带螺牙注塑件专用快速模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带螺牙注塑件专用快速模具，包括顶出板、内模、前模架及后模架，所述内模包括前内模及后内模，所述前模架内设前模孔，所述前内模能够嵌入前模孔中，且通过螺钉穿过设置于前内模上的通孔与前模架螺纹连接；所述后模架内设有后模孔，所述后内模位于后模孔中，且通过螺钉穿过设置于后内模上的通孔与后模架螺纹连接；所述顶出板位于后模孔中，且可于后模孔中滑动，所述后模架上设有顶出孔，顶出杆穿过顶出孔与顶出板连接，所述顶出板上设有若干插入后内模的顶针，所述前模架端面设有若干与后模架滑孔配合的滑杆，所述前模架上设有注塑孔，且该注塑孔与前内模及后内模合模后构成的模具型腔相通。

Special rapid mold for injection parts with screw teeth

\u672c\u5b9e\u7528\u65b0\u578b\u516c\u5f00\u4e86\u4e00\u79cd\u5e26\u87ba\u7259\u6ce8\u5851\u4ef6\u4e13\u7528\u5feb\u901f\u6a21\u5177\uff0c\u5305\u62ec\u9876\u51fa\u677f\u3001\u5185\u6a21\u3001\u524d\u6a21\u67b6\u53ca\u540e\u6a21\u67b6\uff0c\u6240\u8ff0\u5185\u6a21\u5305\u62ec\u524d\u5185\u6a21\u53ca\u540e\u5185\u6a21\uff0c\u6240\u8ff0\u524d\u6a21\u67b6\u5185\u8bbe\u524d\u6a21\u5b54\uff0c\u6240\u8ff0\u524d\u5185\u6a21\u80fd\u591f\u5d4c\u5165\u524d\u6a21\u5b54\u4e2d\uff0c\u4e14\u901a\u8fc7\u87ba\u9489\u7a7f\u8fc7\u8bbe\u7f6e\u4e8e\u524d\u5185\u6a21\u4e0a\u7684\u901a\u5b54\u4e0e\u524d\u6a21\u67b6\u87ba\u7eb9\u8fde\u63a5\uff1b\u6240\u8ff0\u540e\u6a21\u67b6\u5185\u8bbe\u6709\u540e\u6a21\u5b54\uff0c\u6240\u8ff0\u540e\u5185\u6a21\u4f4d\u4e8e\u540e\u6a21\u5b54\u4e2d\uff0c\u4e14\u901a\u8fc7\u87ba\u9489\u7a7f\u8fc7\u8bbe\u7f6e\u4e8e\u540e\u5185\u6a21\u4e0a\u7684\u901a\u5b54\u4e0e\u540e\u6a21\u67b6\u87ba\u7eb9\u8fde\u63a5\uff1b\u6240\u8ff0\u9876\u51fa\u677f\u4f4d\u4e8e\u540e\u6a21\u5b54\u4e2d\uff0c\u4e14\u53ef\u4e8e\u540e\u6a21\u5b54\u4e2d\u6ed1\u52a8\uff0c\u6240\u8ff0\u540e\u6a21\u67b6\u4e0a\u8bbe\u6709\u9876\u51fa\u5b54\uff0c\u9876\u51fa\u6746\u7a7f\u8fc7\u9876\u51fa\u5b54\u4e0e\u9876\u51fa\u677f\u8fde\u63a5\uff0c\u6240\u8ff0\u9876\u51fa\u677f\u4e0a\u8bbe\u6709\u82e5\u5e72\u63d2\u5165\u540e\u5185\u6a21\u7684\u9876\u9488\uff0c\u6240\u8ff0\u524d\u6a21\u67b6\u7aef\u9762\u8bbe\u6709\u82e5\u5e72\u4e0e\u540e\u6a21\u67b6\u6ed1\u5b54\u914d\u5408\u7684\u6ed1\u6746\uff0c\u6240\u8ff0\u524d The mould frame is provided with an injection hole, and the injection hole is communicated with the mould cavity which is formed by the front inner mold and the back inner mold.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种模具，特别是一种带螺牙注塑件专用快速模具。
