一种半自动蓝膜剥离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种半自动蓝膜剥离装置，包括一基座，基座上设置有一送料辊、一剥离机构、一工作台、一第一收料辊和一第二收料辊，其中，所述的送料辊、第一收料辊和第二收料辊均横向枢设在基座上，第一收料辊和第二收料辊由一驱动机构驱动而可同步转动；所述的剥离机构设置在工作台的前方，用于将蓝膜原料剥离，剥离出的底膜经过工作台后由盘绕在第一收料辊上，剥离出的保护膜盘绕在第二收料辊上。本实用新型专利技术结构简单可靠，有效减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率，而且不易对蓝膜原料造成损伤，保证了产品质量，也因此免去了裁剪流程，进一步提高了生产效率。

Semi automatic blue film stripping device

The utility model discloses a semi-automatic blue film peeling device comprises a base, the base is provided with a feeding roller and a peeling mechanism, a worktable, a first receiving roller and a second roller, wherein, the feeding roller, the feeding roller and second receiving the roller is pivoted to the base, the first receiving roller and second receiving roller driven by a drive mechanism and can rotate synchronously; the stripping mechanism is arranged on the table in front of the blue membrane material for stripping, stripping out the bottom film after working table by the coil in the first receiving roller the protective film, stripping out the coil in the second feeding roller. The utility model has the advantages of simple structure, effectively reduces the labor intensity of workers, improves the production efficiency, and is not easy to cause damage to the blue film raw materials, to ensure the quality of products, and therefore eliminates the cutting process, to further improve the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种蓝膜剥离装置。
技术介绍
在电子产品特别是半导体的生产装配过程中需要用到蓝膜或Mylar，这些蓝膜或Mylar在制造出来后通常会贴上一层保护膜或者用一底膜和一保护膜封紧，因此，在电子产品的生产过程中，便需要撕开该保护膜，取出蓝膜或Mylar膜以供使用，目前，这一过程通常是由人工进行，效率较低，需要消耗较多的人力，增大了工人的劳动强度，而且为了防止蓝膜或Mylar粘坏，当取出一定的量后，还要将保护膜和蓝膜剪断，步骤较多，耗时较长，降低了生产效率，工人手动撕开保护膜时也容易因为施力不均而导致蓝膜破损。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的目的在于提供一种能够减轻工人劳动强度、提高生产效率、保证产品质量的半自动蓝膜剥离装置。本技术为解决其技术问题而采用的技术方案是：一种半自动蓝膜剥离装置，包括一基座，基座上设置有一送料辊、一剥离机构、一工作台、一第一收料辊和一第二收料辊，其中，所述的送料辊、第一收料辊和第二收料辊均横向枢设在基座上，第一收料辊和第二收料辊由一驱动机构驱动而可同步转动；所述的剥离机构设置在工作台的前方，用于将蓝膜原料剥离，剥离出的底膜经过工作台后由盘绕在第一收料辊上，剥离出的保护膜盘绕在第二收料辊上。