耐磨高速钢轧辊回收破碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及耐磨高速钢轧辊回收破碎装置，通过将高温状态的不合格耐磨高速钢轧辊放入铁壳内的冷却水中，利用不合格耐磨高速钢轧辊在骤冷时的内应力将其破碎成体积较大的废钢块和体积较小的碎屑，再利用铁框架、吊索将废钢块吊运至熔炼装置，利用倒“V”形的引流铁板和水流冲力收集碎屑，碎屑集中后和废钢块一起再次熔炼。该装置结构简单，操作方便，安全性能高，将不合格耐磨高速钢轧辊破碎成废钢块和碎屑后再熔炼，不合格耐磨高速钢轧辊实现回收利用，破碎过程简单省力，且避免元素流失，便于后续熔炼控制，熔炼效果好，节约生成成本和能源。

Abrasion resistant high speed steel roll recovery crushing device

The utility model relates to the wear resistance of high speed steel roll recovery crushing device by high temperature wear-resistant unqualified high speed steel roll cooling water into the iron shell, the internal stress by unqualified wear of high speed steel roll in the cold when the debris will be broken into larger and smaller pieces of scrap, recycling, iron frame block lifting slings will scrap to a smelting device, using the inverted \V\ - shaped drainage plate and the flow momentum collection of debris, debris concentration and scrap melting together again. The device has the advantages of simple structure, convenient operation, high safety, substandard wear of high speed steel roll broken into blocks and debris after melting scrap, unqualified wear of high speed steel roll to achieve recycling, crushing process is simple and labor-saving, and avoid the loss of elements, to facilitate the subsequent smelting control, smelting effect, production cost and energy saving.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种耐磨高速钢轧辊回收破碎装置。
技术介绍
高速钢轧辊是使（轧材）金属产生塑性变形的工具，是决定轧机效率和轧材质量的重要消耗部件。因此高速钢轧辊的耐磨性成为高速钢轧辊性能的重中之重。在耐磨高速钢轧辊生成过程中，要保证耐磨高速钢轧辊的耐磨性，需要对耐磨高速钢轧辊的质量进行严格把关。在耐磨高速钢轧辊生成过程中，会使用超声波探伤对刚铸造成型的耐磨高速钢轧辊进行检测，当其内部有夹杂物、裂缝、白点、分层等缺陷时，为保证高速钢轧辊的耐磨性以及质量，具有缺陷的耐磨高速钢轧辊即为不合格品。为降低生成成本，不合格品可以选择重新回炉重新熔炼。由于耐磨高速钢轧辊重量和体积非常大，不合格的耐磨高速钢轧辊在重新熔炼过程中，不合格的耐磨高速钢轧辊的各个部位不能同时熔化，熔炼过程中易导致部分元素流失，为便于后续耐磨高速钢轧辊的各成分控制，因此需要将不合格的耐磨高速钢轧辊进行破碎成体积较小的钢块，然后再二次熔炼。但是，由于耐磨高速钢轧辊的硬度高，并且耐磨高速钢轧辊重量和体积非常大，保证不合格的耐磨高速钢轧辊在破碎过程中各组分不流失的情况下，将不合格的耐磨高速钢轧辊破碎成体积较小的钢块存在困难。
技术实现思路
