一种输送不易气化介质屏蔽旋涡泵结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种输送不易气化介质屏蔽旋涡泵结构，包括屏蔽电机和旋涡泵，屏蔽电机包括定子组件、转子组件，定子组件的内表面和转子组件的外表面装有非磁性的耐腐蚀金属薄板做成的定子屏蔽套和转子屏蔽套；屏蔽电机的外壳上安装有轴承监测表，屏蔽电机的转子轴与旋涡泵的泵轴一体设计成主轴；后轴承座上设置有放气阀，轴上设置有通孔，泵盖上设置有工艺孔，叶轮上开有平衡孔。从泵的出口引入高压介质至电机腔内，一大部分介质通过定子屏蔽套和转子屏蔽套之间的间隙至电机后轴承并通过轴的通孔回到泵腔内，最后经泵盖上的工艺孔回到泵腔进口区域，另一小部分介质通过电机前轴承并通过叶轮平衡孔最后与从轴中孔回到泵腔的介质汇合。

Vortex pump structure for conveying non easy gasification medium shield

The utility model relates to a conveyor not easy gasification medium shielding vortex pump structure, including motor and pump, motor comprises a stator assembly, a rotor assembly, the inner surface of the stator assembly and the rotor assembly are arranged on the outer surface of the non-magnetic corrosion-resistant metal plate made of stator shield and rotor shielding; shielding motor the shell is provided with a bearing monitoring table, shielded motor pump and vortex pump rotor shaft design into one spindle; the seat is provided with the valve shaft rear bearing, is provided with a through hole, the pump cover is provided with a hole, the impeller on the opening balance hole. The introduction of high pressure medium to the motor chamber from the outlet of the pump, a medium through the most between stator shield and rotor shielding set of clearance to motor bearings and shaft through hole back to the pump chamber, the pump cover process hole back to the pump chamber inlet region, and a small portion of the medium through the front bearing and motor the impeller balance hole and finally converge from the axis to medium hole pump cavity.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种泵，具体涉及一种解决安全可靠地输送小流量高扬程有毒易燃易爆不易气化介质的输送不易气化介质屏蔽旋涡泵结构。
技术介绍
目前市场上用于输送小流量高扬程有毒易燃易爆不易气化介质，无法很好的解决。因此设计出输送不易气化介质的屏蔽旋涡泵结构是非常必要的，既可以解决小流量高扬程高效率的问题，也可以解决有毒易燃易爆不易气化介质泄露的问题。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的主要目的在于提供一种解决安全可靠地输送小流量高扬程有毒易燃易爆不易气化介质的输送不易气化介质屏蔽旋涡泵结构。本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种输送不易气化介质屏蔽旋涡泵结构，所述输送不易气化介质屏蔽旋涡泵结构包括：屏蔽电机和旋涡泵，屏蔽电机包括：定子组件、转子组件，定子组件的内表面和转子组件的外表面装有非磁性的耐腐蚀金属薄板做成的定子屏蔽套和转子屏蔽套；屏蔽电机的外壳上安装有轴承监测表，所述屏蔽电机的转子轴与旋涡泵的泵轴一体设计成主轴；主轴的前端安装有叶轮，后轴承座上设置有放气阀，轴上设置有通孔，泵盖上设置有工艺孔，叶轮上开有平衡孔。