带式榨汁机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带式榨汁机，其包括一机架和安装在所述机架上的压榨轮组件和导向轮组件，所述压榨轮组件包括排成一排的若干压榨轮，所述导向轮组件分布于所述压榨轮组件外围，所述导向轮组件包括一连有电机的驱动导向轮，所述压榨轮组件和所述导向轮组件上绕设有一滤带，所述导向轮组件还包括一张紧导向轮，所述机架上安装有一可使所述张紧导向轮摆动的气囊张紧组件。本实用新型专利技术通过所述滤带和所述压榨轮组件对待压榨物料进行压滤，通过所述气囊张紧组件来调节所述滤带的张紧程度，大大提高所述滤带与所述压榨轮组件之间的压滤效果，进而有效地提高出汁率。

Belt squeezer

The utility model discloses a belt type juice extractor, which comprises a frame which is arranged on the machine frame and press wheel assembly and a guide wheel assembly, the pressing wheel assembly includes a row into several rows of pressing wheel, the guide wheel assembly located in the periphery of the pressing wheel assembly, guide for a wheel assembly comprises a motor drive guide wheel, the pressing wheel assembly and the guide wheel assembly is wound with a filter belt, the guide wheel assembly also includes a tension guide wheel, wherein the frame is provided with a guide wheel that the tensioner swing balloon tensioning assembly. The utility model through the filter belt and the pressing wheel assembly of filter press material treatment, through the airbag tensioning assembly to adjust the filter belt tensioning degree, greatly improving the filter belt and the press press round effect between the components, and effectively improve the rate of juice.

