一种轮毂托盘注塑成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轮毂托盘注塑成型机，包括底部的基座、固定安装于基座两侧的立柱、下模具、上模具以及注射装置，所述基座上设有至少两个推送装置，该推送装置的下端固定于安装于基座；该推送装置的上端与下模具连接，所述立柱从下往上依次安装有上模具和注射装置，所述上模具滑动设置于两立柱之间，所述注射装置固定安装于立柱上，且注射装置上设有至少两个注射嘴。本实用新型专利技术的注塑成型机具有多个均匀布置的注射嘴，注塑材料可通过这几个注射嘴，快速且均匀地分散至模具空腔内，其成品率较高，而且注塑成型的轮毂托盘品质也比较理想。

Hub tray injection molding machine

The utility model discloses a wheel tray injection molding machine, including the bottom of the base and is fixedly arranged on the base on both sides of the column, under the mold, mold and injection device, wherein the base is provided with at least two push device, the lower end of the push device is installed on the base is fixed on the upper end of the push device; the connection with the mould, the column from bottom to top is arranged on the mold and the injection device, the upper mold is arranged on the sliding between two columns, wherein the injection device is fixed on the column, and the injection device is provided with at least two injection nozzle. Injection molding machine of the utility model is more evenly distributed through the injection nozzle, injection molding material the injection nozzle, quickly and evenly dispersed to the mold cavity, the yield is higher, and the quality of injection molding wheel tray is ideal.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及塑料成型设备，特别是指一种用于生产汽车轮毂托盘的注塑成型机。
技术介绍
我国是全球最大的汽车生产国和消费国，也是全球最大的铝合金轮毂生产国，大大小小铝合金轮毂生产企业几百家，年产量在500万件以上的大型轮毂生产企业也有近10家，随着中国汽车产量的越来越高，轮毂产量也将越来越大，因包装废弃物产生的环境污染问题也必将愈加严重。目前，市场上的轮毂包装包括以下几种方式：木架包装、瓦楞纸箱包装、泡沫保护圈包装、塑料保护圈包装、塑料垫板包装，这几种包装方式主要是成本较高，包装过程和拆包过程繁琐，木架包装势必需要砍伐树木影响森林资源，而泡沫保护圈包装和塑料保护圈包装使用后产生的包装废弃物极难处理，且污染环境。经实践证明，轮毂托盘采用HDPE(高密度聚乙烯)制成，具有较高的软化温度和熔融温度，拥有高承重，高弹性等优点，还具有良好的耐环境应力开裂性，耐冲击强度、耐撕裂强度，且可以循环使用。目前市场上的注塑成型机大多都只适合生产小型的塑料制品，其往往只有一个注射嘴，而汽车轮毂托盘的面积很大(通常有两平米)，如果直接采用现有注塑成型机注塑往往会产生注塑材料不能快速、均匀分散至模具空腔的情况，其次品率非常高。为此研制出一种高效生产这种新型轮毂托盘的注塑成型机变成了亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术提供了一种轮毂托盘注塑成型机，其主要目的在于提供一种适用于生产轮毂托盘，且成品率和注塑品质都较高的轮毂托盘成型机。本技术的技术方案如下：一种轮毂托盘注塑成型机，包括底部的基座、固定安装于基座两侧的立柱、下模具、上模具以及注射装置，所述基座上设有至少两个推送装置，该推送装置的下端固定于安装于基座；该推送装置的上端与下模具连接，所述立柱从下往上依次安装有上模具和注射装置，所述上模具滑动设置于两立柱之间，所述注射装置固定安装于立柱上，且注射装置上设有至少两个注射嘴。进一步的，所述上模具的上表面安装有至少一个压力传感器和温度传感器。更进一步的，所述注射装置具有六个注射嘴。再进一步的，所述推送装置为气缸。再进一步的，所述注塑成型机包括一控制单元，该控制单元分别与压力传感器、温度传感器、推送装置以及注射装置连接。由上述对本技术的描述可知，和现有技术相比，本技术具有如下优点：本技术的注塑成型机具有多个均匀布置的注射嘴，注塑材料可通过这几个注射嘴，快速且均匀地分散至模具空腔内，其成品率较高，而且注塑成型的轮毂托盘品质也比较理想。轮毂注塑成型机具有一控制单元，它能实时监控模具空腔内的压力、温度，自动完成注塑材料的分配量控制并注射，自动化程度高，从而确保其成品的品质。附图说明图1为轮毂托盘注塑成型机的结构示意图。具体实施方式下面参照附图说明本技术的具体实施方式。参照图1，一种轮毂托盘注塑成型机，包括底部的基座1、固定安装于基座1两侧的立柱21、22、下模具31、与上模具31适配的上模具32、注射装置4以及控制单元5。从图中可以看出，基座1设有气缸6，这些气缸6通常安装于基座1的四个角落，且气缸6的上端安装有下模具31，下模具31可随气缸6的活塞上、下运动。立柱21、22的中部分别设有滑动槽211、221，所述上模具32的左右两侧分别安装于滑动槽211、221内，上模具32可在滑动槽211、221内上、下运动。立柱21、22的上部安装有注射装置4，该注射装置4固定安装于立柱21、22之间，注射装置4的下表面安装有注射嘴41，本实施例中注射装置4设有前、后两排共六个注射嘴41，这些注射嘴41可伸入上模具32内。继续参照图1，上模具31的上表面安装有压力传感器7和温度传感器8，压力传感器7和温度传感器8能实时感应模具空腔内的压力和温度。立柱21上安装有一控制单元5，该控制单元5分别与压力传感器7、温度传感器8、气缸6以及注射装置4连接。工作时，控制单元5控制气缸6将下模具31和上模具32往上推送，直至注所有射嘴41伸入上模具32内；接着控制单元5再控制注射装置4往模具空腔内注塑，当温度降低，注塑材料冷却，完成汽车轮毂托盘的注塑。上述仅为本技术的具体实施方式，但本技术的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本技术进行非实质性的改动，均属于侵犯本技术保护范围的行为。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轮毂托盘注塑成型机，其特征在于：包括底部的基座、固定安装于基座两侧的立柱、下模具、上模具以及注射装置，所述基座上设有至少两个推送装置，该推送装置的下端固定于安装于基座；该推送装置的上端与下模具连接，所述立柱从下往上依次安装有上模具和注射装置，所述上模具滑动设置于两立柱之间，所述注射装置固定安装于立柱上，且注射装置上设有至少两个注射嘴。

【技术特征摘要】
1.一种轮毂托盘注塑成型机，其特征在于：包括底部的基座、固定安装于基座两侧的立柱、下模具、上模具以及注射装置，所述基座上设有至少两个推送装置，该推送装置的下端固定于安装于基座；该推送装置的上端与下模具连接，所述立柱从下往上依次安装有上模具和注射装置，所述上模具滑动设置于两立柱之间，所述注射装置固定安装于立柱上，且注射装置上设有至少两个注射嘴。2.根据权利要求1所述的一种轮毂托盘注塑成...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋铮，
申请(专利权)人：浙江广通包装有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33