本技术针对现有技术存在的不足，提供了耐磨高速钢轧辊回收破碎装置，具体技术方案如下：耐磨高速钢轧辊回收破碎装置，包括顶部敞开的盒装铁壳、设置在铁壳内部的矩形铁框架和两根安装在铁框架顶端的吊索，所述铁壳的底部设置有倒“V”形的引流铁板，引流铁板与铁壳的底部固定连接；引流铁板的内部中央位置设置有电磁铁，电磁铁与铁壳的底部接触且电磁铁与引流铁板的内壁接触；引流铁板的左右两侧分别设置有与铁壳的底部相连通的排水管，排水管上设置有排水阀，排水管的正上方设置有与铁壳相连通的进水管，进水管上设置有进水阀；引流铁板和进水管之间设置有铁栅，铁栅与铁壳的内壁固定连接；所述铁壳的外部设置有斜梯，斜梯的顶部与铁壳的顶部之间设置有支撑平台，斜梯的顶部与铁壳的顶部之间通过支撑平台固定连接；所述铁框架的侧壁设置有矩形铁板，相邻的铁板之间设置有间隙，铁板与铁框架固定连接，铁框架的底部设置有活动铁门，铁框架的底部右侧设置有铰接件，活动铁门的右端和铁框架的底部之间通过铰接件铰接，活动铁门的中间设置有多根第一圆铁杆，相邻的第一圆铁杆之间设置有间隙，第一圆铁杆与活动铁门固定连接；铁框架的底部设置有最少六组挂钩，活动铁门上设置有与挂钩相配合的圆形支撑柱，支撑柱与活动铁门固定连接；所述活动铁门上还设置有与挂钩相配合的止退螺孔和与止退螺孔相配合的止退螺栓，止退螺栓和活动铁门之间活动连接。作为上述技术方案的改进，所述铁栅包括矩形铁质外框，外框的中间设置有多根第二圆铁杆，相邻的第二圆铁杆之间设置有间隙，第二圆铁杆与外框固定连接。作为上述技术方案的改进，所述引流铁板上的斜面与铁壳的底部之间的夹角为α，20°≤α≤45°。作为上述技术方案的改进，所述挂钩的外侧还设置有副钩，副钩与挂钩固定连接，所述铁板上设置有与副钩相配合的圆形固定柱，固定柱设置在挂钩的上方，固定柱与铁板固定连接。作为上述技术方案的改进，所述铁框架的底部左侧设置有两个L形角铁，角铁的上部与铁框架的底部拐角固定连接，角铁的下端与铁框架的底部之间设置有间隔。作为上述技术方案的改进，所述铁壳的外部设置有多个负压管道、与负压管道相配合的喇叭形排气管，排气管设置在进水管的上方，排气管的扩散端与铁壳的内部连通，排气管的收缩端与负压管道连通。本技术所述耐磨高速钢轧辊回收破碎装置通过将高温状态的不合格耐磨高速钢轧辊放入铁壳内的冷却水中，利用不合格耐磨高速钢轧辊在骤冷时的内应力将其破碎成体积较大的废钢块和体积较小的碎屑，再利用铁框架、吊索将废钢块吊运至熔炼装置，利用倒“V”形的引流铁板和水流冲力收集碎屑，碎屑收集过程中速率快，用水量少，碎屑集中后和废钢块一起再次熔炼，不合格耐磨高速钢轧辊实现回收利用，节约成本；其中利用电磁铁破碎过程中的废钢块定位以及将碎屑吸附在铁框架、铁壳上，避免碎屑从铁壳内向外飞出，提高该装置的安全性；铁框架结构简单，活动铁门开启、闭合操作方便。该装置结构简单，操作方便，安全性能高，将不合格耐磨高速钢轧辊破碎成废钢块和碎屑后再熔炼，破碎过程简单省力，并且耐磨高速钢轧辊的各组分未发生改变，避免元素流失，便于后续熔炼控制，提高熔炼效果，节约生成成本和能源；还装置还能将报废的耐磨高速钢轧辊在回收后进行破碎，提高资源的重复利用率，进一步降低生成成本。附图说明图1为本技术所述耐磨高速钢轧辊回收破碎装置结构示意图；图2为本技术所述铁栅结构示意图；图3为本技术所述铁框架结构示意图；图4为本技术所述铁框架结构示意图（活动铁门闭合状态）；图5为本技术所述铁框架结构示意图（活动铁门打开状态）；图6为本技术所述活动铁门结构示意图；图7为本技术所述角铁结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1~6所示，所述耐磨高速钢轧辊回收破碎装置，包括顶部敞开的盒装铁壳10、设置在铁壳10内部的矩形铁框架20和两根安装在铁框架20顶端的吊索30，所述铁壳10的底部设置有倒“V”形的引流铁板11，引流铁板11与铁壳10的底部固定连接；引流铁板11的内部中央位置设置有电磁铁12，电磁铁12与铁壳10的底部接触且电磁铁12与引流铁板11的内壁接触；引流铁板11的左右两侧分别设置有与铁壳10的底部相连通的排水管13，排水管13上设置有排水阀131，排水管13的正上方设置有与铁壳10相连通的进水管15，进水管15上设置有进水阀151；引流铁板11和进水管15之间设置有铁栅14，铁栅14与铁壳10的内壁固定连接；所述铁壳10的外部设置有斜梯40，斜梯40的顶部与铁壳10的顶部之间设置有支撑平台41，斜梯40的顶部与铁壳10的顶部之间通过支撑平台41固定连接；所述铁框架20的侧壁设置有矩形铁板21，相邻的铁板21之间设置有间隙，铁板21与铁框架20固定连接，铁框架20的底部设置有活动铁门23，铁框架20的底部右侧设置有铰接件22，活动铁门23的右端和铁框架20的底部之间通过铰接件22铰接，活动铁门23的中间设置有多根第一圆铁杆232，相邻的第一圆铁杆232之间设置有间隙，第一圆铁杆232与活动铁门23固定连接；铁框架20的底部设置有最少六组挂钩24，活动铁门23上设置有与挂钩24相配合的圆形支撑柱25，支撑柱25与活动铁门23固定连接；所述活动铁门23上还设置有与挂钩24相配合的止退螺孔231和与止退螺孔231相配合的止退螺栓26，止退螺栓26和活动铁门23之间活动连接。首先工作人员利用斜梯40登上支撑平台41上观察铁壳10内部的情况以便于后续操作，利用吊索30将铁框架20吊入铁壳10的内部中央且放置在铁栅14上，该过程中铁框架20下方的活动铁门23处于关闭状态，将两根吊索30分别放置在支撑平台41上，便于后续将吊索30再次吊起；然后关闭排水阀131、开启进水阀151，处于室温的冷却水从进水管15向铁壳10的内部注入直至铁壳10内部冷本文档来自技高网...