优选的，所述的剥离机构包括一第一夹紧辊和一第二夹紧辊，基座上纵向滑动设置有至少一调整块，所述的第一夹紧辊横向枢设在基座上，第二夹紧辊横向枢设在调整块上，基座上螺接有调节螺栓，所述的调节螺栓抵接在调整块上而可调节第二夹紧辊的位置以使第一夹紧辊和第二夹紧辊一起夹紧蓝膜原料；在第一夹紧辊和第二夹紧辊出口处底膜和保护膜的移动方向相错开以将底膜和保护膜剥离。优选的，所述的第二收料辊位于剥离机构的前方。优选的，所述的工作台横向设置在基座上，所述剥离机构的出口与工作台横向对齐。优选的，所述工作台的台面上设置有若干真空吸孔。优选的，还包括一送料机构和一第一从动辊，该送料机构设置在工作台的后方，包括滑动设置在基座上的一送料台、横向枢设在送料台下部的一第二从动辊和用于推动送料台前后移动的一第一驱动装置，第一从动辊横向枢设在基座上并位于送料台的后下方，所述的第一从动辊和第二从动辊横向对齐，底膜依次经过送料台、第二从动辊和第一从动辊而呈“Z”字形移动。优选的，所述的送料机构和工作台之间设置有一夹紧机构，该夹紧机构包括纵向滑动设置在基座上的至少一夹紧块和设置在基座上的一第二驱动装置，所述得到第二驱动装置可推动夹紧块上下移动以使夹紧块可与基座一起将底膜夹紧固定在基座上。优选的，所述第一收料辊的前方设置有一张紧机构，该张紧机构包括横向枢设在基座上的一主动辊和通过一枢接轴横向枢设在基座上的一张紧座，该张紧座上横向枢设有一第三从动辊，该第三从动辊偏离第一枢接轴并位于主动辊和第一收料辊之间，张紧座可绕第一枢接轴转动并可由一锁紧装置锁紧在基座上，主动辊由所述的驱动机构驱动而可与第一收料辊同步转动。优选的，所述送料辊的两侧分别设置有一挡板，该两挡板分别紧靠在送料辊上蓝膜原料的左右两侧。优选的，所述的基座上设置有与送料辊连接的阻尼机构，该阻尼机构用于对送料辊的转动施加阻力。本技术的有益效果是：本技术中剥离机构可以将蓝膜原料剥离，使得底膜和保护膜分别卷绕在第一收料辊和第二收料辊上，因此其收料速度相同，不会造成保护膜或底膜堆积，使用时，工人只需先将蓝膜原料安装在送料辊上，再将蓝膜原料穿过剥离机构，手动剥离少量的蓝膜原料然后分别将少量的底膜和保护膜分别卷绕在第一收料辊和第二收料辊上，之后便可利用本剥离装置实现蓝膜原料的自动剥离，工人或者相应的生产设备可以在工作台上对蓝膜或者底膜进行加工操作，有效减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率，而且不易对蓝膜原料造成损伤，保证了产品质量，也因此免去了裁剪流程，进一步提高了生产效率。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1是本技术正面的使用状态图；图2是本技术背面的使用状态图；图3是本技术中剥离机构的结构图；图4是本技术中工作台的结构图；图5是本技术中夹紧机构的结构图；图6是本技术中送料机构的结构图；图7是本技术中张紧机构的结构图。具体实施方式参照图1和图2，一种半自动蓝膜剥离装置，包括一基座10，基座10上设置有一送料辊11、一剥离机构20、一工作台30、一第一收料辊12和一第二收料辊13，其中，送料辊11、第一收料辊12和第二收料辊13均横向枢设在基座10上，第一收料辊12和第二收料辊13由一驱动机构驱动而可同步转动；剥离机构20设置在工作台30的前方，用于将蓝膜原料80剥离，剥离出的底膜82经过工作台30后由盘绕在第一收料辊12上，剥离出的保护膜81盘绕在第二收料辊13上。本技术中剥离机构20可以将蓝膜原料80剥离，使得底膜82和保护膜81分别卷绕在第一收料辊12和第二收料辊13上，由于第一收料辊12和第二收料辊13是同步转动的，因此其收料速度相同，不会造成保护膜81或底膜82堆积，使用时，工人只需先将蓝膜原料80安装在送料辊11上，再将蓝膜原料80穿过剥离机构20，手动剥离少量的蓝膜原料80然后分别将少量的底膜82和保护膜81分别卷绕在第一收料辊12和第二收料辊13上，之后便可利用本剥离装置实现蓝膜原料80的自动剥离，工人或者相应的生产设备可以在工作台30上对蓝膜83或者底膜82进行加工操作，有效减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率，而且不易对蓝膜原料80造成损伤，保证了产品质量，也因此免去了裁剪流程，进一步提高了生产效率。