流体支撑剂制造技术

本实用新型专利技术公开了一种流体支撑剂，包括呈圆柱状的支撑剂本体(1)，所述的支撑剂本体(1)内腔沿竖向均匀排布有若干个竖向通孔(1.1)，所述的支撑剂本体(1)的孔隙率为60‑90％，所述的支撑剂本体(1)的外径小于或等于25mm，所述的支撑剂本体(1)外周沿周向均匀设有6‑12个竖向贯穿的圆弧状沟槽(1.2)，且所述的圆弧状沟槽(1.2)与所述的竖向通孔(1.1)相连通。本实用新型专利技术的流体支撑剂不仅强度高，耐酸碱性好，而且孔隙率高、气液通量好，比表面积又大。

Fluid proppant

The utility model discloses a fluid proppant comprises a cylindrical body supporting agent (1), the body of the proppant (1) along the vertical cavity is evenly distributed with a plurality of vertical through holes (1.1), the body of the supporting agent (1) the porosity of 60 90% support the body of the agent (1) the outside diameter less than or equal to 25mm, the body of the proppant (1) arc shaped grooves are evenly arranged along the circumferential peripheral 6 12 vertical through the arc-shaped groove (1.2), and the (1.2) and the vertical through hole (1.1 connected). The utility model has the advantages of high strength, good acid and alkali resistance, high porosity, good gas-liquid flux and large specific surface area.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及催化剂支撑剂领域，特别涉及一种流体支撑剂。
技术介绍
固定床反应器炼油、石化、化工、环保和冶金等行业中重要的工业反应器领域，如乙烯加氢裂化装置，催化重整装置，异构化装置，脱甲基装置等反应装置中设备装置，它主要用于实现气固相催化反应，如氨合成塔、二氧化硫接触氧化器、烃类蒸汽转化炉，加氢脱硫反应器等固定床反应器。根据固定床反应器书气固相催化反应中温度分布、压降大小、气液性质、催化效率和运行工作成本等各方面的综合工艺要求，用于支撑固定床反应器内催化剂的支撑剂不仅要求强度高、耐酸碱性好，而且要求其空隙率高、比表面积大，横截面孔隙分布散均匀。目前在固定床反应器中用于支撑催化剂的支撑剂载体主要由瓷球、瓷环构成。瓷球虽然具有强度高、耐酸碱性好的特点，但它们存在下述缺点：一是由于瓷球本身结构的限制，空隙率低、比表面积小，导致固定床反应器中压降过大，增加了液体的流动阻力，降低了气液有效接触的频率，从而影响固定床反应器的工作效率；二是瓷环虽然空隙率较高，但本身颗粒之间或孔径过大且分布不均匀，使其拦截杂质能力降低，支撑小规格催化剂有诸多限制，影响了气液处理效果，缩短了固定床反应器使用周期，增加了运行工作成本。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种不仅强度高，耐酸碱性好，而且孔隙率高、气液通量好，比表面积又大的流体支撑剂。本技术解决上述问题所采用的技术方案为：一种流体支撑剂，包括呈圆柱状的支撑剂本体，所述的支撑剂本体内腔沿竖向均匀排布有若干个竖向通孔，所述的支撑剂本体的孔隙率为60-90％，所述的支撑剂本体的外径小于或等于25mm，所述的支撑剂本体外周沿周向均匀设有6-12个竖向贯穿的圆弧状沟槽，且所述的圆弧状沟槽与所述的竖向通孔相连通。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术的流体支撑剂不仅强度高、耐酸碱性好，且同时该流体支撑剂内腔又具有紧密有序排列、且壁薄大小均匀的呈规则排列的竖向通孔，因而其比表面积大，孔隙率可达到60-90％。