技术介绍
在使用模具注塑成型不同的产品的生产中，经常要更换不同的模具，但是模具质量较大，同时在换模时需要注意不能碰撞生产设备和模具导致设备故障或模具损坏，所以换模过程费时费力，步骤繁琐，严重影响了产品的连续生产，特别是针对小批量注塑件的模具，使用标准的模具在同等质量前提下，不仅生产周期长而且导致生产成本高。而且在针对带内螺牙的工件（如瓶盖）的时候，不仅更换模具困难，而且工件脱模要求也很高，需要加装自动脱螺牙设备，自动脱螺牙设备成本高，而且加装自动脱螺牙设备后，更换模具的时候更增加了难度及时间，灵活性差。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种带螺牙注塑件专用快速模具。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：带螺牙注塑件专用快速模具，其特征在于：包括顶出板、内模、前模架及后模架，所述内模包括前内模及后内模，所述前模架内设前模孔，所述前内模能够嵌入前模孔中，且通过螺钉穿过设置于前内模上的通孔与前模架螺纹连接；所述后模架内设有后模孔，所述后内模位于后模孔中，且通过螺钉穿过设置于后内模上的通孔与后模架螺纹连接；所述顶出板位于后模孔中，且可于后模孔中滑动，所述后模架上设有顶出孔，顶出杆穿过顶出孔与顶出板连接，所述顶出板上设有若干插入后内模的顶针，所述前模架端面设有若干与后模架滑孔配合的滑杆，所述前模架上设有注塑孔，且该注塑孔与前内模及后内模合模后构成的模具型腔相通，所述后内模中设有镶件孔，该镶件孔中设有可于其中滑动的镶件，且该镶件的头部设置有用于成型的螺纹，且其尾部与对应的顶针连接，所述前内模设有与镶件的头部匹配的成型孔。所述前模架由前底板、前中板及前端板重叠组成，所述前端板为方形框架，所述前模孔由前底板、前中板及前端板围成，所述注塑孔贯通前底板及前中板。所述后模架包括后底板、后中板、后端板及两竖板，所述两竖板位于后底板及后中板间，所述后模孔开设于后中板及后端板上，所述两竖板围成一贯通后模架两侧的的通槽，且该通槽与后模孔相通，所述顶出板位于通槽中，且可于该通槽内沿顶出杆轴向移动。所述后模孔的底部具有一凸出后模孔壁的环形凸台，所述凸台位于后内模及顶出板间，且后内模及顶出板均通过该凸台限位。所述镶件的头部为顶端带锥形的圆柱壳体，所述镶件的尾部包括一个圆锥段及一个末段，末段有孔与对应的顶针配合，圆锥段具有一凸出末段外侧表面的环状定位台阶。本技术的有益效果是：通过本模具在注塑小批量塑胶件时，不需从注塑机上拆卸前模架及后模架，只需要分开前、后模架，然后将前内模上的螺钉拆开就可拆下前内膜，而后内模只需通过金属管带动顶出板顶出，从而就能方便更换前内模及后内模进行下一种塑胶件的注塑，相比以前的需要拆卸前模架及后模架才能取出前内模及后内模，现在不仅节省时间而且人员的劳动强度及难度大大降低，在针对小批量注塑件的注塑生产中具有时间及成本上的优势。在工件脱模时只需顶针顶出镶件及镶件上的工件，然后采用普通夹具结合手动旋转工件的方式将工件从镶件上取下，顶出时，产品和手动镶件一起顶出，然后再利用夹具把螺纹镶件旋出。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的装配图；图2是本技术的爆炸图；图3是本技术另一方向的爆炸图。具体实施方式参照图1至图3，本技术公开了一种带螺牙注塑件专用快速模具，包括顶出板1、内模、前模架2及后模架3，所述内模包括前内模4及后内模5，前模架2及后模架3分别由螺丝相对安装在注塑机上，并随注塑机的驱动而合拢或是分开，前模架2由前底板21、前中板22及前端板23依次重叠连接构成，所述前端板23为方形框架，前模孔24由前底板21、前中板22及前端板23围成；所述后模架3包括后底板31、后中板32、后端板33及两竖板34，所述两竖板34位于后底板31及后中板32间，所述后模孔开设于后中板32及后端板33上，所述两竖板34围成一贯通后模架3两侧的的通槽35，且该通槽35与后模孔36相通，所述顶出板1位于通槽35中，且可于该通槽35内沿顶出杆轴向移动，而且顶出板1在拆下顶针后可通过通槽35取出，也不用拆动后模架3因而很方便，所述前内模4能够嵌入前模孔24中，且通过螺