一种多辊筒布料碾压机制造技术

本实用新型专利技术涉及碾压机技术领域，尤其涉及一种多辊筒布料碾压机；本实用新型专利技术的多辊筒布料碾压机，包括主机箱，还包括设置于所述主机箱的下部的载物部件、设置于所述主机箱的上侧的外壁上的电机、碾压部件和设置于所述主机箱的侧壁上的输送筒；所述载物部件包括主承载件、内安装杆、旋设于所述内安装杆的上部的集成件、设置于所述集成件的侧壁上的侧杆、设置于所述侧杆的端部的子顶杆、设置于所述集成件的上端的承载板、底板、第一弹簧、内加强件和设置于所述内加强件的上端的顶板；本实用新型专利技术的多辊筒布料碾压机操作方便，调节方便，碾压效率高。

Multi roller cloth roller

The utility model relates to the technical field of grinding machine, particularly relates to a multi roller cloth roller; the utility model relates to a multiple roller cloth roller, which comprises a host box, carrying parts, also includes the lower is arranged in the host box set the delivery cylinder side wall motor and rolling parts on the outer wall of the mainframe box on the upper side and arranged in the host box on the carrier; parts include the main bearing parts, installed in the upper pole, the mounting rod is arranged on the rotating parts, the integration is arranged on the integrated piece on the side wall of the side bar, is arranged on the side of the rod end the child push rod, is arranged on the upper end of the integrated parts of the bearing plate and the base plate, a first spring, reinforcement and arranged on the inner parts of the upper end of the reinforcing roof; the utility model relates to a multiple roller cloth roller has the advantages of convenient operation, convenient adjustment, rolling Efficient\u3002