且支撑剂本体外周沿周向均匀设有6-12个竖向贯穿的圆弧状沟槽，且圆弧状沟槽与时与竖向通孔相连通气液通量大、再分布性能好，有利于实现杂质过滤、吸附、表面反应，可大量吸附催化剂粉尘、炭颗粒及胶质，减低压降，增大操作弹性，保护下游设备，广泛用作炼油、石化、化工、环保和冶金等行业中催化剂的支撑载体。作为优选，所述的支撑剂本体上横向设置有若干个与所述的竖向通孔交错设置的横向通孔。这样，可进一步增加比表面积大，孔隙率也更大，性能更好。作为优选，所述的支撑剂本体的外周间隔设有多个环形槽。这样可以有效降低阻力，抗压强度大，利用率高。作为优选，所述的支撑剂本体的孔隙率为85-90％。作为优选，所述的支撑剂本体的外周设有0.6-1mm的保护膜层。这样，该流体支撑剂耐强酸强碱，耐高温，性能更好。作为优选，所述的竖向通孔的形状为三角形或方形。这样，可以进一步增加比表面积大，孔隙率也更大作为优选，所述的圆弧状沟槽的宽度L为3mm～5mm。这样，圆弧状沟槽的尺寸设计更为合理，支撑剂强度也更好。作为优选，所述的支撑剂本体外周沿周向均匀设有8个竖向贯穿的圆弧状沟槽。这样，圆弧状沟槽的数量更为合理，支撑剂强度也更好。附图说明图1为本技术的俯视图结构示意图。图2为图1的A-A剖视结构示意图。图1-2中：1支撑剂本体、1.1竖向通孔、1.2圆弧状沟槽、1.3横向通孔、1.4环形槽、1.5保护膜层。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施例作进一步描述。如图1、2所示，一种流体支撑剂，包括呈圆柱状的支撑剂本体1，所述的支撑剂本体1内腔沿竖向均匀排布有若干个竖向通孔1.1，所述的支撑剂本体1的孔隙率为60-90％，所述的支撑剂本体1的外径小于或等于25mm，所述的支撑剂本体1外周沿周向均匀设有6-12个竖向贯穿的圆弧状沟槽1.2，且所述的圆弧状沟槽1.2与所述的竖向通孔1.1相连通。所述的支撑剂本体1上横向设置有若干个与所述的竖向通孔1.1交错设置的横向通孔1.3。所述的支撑剂本体1的外周间隔设有多个环形槽1.4。所述的竖向通孔1.1的形状为三角形。所述的圆弧状沟槽1.2的宽度L为3mm～5mm。在本具体实施例中，所述的支撑剂本体1的孔隙率为86.5％。在本具体实施例中，所述的支撑剂本体1的外周设有0.8mm的钼镍保护膜层1.5。在本具体实施例中，所述的支撑剂本体1外周沿周向均匀设有8个竖向贯穿的圆弧状沟槽1.2。以上仅就本技术的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本技术不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化。凡在本技术独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本技术保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种流体支撑剂，包括呈圆柱状的支撑剂本体(1)，所述的支撑剂本体(1)内腔沿竖向均匀排布有若干个竖向通孔(1.1)，所述的支撑剂本体(1)的孔隙率为60‑90％，其特征在于：所述的支撑剂本体(1)的外径小于或等于25mm，所述的支撑剂本体(1)外周沿周向均匀设有6‑12个竖向贯穿的圆弧状沟槽(1.2)，且所述的圆弧状沟槽(1.2)与所述的竖向通孔(1.1)相连通。

【技术特征摘要】
1.一种流体支撑剂，包括呈圆柱状的支撑剂本体(1)，所述的支撑剂本体(1)内腔沿竖向均匀排布有若干个竖向通孔(1.1)，所述的支撑剂本体(1)的孔隙率为60-90％，其特征在于：所述的支撑剂本体(1)的外径小于或等于25mm，所述的支撑剂本体(1)外周沿周向均匀设有6-12个竖向贯穿的圆弧状沟槽(1.2)，且所述的圆弧状沟槽(1.2)与所述的竖向通孔(1.1)相连通。2.根据权利要求1所述的流体支撑剂，其特征在于：所述的支撑剂本体(1)上横向设置有若干个与所述的竖向通孔(1.1)交错设置的横向通孔(1.3)。3.根据权利要求1所述的流体支撑剂，其特征在于：所述的支撑剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：李信，刘仁军，肖乐业，
申请(专利权)人：江西庞泰环保股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36