一种混凝土一体化生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种混凝土一体化生产系统，包括干料供料装置、混凝土搅拌装置、螺旋挤压输送装置以及控制装置，干料供料装置、混凝土搅拌装置、螺旋挤压输送装置依次衔接设置，其中，干料供料装置包括水泥输送线、砂料输送线以及碎石输送线，水泥、砂料以及碎石经干料供料装置的气动输送后进入输送皮带机，并被输送皮带机运送至混凝土搅拌装置。利用远程供料系统进行原料的输送，并在现场进行加水搅拌，可使混凝土干料长距离运输甚至密封保存，扩大了混凝土搅拌站的经营范围；避免了混凝土在运输过程中的坍落度损失，实现边搅拌边施工。

Concrete integrated production system

The utility model discloses a concrete integration production system, including screw conveying device and a control device of dry concrete mixing device, feeding device, feeding device, dry, concrete mixing device, screw conveying device are connected, the material feeding device comprises a cement conveying line, sand conveying line and gravel conveying line. Cement, sand and gravel by dry material feeding device of pneumatic conveying into the belt conveyor belt conveyor, and is transported to the concrete mixing plant. Delivery of raw materials using remote feeding system, and water mixing in the field, can make the concrete material for long distance transportation and even sealed preservation, expansion of the concrete mixing station in scope; to avoid the concrete slump in the transport process of loss, realize stirring construction.