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及碾压机
，尤其涉及一种多辊筒布料碾压机。
技术介绍
在服装的加工中需要对布料进行碾压。传统的布料碾压机的碾压部件在碾压布料时会对载物部件产生很大的压力；由于载物部件通常缺少必要的缓冲装置，在受到压力时可能会被损坏。另外，传统的碾压部件由于没有辅助的定位装置，在运行的时候会跑偏，造成碾压质量下降。因此，需要提供一种布料碾压设备，该布料碾压机应该设置有缓冲装置和辅助定位装置，确保碾压质量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种多辊筒布料碾压机，解决传统的布料碾压机缺少缓冲部件和定位较差的问题。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多辊筒布料碾压机，包括主机箱，还包括设置于所述主机箱的下部的载物部件、设置于所述主机箱的上侧的外壁上的电机、设置于所述主机箱的上部且旋接于所述电机上的碾压部件和设置于所述主机箱的侧壁上的输送筒；所述载物部件包括主承载件、沿着所述主承载件的轴向设置于所述主承载件的上端的内安装杆、旋设于所述内安装杆的上部的集成件、设置于所述集成件的侧壁上的侧杆、设置于所述侧杆的端部的子顶杆、设置于所述集成件的上端的承载板、设置于所述子顶杆的上端的底板、设置于所述承载板的上侧且压紧于所述底板的下侧的第一弹簧、设置于所述底板的上端的内加强件和设置于所述内加强件的上端的顶板；所述主承载件为圆台状，沿着所述主承载件的轴向于其内穿设有第一旋接孔，所述第一旋接孔和所述内安装杆相适应；所述内安装杆为圆柱状；所述集成件为圆盘状，于所述集成件的侧壁内设置有插接固定槽，所述插接固定槽和所述侧杆相适应；所述侧杆相对于所述集成件的轴向倾斜设置；所述承载板的侧壁为曲面；于所述底板的上部设置有卡接固定槽，所述卡接固定槽和所述内加强件相适应；所述内加强件为圆台状；所述顶板和所述底板相互平行。其中，所述碾压部件包括传动轴、旋设于所述传动轴的一端的旋转环、设置于所述传动轴的下侧的侧板、旋设于所述侧板上的碾压辊筒、设置于所述传动轴的远离所述旋转环的一端的主定位件、沿着所述主定位件的径向旋设于所述主定位件上的第一压紧杆和旋设于所述第一压紧杆上的导向座。其中，所述侧板的纵截面为梯形；于所述侧板的侧壁内设置有主旋接槽，所述主旋接槽和所述碾压辊筒相适应；所述碾压辊筒的个数为N；所述N≥3，且所述N≤10；所述碾压辊筒为圆柱状；所述主定位件的外壁为椭球状；沿着所述主定位件的径向于其内穿设有第一旋接孔，所述第一旋接孔和所述第一压紧杆相适应；所述第一压紧杆为圆柱状；于所述主定位件内设置有主定位槽，所述主定位槽和所述传动轴相适应；所述导向座为圆台状，沿着所述导向座的轴向于其内穿设有第一调节孔，所述第一调节孔和所述第一压紧杆相适应；所述输送筒包括主筒体和旋设于所述主筒体的下侧的第一旋转球；所述主筒体相对于所述主机箱的侧壁倾斜设置；所述第一旋转球为球状。本技术的优点在于：本技术的多辊筒布料碾压机，包括主机箱，还包括设置于所述主机箱的下部的载物部件、设置于所述主机箱的上侧的外壁上的电机、设置于所述主机箱的上部且旋接于所述电机上的碾压部件和设置于所述主机箱的侧壁上的输送筒。本技术的多辊筒布料碾压在使用的过程中，通过内加强件、第一弹簧、底板、子顶杆和侧杆可以对载物部件起到很好的缓冲作用；碾压部件通过导向座、第一压紧杆和主定位件可以实现很好的定位，确保碾压质量。附图说明图1是本技术的多辊筒布料碾压机的主视图。图2是本技术的载物部件的主视图。图3是本技术的碾压部件的主视图。1-电机；2-主机箱；3-碾压部件；31-导向座；32-第一压紧杆；33-主定位件；34-侧板；35-传动轴；36-旋转环；37-碾压辊筒；4-输送筒；5-载物部件；51-顶板；52-内加强件；53-第一弹簧；54-底板；55-子顶杆；56-侧杆；57-主承载件；58-内安装杆；59-集成件；510-承载板。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本技术。结合图1至图3对本技术的多辊筒布料碾压机进行详细说明。本技术的多辊筒布料碾压机，包括主机箱2，还包括设置于所述主机箱2的下部的载物部件5、设置于所述主机箱2的上侧的外壁上的电机1、设置于所述主机箱2的上部且旋接于所述电机1上的碾压部件3和设置于所述主机箱2的侧壁上的输送筒4；所述载物部件5包括主承载件57、沿着所述主承载件57的轴向设置于所述主承载件57的上端的内安装杆58、旋设于所述内安装杆58的上部的集成件59、设置于所述集成件59的侧壁上的侧杆56、设置于所述侧杆56的端部的子顶杆55、设置于所述集成件59的上端的承载板510、设置于所述子顶杆55的上端的底板54、设置于所述承载板510的上侧且压紧于所述底板54的下侧的第一弹簧53、设置于所述底板54的上端的内加强件52和设置于所述内加强件52的上端的顶板51；所述主承载件57为圆台状，沿着所述主承载件57的轴向于其内穿设有第一旋接孔，所述第一旋接孔和所述内安装杆58相适应；所述内安装杆58为圆柱状；所述集成件59为圆盘状，于所述集成件59的侧壁内设置有插接固定槽，所述插接固定槽和所述侧杆56相适应；所述侧杆56相对于所述集成件59的轴向倾斜设置；所述承载板510的侧壁为曲面；于所述底板54的上部设置有卡接固定槽，所述卡接固定槽和所述内加强件52相适应；所述内加强件52为圆台状；所述顶板51和所述底板54相互平行。所述碾压部件3包括传动轴35、旋设于所述传动轴35的一端的旋转环36、设置于所述传动轴35的下侧的侧板34、旋设于所述侧板34上的碾压辊筒37、设置于所述传动轴35的远离所述旋转环36的一端的主定位件33、沿着所述主定位件33的径向旋设于所述主定位件33上的第一压紧杆32和旋设于所述第一压紧杆32上的导向座31。所述侧板34的纵截面为梯形；于所述侧板34的侧壁内设置有主旋接槽，所述主旋接槽和所述碾压辊筒37相适应；所述碾压辊筒37的个数为N；所述N≥3，且所述N≤10；所述碾压辊筒37为圆柱状；所述主定位件33的外壁为椭球状；沿着所述主定位件33的径向于其内穿设有第一旋接孔，所述第一旋接孔和所述第一压紧杆32相适应；所述第一压紧杆32为圆柱状；于所述主定位件33内设置有主定位槽，所述主定位槽和所述传动轴35相适应；所述导向座31为圆台状，沿着所述导向座31的轴向于其内穿设有第一调节孔，所述第一调节孔和所述第一压紧杆32相适应；所述输送筒4包括主筒体和旋设于所述主筒体的下侧的第一旋转球；所述主筒体相对于所述主机箱2的侧壁倾斜设置；所述第一旋转球为球状。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多辊筒布料碾压机，包括主机箱(2)，其特征在于：还包括设置于所述主机箱(2)的下部的载物部件(5)、设置于所述主机箱(2)的上侧的外壁上的电机(1)、设置于所述主机箱(2)的上部且旋接于所述电机(1)上的碾压部件(3)和设置于所述主机箱(2)的侧壁上的输送筒(4)；所述载物部件(5)包括主承载件(57)、沿着所述主承载件(57)的轴向设置于所述主承载件(57)的上端的内安装杆(58)、旋设于所述内安装杆(58)的上部的集成件(59)、设置于所述集成件(59)的侧壁上的侧杆(56)、设置于所述侧杆(56)的端部的子顶杆(55)、设置于所述集成件(59)的上端的承载板(510)、设置于所述子顶杆(55)的上端的底板(54)、设置于所述承载板(510)的上侧且压紧于所述底板(54)的下侧的第一弹簧(53)、设置于所述底板(54)的上端的内加强件(52)和设置于所述内加强件(52)的上端的顶板(51)；所述主承载件(57)为圆台状，沿着所述主承载件(57)的轴向于其内穿设有第一旋接孔，所述第一旋接孔和所述内安装杆(58)相适应；所述内安装杆(58)为圆柱状；所述集成件(59)为圆盘状，于所述集成件(59)的侧壁内设置有插接固定槽，所述插接固定槽和所述侧杆(56)相适应；所述侧杆(56)相对于所述集成件(59)的轴向倾斜设置；所述承载板(510)的侧壁为曲面；于所述底板(54)的上部设置有卡接固定槽，所述卡接固定槽和所述内加强件(52)相适应；所述内加强件(52)为圆台状；所述顶板(51)和所述底板(54)相互平行。...

