多层PVC复合地板制造技术

本实用新型专利技术提供多层PVC复合地板，它包括有基材以及设于基材表面的表层，所述的基材由八层桉木木皮复合制作成形，其中，位于最低层的第八层桉木木皮采用纵向树纹铺设，第八层桉木木皮底部设有耐磨层，第七层桉木木皮采用横向树纹铺设，第六、第五层桉木木皮采用纵向树纹铺设；第四、第三层桉木木皮采用横向树纹铺设，第二层桉木木皮采用纵向树纹铺设。本方案制作的复合地板强有强度高、环保、耐磨、整体性好的优点。

Multi layer PVC composite floor

The utility model provides a multilayer PVC composite floor, which comprises a substrate and a surface layer on the substrate surface, the substrate is composed of eight layers of eucalyptus veneer composite molding, which is located in the lowest layer of the eighth layer of eucalyptus veneer using longitudinal tree pattern laying, eighth layers of Eucalyptus wood with leather sole wear-resisting layer, seventh layer the eucalyptus tree pattern with horizontal veneer laying, sixth, fifth layers of eucalyptus veneer using longitudinal tree pattern laying; fourth, third layers of eucalyptus veneer with horizontal tree pattern laying, second layers of eucalyptus veneer using longitudinal tree pattern laying. The utility model has the advantages of high strength, environmental protection, wear resistance and good integrity.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及木地板
，尤其是指多层PVC复合地板。
技术介绍
实木复合木地板分为三层实木复合地板、多层实木复合地板、新型实木复合地板三种，由于它是由不同树种的板材交错层压而成，因此克服了实木地板单向同性的缺点，干缩湿胀率小，具有较好的尺寸稳定性，并保留了实木地板的自然木纹和舒适的脚感。实木复合地板兼强化复合木地板的稳定性与实木地板的美观性于一体，而且具有环保优势，但现有的实木地板耐磨性不高，厚度较薄，使用寿命不是很长，大大影响到用户体验。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种强度高、环保、耐磨、整体性好的多层PVC复合地板。为实现上述目的，本技术所提供的技术方案为：多层PVC复合地板，它包括有基材以及设于基材表面的表层，所述的基材由八层桉木木皮复合制作成形，其中，位于最低层的第八层桉木木皮采用纵向树纹铺设，第八层桉木木皮底部设有耐磨层，第七层桉木木皮采用横向树纹铺设，第六、第五层桉木木皮采用纵向树纹铺设；第四、第三层桉木木皮采用横向树纹铺设，第二层桉木木皮采用纵向树纹铺设；最上方的第一层桉木木皮采用横向树纹铺设；表层采用PVC材料制作成形，并通过粘胶层复合在第一层桉木木皮表面，表层厚度为1.3-1.5mm。所述的粘胶层采用无醛高分子聚氨酯构成。所述的基材厚度为13.5~14mm。所述的相邻桉木木皮之间通过相应的粘合层复合，所述的粘合层采用三聚氰胺改性胶涂覆形成。本技术的技术优势在于：第一、使用无醛高分子聚氨酯组分胶液粘合PVC表层和基材，剪切强度：≥12Mpa(基于DINEN1465标准)滚筒剥离强度：≥50N·cm/cm(GB/T1457-2005)。第二、基材使用的粘合剂为E0级三聚氰胺改性胶，剪切强度：≥11Mpa(基于DINEN1465标准)滚筒剥离强度：≥35N·cm/cm(GB/T1457-2005).甲醛释放量测试结果<0.4mg/L。第三、基材制备使用的的是全桉木木皮，每层厚度1.75mm，共8层。采用的木皮为整张1230*1230mm的桉木木皮，厚度误差+0.5mm。木皮要求无洞，无撕裂，水分控制7-9%。由本方案制作的复合地板强有强度高、环保、耐磨、整体性好的优点。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。具体实施方式下面结合所有附图对本技术作进一步说明，本技术的较佳实施例为：参见附图1，本实施例所述的多层PVC复合地板包括有基材1以及设于基材1表面的表层2，基材1厚度为13.5~14mm，所述的基材1由八层桉木木皮复合制作成形，其中，位于最低层的第八层桉木木皮采用纵向树纹铺设，第八层桉木木皮底部设有耐磨层3，第七层桉木木皮采用横向树纹铺设，第六、第五层桉木木皮采用纵向树纹铺设；第四、第三层桉木木皮采用横向树纹铺设，第二层桉木木皮采用纵向树纹铺设；最上方的第一层桉木木皮采用横向树纹铺设，所述的相邻桉木木皮之间通过相应的粘合层复合，所述的粘合层采用三聚氰胺改性胶涂覆形成；表层2采用PVC材料制作成形，并通过粘胶层复合在第一层桉木木皮表面，所述的粘胶层采用无醛高分子聚氨酯构成，表层2厚度为1.3-1.5mm。本技术的优点在于：第一、使用无醛高分子聚氨酯组分胶液粘合PVC表层和基材，剪切强度：≥12Mpa(基于DINEN1465标准)滚筒剥离强度：≥50N·cm/cm(GB/T1457-2005)。第二、基材使用的粘合剂为E0级三聚氰胺改性胶，剪切强度：≥11Mpa(基于DINEN1465标准)滚筒剥离强度：≥35N·cm/cm(GB/T1457-2005).甲醛释放量测试结果<0.4mg/L。第三、基材制备使用的的是全桉木木皮，每层厚度1.75mm，共8层。采用的木皮为整张1230*1230mm的桉木木皮，厚度误差+0.5mm。木皮要求无洞，无撕裂，水分控制7-9%。以上所述之实施例只为本技术之较佳实施例，并非以此限制本技术的实施范围，故凡依本技术之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
多层PVC复合地板，其特征在于：它包括有基材（1）以及设于基材（1）表面的表层（2），所述的基材（1）由八层桉木木皮复合制作成形，其中，位于最低层的第八层桉木木皮采用纵向树纹铺设，第八层桉木木皮底部设有耐磨层（3），第七层桉木木皮采用横向树纹铺设，第六、第五层桉木木皮采用纵向树纹铺设；第四、第三层桉木木皮采用横向树纹铺设，第二层桉木木皮采用纵向树纹铺设；最上方的第一层桉木木皮采用横向树纹铺设；表层（2）采用PVC材料制作成形，并通过粘胶层复合在第一层桉木木皮表面，表层（2）厚度为1.3‑1.5mm。

【技术特征摘要】
1.多层PVC复合地板，其特征在于：它包括有基材（1）以及设于基材（1）表面的表层（2），所述的基材（1）由八层桉木木皮复合制作成形，其中，位于最低层的第八层桉木木皮采用纵向树纹铺设，第八层桉木木皮底部设有耐磨层（3），第七层桉木木皮采用横向树纹铺设，第六、第五层桉木木皮采用纵向树纹铺设；第四、第三层桉木木皮采用横向树纹铺设，第二层桉木木皮采用纵向树纹铺设；最上方的第一层桉木木皮采用横向树纹铺设；表层（2）...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢诚，
申请(专利权)人：浙江杰诚威林产品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33