在本技术的具体实施例子中，从旋涡泵的出口引入高压介质至屏蔽电机的腔体内，一大部分介质通过定子屏蔽套和转子屏蔽套之间的间隙至屏蔽电机的后轴承并通过主轴上的通孔回到旋涡泵的泵腔内，最后经旋涡泵的泵盖上的工艺孔回到旋涡泵的泵腔进口区域，另一小部分介质通过屏蔽电机的前轴承并通过叶轮的平衡孔最后与从主轴的轴中孔回到旋涡泵的泵腔的介质汇合。在本技术的具体实施例子中，所述叶轮的两端面喷涂司立太合金。在本技术的具体实施例子中，所述定子屏蔽套和转子屏蔽套的两端部位用耐腐蚀的金属厚板与定子组件和转子组件焊接密封起来，与输送液体完全隔离开。在本技术的具体实施例子中，所述整个自吸型屏蔽泵安装在底座上，底座和自吸型屏蔽泵之间为机架。本技术的积极进步效果在于：本技术提供的输送不易气化介质屏蔽旋涡泵结构具有如下优点：本技术从泵的出口引入高压介质至电机腔内，一大部分介质通过定子屏蔽套和转子屏蔽套之间的间隙至电机后轴承并通过轴的通孔回到泵腔内，最后经泵盖上的工艺孔回到泵腔进口区域，另一小部分介质通过电机前轴承并通过叶轮平衡孔最后与从轴中孔回到泵腔的介质汇合。本技术解决小流量高扬程有毒易燃易爆不易气化介质的输送问题。相比较普通的离心泵效率提高15％～20％。降低了使用成本。设备体积减小40％～60％，重量减轻35％～45％。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图给出本技术较佳实施例，以详细说明本技术的技术方案。图1为本技术的结构示意图。如图1所示：本技术包括1.一种输送不易气化介质屏蔽旋涡泵结构，其特征在于：所述输送不易气化介质屏蔽旋涡泵结构包括：屏蔽电机1和旋涡泵10，屏蔽电机1包括：定子组件2、转子组件3，定子组件2的内表面和转子组件3的外表面装有非磁性的耐腐蚀金属薄板做成的定子屏蔽套4和转子屏蔽套5；屏蔽电机1的外壳6上安装有轴承监测表7，所述屏蔽电机1的转子轴与旋涡泵10的泵轴一体设计成主轴8；主轴8的前端安装有叶轮9，后轴承座上设置有放气阀11，轴8上设置有通孔，泵盖上设置有工艺孔，叶轮9上开有平衡孔。从旋涡泵10的出口引入高压介质至屏蔽电机1的腔体内，一大部分介质通过定子屏蔽套4和转子屏蔽套5之间的间隙至屏蔽电机1的后轴承12并通过主轴8上的通孔回到旋涡泵10的泵腔内，最后经旋涡泵10的泵盖14上的工艺孔回到旋涡泵10的泵腔进口区域，另一小部分介质通过屏蔽电机1的前轴承13并通过叶轮9的平衡孔最后与从主轴8的轴中孔回到旋涡泵10的泵腔的介质汇合。叶轮9的两端面喷涂司立太合金。定子屏蔽套和转子屏蔽套的两端部位用耐腐蚀的金属厚板与定子组件和转子组件焊接密封起来，与输送液体完全隔离开。整个自吸型屏蔽泵安装在底座15上，底座和自吸型屏蔽泵之间为机架16。本技术输送液体的流动方向：泵体的入口→叶轮→泵体的出口→工艺系统。本技术循环液体的流动方向：泵体的入口→叶轮→泵体的小孔→定子屏蔽套和转子屏蔽套之间的间隙→后侧轴承后侧轴套之间的间隙→轴的通孔→泵腔。本技术另一小部分循环液体的流动方向：前侧轴承与前侧轴套之间的间隙→叶轮的平衡孔→泵腔。本技术解决小流量高扬程有毒易燃易爆不易气化介质的输送问题。相比较普通的离心泵效率提高15％～20％。降低了使用成本。设备体积减小40％～60％，重量减轻35％～45％。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内，本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种输送不易气化介质屏蔽旋涡泵结构，其特征在于：所述输送不易气化介质屏蔽旋涡泵结构包括：屏蔽电机和旋涡泵，屏蔽电机包括：定子组件、转子组件，定子组件的内表面和转子组件的外表面装有非磁性的耐腐蚀金属薄板做成的定子屏蔽套和转子屏蔽套；屏蔽电机的外壳上安装有轴承监测表，所述屏蔽电机的转子轴与旋涡泵的泵轴一体设计成主轴；主轴的前端安装有叶轮，后轴承座上设置有放气阀，轴上设置有通孔，泵盖上设置有工艺孔，叶轮上开有平衡孔。

【技术特征摘要】
1.一种输送不易气化介质屏蔽旋涡泵结构，其特征在于：所述输送不易气化介质屏蔽旋涡泵结构包括：屏蔽电机和旋涡泵，屏蔽电机包括：定子组件、转子组件，定子组件的内表面和转子组件的外表面装有非磁性的耐腐蚀金属薄板做成的定子屏蔽套和转子屏蔽套；屏蔽电机的外壳上安装有轴承监测表，所述屏蔽电机的转子轴与旋涡泵的泵轴一体设计成主轴；主轴的前端安装有叶轮，后轴承座上设置有放气阀，轴上设置有通孔，泵盖上设置有工艺孔，叶轮上开有平衡孔。2.根据权利要求1所述的输送不易气化介质屏蔽旋涡泵结构，其特征在于：从旋涡泵的出口引入高压介质至屏蔽电机的腔体内，一大部分介质通过定子屏蔽套和转子屏蔽套之间的间隙至屏蔽电机的后轴承...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴永旭，李童，孙福存，
申请(专利权)人：上海东方泵业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31