本技术还包括一送料机构50、一夹紧机构60和一张紧机构70，剥离机构20、工作台30、夹紧机构60、送料机构50和张紧机构70自前向后依次分布在送料辊11和第一收料辊12之间，张紧机构70包括由驱动机构驱动的一主动辊71。本实施例中的驱动机构包括一电机41，该电机41通过皮带轮43和皮带42驱动第一收料辊12、第二收料辊13和主动辊71同步转动，当然，实际应用中，该驱动机构也可以采用电机41与齿轮配合的结构或其他常用结构来驱动第一收料辊12、第二收料辊13和主动辊71同步转动。基座10上设置有与送料辊11连接的阻尼机构112，该阻尼机构112用于对送料辊11的转动施加阻力，本实施例中，该阻尼机构112包括夹紧送料辊11的两个摩擦片，通过调节两个摩擦片的压紧力可以调节相应的阻尼大小，能够保证蓝膜原料80、保护膜81和底膜82的张紧力度，防止送料辊11自行转动，当然，实际应用中，该阻尼机构112也可采用其他现有的阻尼结构，并不局限于此。第二收料辊13位于剥离机构20的前方，这样能够使得保护膜81和底膜82在玻璃机构的出口处朝相反的反向移动，防止保护膜81和底膜82在剥离后再出现粘连情况。送料辊11的两侧分别设置有一挡板111，该两挡板111分别紧靠在送料辊11上蓝膜原料80的左右两侧，能够防止蓝膜原料80沿送料辊11滑动而出现错位等故障。参照图3，本技术中的剥离机构20，包括一第一夹紧辊21和一第二夹紧辊22，基座10上纵向滑动设置有至少一调整块23，第一夹紧辊21横向枢设在基座10上，第二夹紧辊22横向枢设在调整块23上，基座10上螺接有调节螺栓24，调节螺栓2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种半自动蓝膜剥离装置，其特征在于：包括一基座（10），基座（10）上设置有一送料辊（11）、一剥离机构（20）、一工作台（30）、一第一收料辊（12）和一第二收料辊（13），其中，所述的送料辊（11）、第一收料辊（12）和第二收料辊（13）均横向枢设在基座（10）上，第一收料辊（12）和第二收料辊（13）由一驱动机构驱动而可同步转动；所述的剥离机构（20）设置在工作台（30）的前方，用于将蓝膜原料（80）剥离，剥离出的底膜（82）经过工作台（30）后由盘绕在第一收料辊（12）上，剥离出的保护膜（81）盘绕在第二收料辊（13）上。

【技术特征摘要】
1.一种半自动蓝膜剥离装置，其特征在于：包括一基座（10），基座（10）上设置有一送料辊（11）、一剥离机构（20）、一工作台（30）、一第一收料辊（12）和一第二收料辊（13），其中，所述的送料辊（11）、第一收料辊（12）和第二收料辊（13）均横向枢设在基座（10）上，第一收料辊（12）和第二收料辊（13）由一驱动机构驱动而可同步转动；所述的剥离机构（20）设置在工作台（30）的前方，用于将蓝膜原料（80）剥离，剥离出的底膜（82）经过工作台（30）后由盘绕在第一收料辊（12）上，剥离出的保护膜（81）盘绕在第二收料辊（13）上。2.根据权利要求1所述的一种半自动蓝膜剥离装置，其特征在于：所述的剥离机构（20）包括一第一夹紧辊（21）和一第二夹紧辊（22），基座（10）上纵向滑动设置有至少一调整块（23），所述的第一夹紧辊（21）横向枢设在基座（10）上，第二夹紧辊（22）横向枢设在调整块（23）上，基座（10）上螺接有调节螺栓（24），所述的调节螺栓（24）抵接在调整块（23）上而可调节第二夹紧辊（22）的位置以使第一夹紧辊（21）和第二夹紧辊（22）一起夹紧蓝膜原料（80）；在第一夹紧辊（21）和第二夹紧辊（22）出口处底膜（82）和保护膜（81）的移动方向相错开以将底膜（82）和保护膜（81）剥离。3.根据权利要求2所述的一种半自动蓝膜剥离装置，其特征在于：所述的第二收料辊（13）位于剥离机构（20）的前方。4.根据权利要求1所述的一种半自动蓝膜剥离装置，其特征在于：所述的工作台（30）横向设置在基座（10）上，所述剥离机构（20）的出口与工作台（30）横向对齐。5.根据权利要求1所述的一种半自动蓝膜剥离装置，其特征在于：所述工作台（30）的台面上设置有若干真空吸孔（31）。6.根据权利要求1所述的一种半自动蓝膜剥离装置，其特征在于：还包括一送料机构（50）和一第一从动辊（14），该送料机构（50）设置在工作台...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国福，杨炎坤，郑雨平，凌健，
申请(专利权)人：广东金弘达自动化科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44