供料桶，参照图1所示，包括桶体1，桶体1包括圆柱状的上部桶身101和圆台状的下部桶身102，上部桶身101的高度和下部桶身102的高度相同，其中，下部桶身102的桶径从上往下逐渐缩小。在上部桶身101的顶部的中心位置设置有搅拌电机3，搅拌电机3的输出轴上连接有突设到上部桶身101内的搅拌轴4，搅拌轴4的中心轴线与上部桶身101的中心轴线之间呈同心设置，搅拌轴4突设到上部桶身101的轴距（深度）与上部桶身101的高度相同；搅拌轴4上沿其长度方向设置有若干搅拌器5，本实施例优选搅拌器5的数量为两个，搅拌器5为两片扇叶连接在轴环上，通过轴环套接在搅拌轴4上，从而能在搅拌轴4转动下，带动两片扇叶转动；本实施例搅拌器5转动方向为顺时针方向旋转（以俯视桶体1为基准方向设定搅拌器5的转动方向）。两个搅拌器5之间的间距为上部桶身101高度的二分之一，即位于下方的搅拌器5设置在搅拌轴4的轴端位置，另一个搅拌器5设置在搅拌轴4的中部位置。上部桶身101上还连通有进料管2，进料管2沿上部桶身101的外圆周切线方向与其内部相互连通，从而出料管7能将添加化学助剂调配好的淀粉糊经泵送入到桶体1中搅拌，使得淀粉糊顺着搅拌器5的旋转方向，贴合在上部桶身101内侧壁上进入到已搅拌形成漩涡状的淀粉糊中，以保证送入的淀粉糊不会打破原先淀粉糊的漩涡形状。参照图1所示，在下部桶身102的底部还设置有出料管7和杂质管6，出料管7连通于下部桶身102底部的中心位置且突设到下部桶身102的内部，从而使得出料管7、搅拌轴4、桶体1三者之间的中心轴线呈同心设置，出料管7突设到下部桶身102内的深度为下部桶身102高度的二分之一。从而在桶体1内形成漩涡状的淀粉糊时，此时出料管7的将处于漩涡状的中心位置，且出料管7的管口将位于漩涡状淀粉糊的上方，使得淀粉糊不会因为搅拌的作用从出料管7的管口处进入。在出料管7上设有管道泵9，在杂质管6的出口处设置有出液阀门8。工作过程：关闭管道泵9和出液阀门8，使得桶体1内部处于密封状态，从出料管7加入淀粉糊，启动搅拌电机3，搅拌器5在搅拌轴4的带动下旋转对桶体1内的淀粉糊进行搅拌，经充分搅拌均匀后静置沉淀，从而杂质（石头、桔梗等物质）将在锥形下部桶身102的作用下汇聚在下部桶身102的中心位置；此时，打开管道泵9使出料管7吸取下部桶身102中部的未含杂质的淀粉糊以进行下一步纸张表面施胶工作；其次，打开杂质管6的出液阀门8，使得杂质和淀粉糊的混合物从杂质管6中流出。为将杂质和淀粉糊的混合物中的杂质和淀粉糊进行分离，单单只为了剔除杂质，保留好的淀粉糊以进行回收利用，可以在杂质管6的出口处设置收集箱10，在收集箱10中设置用于分离杂质的过滤网布11。过滤网布11为网孔孔径较小的网布，用来筛选其中颗粒较小的石子，并且流体的淀粉糊能经过滤网布本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纸张表面施胶供料桶，包括桶体(1)、连通于桶体(1)的进料管(2)、设于桶体(1)顶部的搅拌电机(3)、以及连接在搅拌电机(3)的输出轴上且突设到桶体(1)内的搅拌轴(4)，所述搅拌轴(4)上沿其长度方向分布有若干搅拌器(5)，其特征是：还包括连通于桶体(1)底部的杂质管(6)、以及连通于桶体(1)底部且突设到桶体(1)内的出料管(7)，所述杂质管(6)的出口处设有出液阀门(8)，所述出料管(7)上设有管道泵(9)。

【技术特征摘要】
1.一种纸张表面施胶供料桶，包括桶体(1)、连通于桶体(1)的进料管(2)、设于桶体(1)顶部的搅拌电机(3)、以及连接在搅拌电机(3)的输出轴上且突设到桶体(1)内的搅拌轴(4)，所述搅拌轴(4)上沿其长度方向分布有若干搅拌器(5)，其特征是：还包括连通于桶体(1)底部的杂质管(6)、以及连通于桶体(1)底部且突设到桶体(1)内的出料管(7)，所述杂质管(6)的出口处设有出液阀门(8)，所述出料管(7)上设有管道泵(9)。2.根据权利要求1所述的一种纸张表面施胶供料桶，其特征是：所述出料管(7)、搅拌轴(4)、桶体(1)三者之间的中心轴线呈同心设置。3.根据权利要求1所述的一种纸张表面施胶供料桶，其特征是：所述桶体(1)包括上部桶身(101)和下部桶身(102)，所述进料管(2)沿上部桶身(101)外圆周的切线方向与其...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶海兵，
申请(专利权)人：台州市永丰纸业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33