【技术保护点】
耐磨高速钢轧辊回收破碎装置，其特征在于：包括顶部敞开的盒装铁壳（10）、设置在铁壳（10）内部的矩形铁框架（20）和两根安装在铁框架（20）顶端的吊索（30），所述铁壳（10）的底部设置有倒“V”形的引流铁板（11），引流铁板（11）与铁壳（10）的底部固定连接；引流铁板（11）的内部中央位置设置有电磁铁（12），电磁铁（12）与铁壳（10）的底部接触且电磁铁（12）与引流铁板（11）的内壁接触；引流铁板（11）的左右两侧分别设置有与铁壳（10）的底部相连通的排水管（13），排水管（13）上设置有排水阀（131），排水管（13）的正上方设置有与铁壳（10）相连通的进水管（15），进水管（15）上设置有进水阀（151）；引流铁板（11）和进水管（15）之间设置有铁栅（14），铁栅（14）与铁壳（10）的内壁固定连接；所述铁壳（10）的外部设置有斜梯（40），斜梯（40）的顶部与铁壳（10）的顶部之间设置有支撑平台（41），斜梯（40）的顶部与铁壳（10）的顶部之间通过支撑平台（41）固定连接；所述铁框架（20）的侧壁设置有矩形铁板（21），相邻的铁板（21）之间设置有间隙，铁板（21）与铁框架（20）固定连接，铁框架（20）的底部设置有活动铁门（23），铁框架（20）的底部右侧设置有铰接件（22），活动铁门（23）的右端和铁框架（20）的底部之间通过铰接件（22）铰接，活动铁门（23）的中间设置有多根第一圆铁杆（232），相邻的第一圆铁杆（232）之间设置有间隙，第一圆铁杆（232）与活动铁门（23）固定连接；铁框架（20）的底部设置有最少六组挂钩（24），活动铁门（23）上设置有与挂钩（24）相配合的圆形支撑柱（25），支撑柱（25）与活动铁门（23）固定连接；所述活动铁门（23）上还设置有与挂钩（24）相配合的止退螺孔（231）和与止退螺孔（231）相配合的止退螺栓（26），止退螺栓（26）和活动铁门（23）之间活动连接。...

【技术特征摘要】
1.耐磨高速钢轧辊回收破碎装置，其特征在于：包括顶部敞开的盒装铁壳（10）、设置在铁壳（10）内部的矩形铁框架（20）和两根安装在铁框架（20）顶端的吊索（30），所述铁壳（10）的底部设置有倒“V”形的引流铁板（11），引流铁板（11）与铁壳（10）的底部固定连接；引流铁板（11）的内部中央位置设置有电磁铁（12），电磁铁（12）与铁壳（10）的底部接触且电磁铁（12）与引流铁板（11）的内壁接触；引流铁板（11）的左右两侧分别设置有与铁壳（10）的底部相连通的排水管（13），排水管（13）上设置有排水阀（131），排水管（13）的正上方设置有与铁壳（10）相连通的进水管（15），进水管（15）上设置有进水阀（151）；引流铁板（11）和进水管（15）之间设置有铁栅（14），铁栅（14）与铁壳（10）的内壁固定连接；所述铁壳（10）的外部设置有斜梯（40），斜梯（40）的顶部与铁壳（10）的顶部之间设置有支撑平台（41），斜梯（40）的顶部与铁壳（10）的顶部之间通过支撑平台（41）固定连接；所述铁框架（20）的侧壁设置有矩形铁板（21），相邻的铁板（21）之间设置有间隙，铁板（21）与铁框架（20）固定连接，铁框架（20）的底部设置有活动铁门（23），铁框架（20）的底部右侧设置有铰接件（22），活动铁门（23）的右端和铁框架（20）的底部之间通过铰接件（22）铰接，活动铁门（23）的中间设置有多根第一圆铁杆（232），相邻的第一圆铁杆（232）之间设置有间隙，第一圆铁杆（232）与活动铁门（23）固定连接；铁框架（20）的底部设置有最少六组挂钩（24），活动铁门（23）上设置有与挂钩（24）相配合的圆形支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：张政龙，
申请(专利权)人：安徽环渤湾高速钢轧辊有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34