【技术特征摘要】
1.一种多辊筒布料碾压机，包括主机箱(2)，其特征在于：还包括设置于所述主机箱(2)的下部的载物部件(5)、设置于所述主机箱(2)的上侧的外壁上的电机(1)、设置于所述主机箱(2)的上部且旋接于所述电机(1)上的碾压部件(3)和设置于所述主机箱(2)的侧壁上的输送筒(4)；所述载物部件(5)包括主承载件(57)、沿着所述主承载件(57)的轴向设置于所述主承载件(57)的上端的内安装杆(58)、旋设于所述内安装杆(58)的上部的集成件(59)、设置于所述集成件(59)的侧壁上的侧杆(56)、设置于所述侧杆(56)的端部的子顶杆(55)、设置于所述集成件(59)的上端的承载板(510)、设置于所述子顶杆(55)的上端的底板(54)、设置于所述承载板(510)的上侧且压紧于所述底板(54)的下侧的第一弹簧(53)、设置于所述底板(54)的上端的内加强件(52)和设置于所述内加强件(52)的上端的顶板(51)；所述主承载件(57)为圆台状，沿着所述主承载件(57)的轴向于其内穿设有第一旋接孔，所述第一旋接孔和所述内安装杆(58)相适应；所述内安装杆(58)为圆柱状；所述集成件(59)为圆盘状，于所述集成件(59)的侧壁内设置有插接固定槽，所述插接固定槽和所述侧杆(56)相适应；所述侧杆(56)相对于所述集成件(59)的轴向倾斜设置；所述承载板(510)的侧壁为曲面；于所述底板(54)的上部设置有卡接固定槽，所述卡接固定槽和所述内加强件(52)相适应；所述内加强件(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，
申请(专利权)人：嘉善永源家纺有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33