【技术实现步骤摘要】

：本技术涉及混凝土生产
，具体涉及一种混凝土一体化生产系统。
技术介绍
：混凝土是当代最主要的土木工程材料之一，它是由胶结材料，骨料和水按一定比例配制，经搅振捣成型，在一定条件下养护而成的人造石材。传统的现场搅拌混凝土的设备及工艺，不但造成极大的环境污染，而且难以保证混凝土的质量。我国自21世纪80年代推行预拌混凝土以来，减少了环境污染，保证了工程质量，极大的促进了我国建筑行业的发展。但预拌混凝土也存在一定的弊端，受混凝土凝结时间的限制，预拌混凝土搅拌站的辐射范围有限，运输距离一般在20-30公里。一些在野外施工的道路工程等，附近没有混凝土搅拌站，又难以设立现场搅拌站，导致施工受到限制。商品混凝土搅拌站经常因交通拥堵、现场退货等原因造成混凝土浪费；施工单位也时常发生混凝土坍落度损失大导致施工困难，混凝土供应不足导致工期延误甚至在结构中产生冷接缝等问题。
技术实现思路
：本技术的目的就是针对现有技术的不足，提供一种混凝土一体化生产系统，该生产系统利用供料装置进行远程工料，并在现场进行混凝土生产，克服了现有技术中的不足。为实现上述目的，本技术的技术解决措施如下：一种混凝土一体化生产系统，包括干料供料装置、混凝土搅拌装置、螺旋挤压输送装置以及控制装置，干料供料装置、混凝土搅拌装置、螺旋挤压输送装置依次衔接设置，其中，干料供料装置包括水泥输送线、砂料输送线以及碎石输送线，水泥、砂料以及碎石经干料供料装置的气动输送后进入输送皮带机，并被输送皮带机运送至混凝土搅拌装置；混凝土搅拌装置包括支撑架体，支撑架体包括底座和支撑立柱，底座为平板结构，底座的下部四角设置有耐磨滚轮，支撑立柱由竖直立柱和倾斜立柱构成，竖直立柱与底座固定连接，倾斜立柱固定在竖直立柱上部，倾斜立柱均向内倾斜，干料储料斗固定安装在倾斜立柱上，干料储料斗为锥形结构，干料储料斗的上端具有过滤网，过滤网通过连接架体安装在干料储料斗的上端，过滤网为磁性过滤网；干料储料斗下部开口处设置有阀门，阀门下部连接有落料管，落料管下部设置有锥形出料口，锥形出料口下部设置有给料机，锥形出料口与混合室连通，混合室外部连接有供水泵，供水泵通过第一输水管路与混合室连通，第一输水管路上设置有第一流量阀，第一输水管路还具有与混合室连通的副输水管路，副输水管路与混合室连通的部位设置有副存水罐，混合室与供水泵之间还设置有第二输水管路，第二输水管路上设置有存水罐和第二流量阀，混合室侧面设置有气动超声搅拌组件，混合室出口连接有出料管路，螺旋挤压输送装置与出料管路之间通过缓存料腔连通。水泥输送线、砂料输送线以及碎石输送线分别连接至第一缓存仓、第二缓存仓以及第三缓存仓，第一缓存仓、第二缓存仓以及第三缓存仓下部出口设置有电磁控制阀门，每个电磁控制阀门下部均设置有一个皮带秤，电磁控制阀门、皮带秤均与控制装置电连接，控制装置记录皮带秤的称量数据并进行累计计算，三个皮带秤存储预先设定的重量值，并对下落物料进行称量，一旦皮带秤累计称量的物料重量达到预先设置的重量值，控制装置控制相对应的电磁控制阀门关闭，停止相应物料的供应；三个皮带秤的下部还设置有承接物料的输送皮带机，输送皮带机将物料输送至混凝土搅拌装置。水泥输送线包括水泥承接料斗，水泥承接料斗用于承接运输车运来的水泥，水泥承接料斗的下部设置有第一倾斜皮带输送机，第一倾斜皮带输送机将水泥输送至水泥存储仓，水泥存储仓上部设置有水泥过滤网，水泥存储仓的下部设置有水泥气动输送管路，水泥气动输送管路上还设置有第一巡检机器人。砂料输送线包括砂料承接料斗，砂料承接料斗用于承接运输车运来的砂料，砂料承接料斗的下部设置有第二倾斜皮带输送机，第二倾斜皮带输送机将砂料输送至砂料存储仓，砂料存储仓上部设置有砂料过滤网，砂料存储仓的下部设置有砂料气动输送管路，砂料气动输送管路上还设置有第二巡检机器人。碎石输送线包括碎石承接料斗，碎石承接料斗用于承接运输车运来的碎石，碎石承接料斗的下部设置有第三倾斜皮带输送机，第三倾斜皮带输送机将碎石输送至碎石存储仓，碎石存储仓上部设置有碎石过滤网，碎石存储仓的下部设置有碎石气动输送管路，碎石气动输送管路上还设置有第三巡检机器人。第一缓存仓、第二缓存仓以及第三缓存仓均设置有高位料位计以及低位料位计，高位料位计和低位料位计均与控制装置电连接。螺旋挤压输送装置包括上下叠加设置的进料推进器和螺旋挤压器，进料推进器包括进料口，进料口为喇叭状，进料口下部设置有进料推进器主体，进料推进器主体包括第一变频电机驱动的进料轴，进料轴上设置有进料叶片；螺旋挤压器包括由第二变频电机驱动的螺旋轴，螺旋轴上设置有螺旋叶片，螺旋挤压器的出料端设置有密封板，密封板上均有设置有出料孔。本技术的有益效果在于：利用远程供料装置进行原料的输送，并在现场进行加水搅拌，可使混凝土干料长距离运输甚至密封保存，扩大了混凝土搅拌站的经营范围；避免了混凝土在运输过程中的坍落度损失，实现边搅拌边施工；施工方可贮备干料，随用随拌，保证施工进度，避免混凝土浪费；气动超声搅拌设备加强对粉料的打散作用，保证混凝土搅拌均匀，且调整该搅拌装置的容量可满足不同施工速度，保证施工的连续性。附图说明：图1为本技术的结构示意图；图2为混凝土搅拌装置的结构示意图；图3为螺旋挤压输送装置的结构示意图。具体实施方式：为了使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做出详细的说明。如图1-2所示，混凝土一体化生产系统包括干料供料装置、混凝土搅拌装置6、螺旋挤压输送装置7以及控制装置，干料供料装置、混凝土搅拌装置6、螺旋挤压输送装置7依次衔接设置，其中，干料供料装置包括水泥输送线1、砂料输送线2以及碎石输送线3，水泥、砂料以及碎石经干料供料装置的气动输送后进入输送皮带机19，并被输送皮带机19运送至混凝土搅拌装置6；混凝土搅拌装置6包括支撑架体，支撑架体包括底座55和支撑立柱52，底座55为平板结构，底座55的下部四角设置有耐磨滚轮，支撑立柱52由竖直立柱和倾斜立柱构成，竖直立柱与底座55固定连接，倾斜立柱固定在竖直立柱上部，倾斜立柱均向内倾斜，干料储料斗41固定安装在倾斜立柱上，干料储料斗41为锥形结构，干料储料斗41的上端具有过滤网46，过滤网46通过连接架体47安装在干料储料斗41的上端，过滤网46为磁性过滤网；干料储料斗41下部开口处设置有阀门43，阀门43下部连接有落料管44，落料管44下部设置有锥形出料口45，锥形出料口45下部设置有给料机50，锥形出料口45与混合室54连通，混合室外部连接有供水泵，供水泵通过第一输水管路53与混合室54连通，第一输水管路53上设置有第一流量阀52，第一输水管路53还具有与混合室54连通的副输水管路56，副输水管路56与混合室54连通的部位设置有副存水罐57，混合室54与供水泵之间还设置有第二输水管路49，第二输水管路49上设置有存水罐48和第二流量阀，混合室54侧面设置有气动超声搅拌组件51，混合室54出口连接有出料管路58，螺旋挤压输送装置7与出料管路58之间通过缓存料腔59连通。水泥输送线1、砂料输送线2以及碎石输送线3分别连接至第一缓存仓15、第二缓存仓16以及第三缓存仓17，第一缓存仓本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混凝土一体化生产系统，其特征在于：包括干料供料装置、混凝土搅拌装置(6)、螺旋挤压输送装置(7)以及控制装置，干料供料装置、混凝土搅拌装置(6)、螺旋挤压输送装置(7)依次衔接设置，其中，干料供料装置包括水泥输送线(1)、砂料输送线(2)以及碎石输送线(3)，水泥、砂料以及碎石经干料供料装置的气动输送后进入输送皮带机(19)，并被输送皮带机(19)运送至混凝土搅拌装置(6)；混凝土搅拌装置(6)包括支撑架体，支撑架体包括底座(55)和支撑立柱(52)，底座(55)为平板结构，底座(55)的下部四角设置有耐磨滚轮，支撑立柱(52)由竖直立柱和倾斜立柱构成，竖直立柱与底座(55)固定连接，倾斜立柱固定在竖直立柱上部，倾斜立柱均向内倾斜，干料储料斗(41)固定安装在倾斜立柱上，干料储料斗(41)为锥形结构，干料储料斗(41)的上端具有过滤网(46)，过滤网(46)通过连接架体(47)安装在干料储料斗(41)的上端，过滤网(46)为磁性过滤网；干料储料斗(41)下部开口处设置有阀门(43)，阀门(43)下部连接有落料管(44)，落料管(44)下部设置有锥形出料口(45)，锥形出料口(45)下部设置有给料机(50)，锥形出料口(45)与混合室(54)连通，混合室外部连接有供水泵，供水泵通过第一输水管路(53)与混合室(54)连通，第一输水管路(53)上设置有第一流量阀(52)，第一输水管路(53)还具有与混合室(54)连通的副输水管路(56)，副输水管路(56)与混合室(54)连通的部位设置有副存水罐(57)，混合室(54)与供水泵之间还设置有第二输水管路(49)，第二输水管路(49)上设置有存水罐(48)和第二流量阀，混合室(54)侧面设置有气动超声搅拌组件(51)，混合室(54)出口连接有出料管路(58)，螺旋挤压输送装置(7)与出料管路(58)之间通过缓存料腔(59)连通。...