钉穿过设置于前内模4上的通孔与前模架2螺纹连接；所述后内模5位于后模孔36中，且通过螺钉穿过设置于后内模5上的通孔与后模架3螺纹连接，前内模4和后内模5均位于相应的模孔中，保证前内模4和后内模5在注塑时不会膨胀变形，不会导致注塑产品变形为次品；所述后模架上设有顶出孔36，顶出杆（图中未指示出）穿过顶出孔36与顶出板1连接，所述顶出板1上设有若干插入后内模5的顶针11，所述前模架2端面设有若干与后模架3滑孔配合的滑杆6，所述前模架2上设有注塑孔7，且该注塑孔7与前内模4及后内模5合模后构成的模具型腔相通，通过上述结构，在注塑完成后，注塑机拉开前模架2及后模架3，从而前内模4及后内模5随前模架2及后模架3分开，通过顶出杆推动顶出板1于通槽35内移动，从而使顶针11向前将内模内成型的注塑件顶出，而工人只需拆下前内模4及后内模5上的螺钉就可将前内模4及后内模5从前模架2及后模架3内取出更换，相比以往不用拆卸前模架2及后模架3，因而在小批量注塑件的注塑生产中具有时间及成本上的优势。如图所示，后模孔36的底部具有一凸出后模孔36壁的环形凸台（图中未指示出），所述凸台位于后内模5及顶出板1间，且后内模5及顶出板1均通过该凸台限位，该凸台实际为后中板32的内孔边沿部分，后模孔36由后中板32的内孔及后端板33的的内孔重叠构成，后中板32的内孔的截面小于后端板33的的内孔截面，因而凸出的部分就构成了后模孔36内的凸台，当后内模5装入时，一面通过凸台限制定位，从而可以快捷准确安装于既定的工作位置，而顶出板1在顶出成型产品时，通过凸台限位不会与后内模5发生碰撞，而且在更换后内模5时，凸台可保证顶出板1不会掉出。如图所示，后内模5中设有镶件孔8，该镶件孔8中设有可于其中滑动的镶件，且该镶件的头部9设置有用于成型的螺纹，且其尾部与对应的顶针连接，所述前内模设有与镶件的头部9匹配的成型孔，镶件的头部9和尾部既可一体加工出也可分成两部分加工再装配，后一种方式加工容易。所述镶件的头部9为顶端带锥形的圆柱壳体，该圆柱壳体的外表面有螺纹，镶件的头部9结构是与被注塑的工件的结构匹配的，所述镶件的尾部10包括一个圆锥段及一个末段，末段有孔与对应的顶针配合，圆锥段具有一凸出末段外侧表面的环状定位台阶11，通过定位台阶11与镶件孔8内台阶的配合可以给镶件定位，便于快速准确安装。以上对本技术实施例所提供的一种带螺牙注塑件专用快速模具，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
带螺牙注塑件专用快速模具，其特征在于：包括顶出板、内模、前模架及后模架，所述内模包括前内模及后内模，所述前模架内设前模孔，所述前内模能够嵌入前模孔中，且通过螺钉穿过设置于前内模上的通孔与前模架螺纹连接；所述后模架内设有后模孔，所述后内模位于后模孔中，且通过螺钉穿过设置于后内模上的通孔与后模架螺纹连接；所述顶出板位于后模孔中，且可于后模孔中滑动，所述后模架上设有顶出孔，顶出杆穿过顶出孔与顶出板连接，所述顶出板上设有若干插入后内模的顶针，所述前模架端面设有若干与后模架滑孔配合的滑杆，所述前模架上设有注塑孔，且该注塑孔与前内模及后内模合模后构成的模具型腔相通，所述后内模中设有镶件孔，该镶件孔中设有可于其中滑动的镶件，且该镶件的头部设置有用于成型的螺纹，且其尾部与对应的顶针连接，所述前内模设有与镶件的头部匹配的成型孔。

【技术特征摘要】
1.带螺牙注塑件专用快速模具，其特征在于：包括顶出板、内模、前模架及后模架，所述内模包括前内模及后内模，所述前模架内设前模孔，所述前内模能够嵌入前模孔中，且通过螺钉穿过设置于前内模上的通孔与前模架螺纹连接；所述后模架内设有后模孔，所述后内模位于后模孔中，且通过螺钉穿过设置于后内模上的通孔与后模架螺纹连接；所述顶出板位于后模孔中，且可于后模孔中滑动，所述后模架上设有顶出孔，顶出杆穿过顶出孔与顶出板连接，所述顶出板上设有若干插入后内模的顶针，所述前模架端面设有若干与后模架滑孔配合的滑杆，所述前模架上设有注塑孔，且该注塑孔与前内模及后内模合模后构成的模具型腔相通，所述后内模中设有镶件孔，该镶件孔中设有可于其中滑动的镶件，且该镶件的头部设置有用于成型的螺纹，且其尾部与对应的顶针连接，所述前内模设有与镶件的头部匹配的成型孔。2.根据权利要求1所述的带螺牙注塑件专用快速模具，其特征在于：所述前模架...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁明熙，谭裕初，
申请(专利权)人：中山世达模型制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44