The utility model provides a method for fire metallurgy furnace especially tuyere, cupola furnace is characterized in that the air into a \ring\ or \ring\, it has improved the existing cupola tuyere air supply is not uniform state caused by separation of tuyere, and thus improve the coke and iron melting the rate and melting temperature, reduce air blockage, reduce local corrosion lining, stable melting condition, prolonging the life, reduce the lining material consumption, saving time and reducing furnace furnace repair labor intensity effect.
【技术实现步骤摘要】
化铁炉环形风口本技术是涉及火法冶金坚炉的一种新型风口，特别是铸造和冶金专业所用的化铁炉的风口。现有化铁炉，是通过在炉膛内彼此分离的多个风口鼓入空气帮助炉内固体燃料燃烧，产生高温。从而实现熔炼过程的，风口的主要形状有园形、椭园形及方形、炉膛内同一横断面上的一排这种风口，它的缺点是供风不均匀，的个风口的前沿由于供风强度大，造成燃烧强度大，温度较高；而相邻风口之间的区域，由于供风强度较弱，导致燃烧强度小，温度较低，並且由于炉气中的一氧化碳含量较高，燃烧不完全，浪费能源，正因为燃烧断面未能充分利用，所以不易实现全面强化燃烧，从而影响熔化率和铁水温度的进一步提高，同时，相邻风口之间形成强烈的燃气涡流冲刷炉壁，加剧了该部位的腐蚀速度。本技术的目的是：提供一种新型风口结构，它能够节省燃烧消耗，提高熔化效率，提高熔炼温度，减少风口堵塞，延长炉龄，降低炉衬材料消耗，节省修炉工时和方便操作。本技术是以如下方案实现的：在化铁炉的炉壳内侧，再径向安装上、下两道环形托板，用以托住炉衬材料，使炉膛断开-->并在炉壳上开孔，从风箱引入鼓风，上、下托板的结构特点是近炉壳处同距较大，以便进风，远炉壳处同距较小，出风口上、下托板之间保持一段平行，其间距等于环形风口应有宽度，其倾角等于风口应有的出风角度，如此。在炉膛内就实现了一道“环形风口”如果环形有间断处，则算为“准环形风口”，应用本技术，根据生产需要，化铁炉可以选用(1)多道“环形风口”(2)多道“准环形风口”，(3)“环形”与“准环形”风口相组合。(4)“环形”，“准环形”与常规分离式风口组合的多种供风模式。其中“环形风口”适用于要求进...
【技术保护点】
l、一种化铁炉的进风口，其特征是炉膛内的风口成环形与准环形。
【技术特征摘要】
l、一种化铁炉的进风口，其特征是炉膛内的风口成环形与准环形。2、根据权利要求1所述的化铁炉的进风口，其特征是炉膛内两风口由多道环形风口组成。3、根据权利要求1所述的化铁炉的进风口，其特征是炉膛内的风口由多道准环形风口组成。4、根据权利要求1所述...
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