【技术特征摘要】
1.一种混凝土一体化生产系统，其特征在于：包括干料供料装置、混凝土搅拌装置(6)、螺旋挤压输送装置(7)以及控制装置，干料供料装置、混凝土搅拌装置(6)、螺旋挤压输送装置(7)依次衔接设置，其中，干料供料装置包括水泥输送线(1)、砂料输送线(2)以及碎石输送线(3)，水泥、砂料以及碎石经干料供料装置的气动输送后进入输送皮带机(19)，并被输送皮带机(19)运送至混凝土搅拌装置(6)；混凝土搅拌装置(6)包括支撑架体，支撑架体包括底座(55)和支撑立柱(52)，底座(55)为平板结构，底座(55)的下部四角设置有耐磨滚轮，支撑立柱(52)由竖直立柱和倾斜立柱构成，竖直立柱与底座(55)固定连接，倾斜立柱固定在竖直立柱上部，倾斜立柱均向内倾斜，干料储料斗(41)固定安装在倾斜立柱上，干料储料斗(41)为锥形结构，干料储料斗(41)的上端具有过滤网(46)，过滤网(46)通过连接架体(47)安装在干料储料斗(41)的上端，过滤网(46)为磁性过滤网；干料储料斗(41)下部开口处设置有阀门(43)，阀门(43)下部连接有落料管(44)，落料管(44)下部设置有锥形出料口(45)，锥形出料口(45)下部设置有给料机(50)，锥形出料口(45)与混合室(54)连通，混合室外部连接有供水泵，供水泵通过第一输水管路(53)与混合室(54)连通，第一输水管路(53)上设置有第一流量阀(52)，第一输水管路(53)还具有与混合室(54)连通的副输水管路(56)，副输水管路(56)与混合室(54)连通的部位设置有副存水罐(57)，混合室(54)与供水泵之间还设置有第二输水管路(49)，第二输水管路(49)上设置有存水罐(48)和第二流量阀，混合室(54)侧面设置有气动超声搅拌组件(51)，混合室(54)出口连接有出料管路(58)，螺旋挤压输送装置(7)与出料管路(58)之间通过缓存料腔(59)连通。2.根据权利要求1所述的一种混凝土一体化生产系统，其特征在于：水泥输送线(1)、砂料输送线(2)以及碎石输送线(3)分别连接至第一缓存仓(15)、第二缓存仓(16)以及第三缓存仓(17)，第一缓存仓(15)、第二缓存仓(16)以及第三缓存仓(17)下部出口设置有电磁控制阀门(152)，每个电磁控制阀门(152)下部均设置有一个皮带秤(18)，电磁控制阀门(152)、皮带秤均与控制装置电连接，控制装置记录皮带秤(18)的称量数据并进行累计计算，三个皮带秤(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：付淑珍，
申请(专利权)人：佛山市联智新创科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44