塑料管材生产用混合搅拌机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料管材生产用混合搅拌机，主要解决现有技术中存在的现有混合搅拌装置在混合位于搅拌筒内壁上的混合物由于温度较低易附着在内壁上，使基础原料和辅料混合的不够均匀，影响最终制成管材的质量的问题。该塑料管材生产用混合搅拌机包括筒体和电机；筒体内设有衬筒，筒体和内筒之间具有间隙，间隙为用于保持衬筒温度的水通道；筒体上设有均连通水通道的进水口和出水口；衬筒内设有底座，底座与位于筒体外的电机的转轴连接；底座上设有多个V型搅拌轴；V型搅拌轴上均匀设有多个三角架。通过上述方案，本实用新型专利技术达到了使基础原料和辅料混合均匀的目的，具有很高的实用价值和推广价值。

Mixing mixer for plastic pipe production

The utility model discloses a mixer with a plastic pipe production, mainly solving the problems of the prior art existing in the mixed mixing device in the mixture on the inner wall of the cylinder due to low temperature can be easily attached on the inner wall, the basic raw materials and mixed materials is not uniform, the quality of the final material made of. The plastic pipe production mixer comprises a cylinder body and a motor; the cylinder body is provided with the cylinder liner, with clearance between the cylinder and the inner cylinder clearance is used to keep the water channel liner temperature; the cylinder body is provided with a water inlet and a water outlet are connected through the water channel; in the cylinder liner is provided with a shaft base and in cylinder the motor is connected; the base is provided with a plurality of V type V type stirring shaft; the stirring shaft is provided with a plurality of uniform triangular frame. Through the scheme, the utility model achieves the purpose of mixing the basic raw material and the auxiliary material evenly, and has high practical value and popularization value.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种混合搅拌机，具体地说，是涉及一种塑料管材生产用混合搅拌机。
技术介绍
近几年，随着建筑业、市政工程、水利工程、农业和工业等行业市场需求的不断加大，中国塑料管材行业呈现出了高速发展态势；2009年塑料管道生产量为580.4万吨，同比增长18.9％，2010年1-9月塑料管道生产量552.8万吨，同比增长28.23％；同时，随着消费者对产品环保、健康、耐用等方面的品质要求不断提高，我国塑料管道在产量增加的同时，产品质量水平不断提高；分析认为，中国塑料管道市场占有率目前在所有管道中的比例已经超过30％。塑料管材的生产过程中需要将塑料生产原料和辅料混合均匀；原料和辅料在混合搅拌过程中温度逐渐升高，基础原料和辅料会变成粘稠状态，现有混合搅拌装置在混合位于搅拌筒内壁上的混合物由于温度较低易附着在内壁上，使基础原料和辅料混合的不够均匀，影响最终制成管材的质量。
技术实现思路
本技术要解决的问题是现有混合搅拌装置在混合位于搅拌筒内壁上的混合物由于温度较低易附着在内壁上，使基础原料和辅料混合的不够均匀，影响最终制成管材的质量。为了解决上述问题，本技术提供如下技术方案：塑料管材生产用混合搅拌机包括筒体和电机；筒体内设有衬筒，筒体和内筒之间具有间隙，间隙为用于保持衬筒温度的水通道；筒体上设有均连通水通道的进水口和出水口；衬筒内设有底座，底座与位于筒体外的电机的转轴连接；底座上设有多个V型搅拌轴；V型搅拌轴上均匀设有多个三角架。进一步的，衬筒内设有温度传感器；温度传感器的输出端连接有控制器；控制器连接有显示器。具体地，筒体上设有能观察到衬筒内部的观察窗。具体地，衬筒内壁设有防粘层，防粘层的厚度不超过5mm。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：从进水口通入热水使衬筒内壁保持一定的温度，使位于衬筒内壁出的混合物活动更加活跃更加容易被混合；位于衬筒中部的混合物在V型搅拌轴和三角架的搅拌下充分混合；通过上述过程使基础原料和辅料混合的更加均匀，保证了最终制成管材的质量。附图说明图1为本技术的结构示意图。上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：1-筒体，2-电机，3-衬筒，4-水通道，5-进水口，6-出水口，7-底座，8-V型搅拌轴，9-三角架，10-温度传感器，11-控制器，12-显示器，13-观察窗，14-防粘层。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明，本技术的实施方式包括但不限于下列实施例。实施例1如图1所示，塑料管材生产用混合搅拌机包括筒体1和电机2；筒体1内设有衬筒3，筒体1和内筒之间具有间隙，间隙为用于保持衬筒3温度的水通道4；筒体1上设有均连通水通道4的进水口5和出水口6；衬筒3内设有底座7，底座7与位于筒体1外的电机2的转轴连接；底座7上设有多个V型搅拌轴8；V型搅拌轴8上均匀设有多个三角架9；筒体1上设有能观察到衬筒3内部的观察窗13；衬筒3内壁设有防粘层14，防粘层14的厚度不超过5mm；最优厚度为3mm。其中，进水口5设置在筒体1的上部或顶部，出水口6设置在筒体1下部或底部；V型搅拌轴8和三角架9的数量均根据实际使用需要确定；V型搅拌轴8可倾斜设置；V型搅拌轴8的两边的长度不相等。实施例2如图1所示，本实施例与实施例1的不同点在于，衬筒3内设有温度传感器10；温度传感器10的输出端连接有控制器11；控制器11连接有显示器12；人们能通过显示器12观察到衬筒3内混合物的温度，对应不同的温度人们可采取不同的措施，使基础原料和辅料的混合物混合的更好。如图1所示，实施例1和实施例2在使用时，从进水口5通入热水使衬筒3内壁保持一定的温度，使位于衬筒3内壁出的混合物活动更加活跃更加容易被混合；位于衬筒3中部的混合物在V型搅拌轴8和三角架9的搅拌下充分混合；通过上述过程使基础原料和辅料混合的更加均匀，保证了最终制成管材的质量。按照上述实施例，便可很好地实现本技术。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本技术上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本技术一样，故其也应当在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料管材生产用混合搅拌机，包括筒体(1)和电机(2)，其特征在于：筒体(1)内设有衬筒(3)，筒体(1)和内筒之间具有间隙，间隙为用于保持衬筒(3)温度的水通道(4)；筒体(1)上设有均连通水通道(4)的进水口(5)和出水口(6)；衬筒(3)内设有底座(7)，底座(7)与位于筒体(1)外的电机(2)的转轴连接；底座(7)上设有多个V型搅拌轴(8)；V型搅拌轴(8)上均匀设有多个三角架(9)。

【技术特征摘要】
1.一种塑料管材生产用混合搅拌机，包括筒体(1)和电机(2)，其特征在于：筒体(1)内设有衬筒(3)，筒体(1)和内筒之间具有间隙，间隙为用于保持衬筒(3)温度的水通道(4)；筒体(1)上设有均连通水通道(4)的进水口(5)和出水口(6)；衬筒(3)内设有底座(7)，底座(7)与位于筒体(1)外的电机(2)的转轴连接；底座(7)上设有多个V型搅拌轴(8)；V型搅拌轴(8)上均匀设有多个三角架(9)。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗煜，罗云波，
申请(专利权)人：楚雄润丰塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53