【技术实现步骤摘要】

本技术属于果蔬压榨
，具体涉及一种带式榨汁机。
技术介绍
现有的果蔬汁压榨设备包括螺旋榨汁机和带式榨汁机两种。螺旋榨汁机适用物料比较广泛，但物料出汁率比较低，理论出汁率在60％左右，而实际生产中出汁率在35％～45％之间。螺旋挤压方式对设备的清洗也比较复杂，设备内部滤网比较容易堵塞，同时对物料只能进行一次性压榨。带式榨汁机通常为多级多轴连续压榨结构，设备结构为开放式结构，一般采用防锈处理过的碳钢支架，常用于仁果和果蔬类原料的压榨取汁工序。带式榨汁机出汁率相比于螺旋榨汁机要高，可达到60％～75％左右，但仍然有较大的提升空间，而且现有的榨汁技术生产效率较低，且操作不方便。主要原因为存在构造上的缺陷，现有的带式榨汁机通常使用两条输送滤带，带式榨汁机运行过程中，难免出现滤带松散和跑偏的现象，需要增设滤带张紧装置和滤带调偏装置来张紧和调整滤带。现有技术一般通过螺旋张紧的方式来调节滤带张紧程度，其缺点是需要通过人工调节，一方面增加人工成本，另一方面调节时压力无法显示不利于控制滤带张紧程度，过松不能达到应有的压榨效果，过紧又可能导致滤带绷断，甚至损坏设备，而且运行过程中滤带可能出现松散，需要时刻观察调节。因此为便于生产并提高出汁率，急需新的技术方案来提高滤带张紧效果。
技术实现思路
因此，针对现有技术中的带式榨汁机的滤带张紧效果较差，出汁率不高的问题，本技术目的在于提供一种滤带张紧效果好、可有效提高出汁率的带式榨汁机。本技术的带式榨汁机包括一机架和安装在所述机架上的压榨轮组件和导向轮组件，所述压榨轮组件包括排成一排的若干压榨轮，所述导向轮组件分布于所述压榨轮组件外围，所述导向轮组件包括一连有电机的驱动导向轮，所述压榨轮组件和所述导向轮组件上绕设有一滤带，所述导向轮组件还包括一张紧导向轮，所述机架上安装有一可使所述张紧导向轮摆动的气囊张紧组件。本技术的一较佳实施例中，所述若干压榨轮自前至后半径逐渐减小，待压榨物料先经前面的半径较大的所述压榨轮和所述滤带之间进行压滤，然后再一次进入后面的半径依次减小的所述压榨轮和所述滤带之间逐级进行压滤，以提高压滤效果。所述导向轮组件分布于所述压榨轮组件外围是指，所述导向轮组件包括位于所述压榨轮组件下方的两下导向轮、位于所述压榨轮组件上方排成一排并与所述若干压榨轮错开的若干上导向轮，其中一所述下导向轮为所述张紧导向轮，位于所述压榨轮组件上方后端的一所述上导向轮为所述驱动导向轮。本技术的一较佳实施例中，所述张紧导向轮位于所述机架前端下方，所述气囊张紧组件包括两摆臂和一气囊；两所述摆臂的底端分别与所述张紧导向轮两端栓接，两所述摆臂的顶端分别铰接于所述机架前端两侧，两所述摆臂之间近底端处连有一横条；所述气囊一端与所述横条中间部位连接，所述气囊另一端与所述机架前端连接。在停机状态下，所述气囊内气压等于正常大气压，属于正常收缩状态，所述滤带处于松散状态；当开始工作前，通入高压空气，气囊膨胀推动所述张紧导向轮向前摆动，使得所述滤带绷紧，通过调整进气压力可达到工作要求的张紧效果。进一步的，两所述摆臂底端近所述机架一侧分别设有一圆孔，所述圆孔可穿设链条将两摆臂底端与所述机架连接，以此达到限位的作用，避免所述气囊膨胀使摆臂摆动幅度过大而导致的滤带绷断。本技术的一较佳实施例中，所述机架两侧为竖直挡板，所述若干压榨轮和所述若干上导向轮的两端固定在所述竖直挡板上；所述带式榨汁机还包括安装在所述竖直挡板上位于所述投料组件后方的防护导料组件，所述防护导料组件包括防护网和若干弧形的导料挡板；所述防护网与两所述竖直挡板组成顶部和两侧密封的结构，所述若干导料挡板分别位于所述上导向轮前上方并与所述上导向轮之间留有导料空隙，所述导料挡板底部抵至下方的所述压榨轮。当待压榨物料经过位于前面的所述压榨轮和所述滤带压滤后可经过所述导料空隙进入位于后面的所述压榨轮和所述滤带之间进行重复压榨，所述导料挡板可防止待压榨物料未经过压滤而直接从所述上导向轮上方经过，从而使得待压榨物料逐级经过所述压榨轮和所述滤带压滤，提高压滤效果。进一步的，所述防护导料组件还包括安装在所述防护网前方和后方的安全防护装置，当异物碰到所述安全防护装置时所述带式榨汁机可及时关闭。本技术的一较佳实施例中，还包括设于所述压榨轮组件前端上方的投料组件、设于所述压榨轮组件下方的接料组件、设于所述带式榨汁机底部近后端的滤带调偏组件、设于所述带式榨汁机尾部的清刮去料渣组件和设于所述带式榨汁机底部的清洗滤带组件。本技术的积极进步效果在于：1)本技术通过单条所述滤带与所述压榨轮之间的挤压对待压榨物料进行压滤，并通过所述气囊张紧组件调节所述滤带张力，可以根据不同特性的待压榨物料调节所述气囊压力来调整所述滤带张力，所述滤带张力的调整平稳且面积大，可高效地控制滤带松紧程度，从而以确保得到最优压滤效果，有效提高出汁率。2)本技术中所述压榨轮组件两侧为竖直挡板，顶部为防护导料组件，组成相对封闭的结构，加上所述导料挡板，使得待压榨物料可以按照既定的轨道运行，依次通过所述滤带与各级所述压榨轮之间，不仅可重复高效率的压榨，而且操作安全，自动化程度高，提高生产效率。综上，本技术的带式榨汁机可有效提高滤带张紧效果和压滤效果，进而提高出汁率，出汁率可达到85％；而且本技术的带式榨汁机结构紧凑简单，制造安装维修更加简便，有效降低设备制造维护成本自动化程度高，提高生产效率。附图说明图1为本技术的带式榨汁机的左视图。图2为本技术的带式榨汁机的内部结构图。图3为本技术的带式榨汁机的滤带连接示意图。图4为本技术的带式榨汁机的气囊张紧组件主视图。图5为本技术的带式榨汁机的气囊张紧组件俯视图。图6为本技术的带式榨汁机的防护导料组件左视图。图7为本技术的带式榨汁机的防护导料组件俯视图。具体实施方式下面通过具体实施例对本技术的带式榨汁机作进一步的说明。实施例本实施例的带式榨汁机包括机架1和安装在机架上的压榨轮组件2、导向轮组件3、滤带4、气囊张紧组件5、防护导料组件6、滤带调偏组件7、投料组件8、接料组件9、清刮去料渣组件10和清洗滤带组件11，如图1和2所示。机架1包括机架脚和固定在机架脚上的两竖直挡板，压榨轮组件2和导向轮组件3安装在两竖直挡板之间。压榨轮组件2包括排成一排的四个压榨轮201，四个压榨轮201自前至后半径逐渐减小，四个压榨轮201两端固定在竖直挡板上。导向轮组件3包括五个上导向轮301和两个下导向轮302，五个上导向轮301两端固定在竖直挡板上，位于压榨轮组件2上方排成一排并与四个压榨轮201错开，最后一个近带式榨汁机尾部的上导向轮301为驱动导向轮，驱动导向轮与电机303连接；两下导向轮301位于机架1下方前后端。滤带4绕设在压榨轮组件2和导向轮组件3上，如图3所示。气囊张紧组件5包括两摆臂501和气囊502。两摆臂501顶端分别铰接于挡板前端两侧，底端分别与前端的下导向轮302两端栓接，两摆臂501之间近底端处连有横条503，两摆臂501底端靠近机架的竖直挡板一侧分别设有一圆孔，可通过穿设链条将两摆臂501底端与机架的竖直挡板连接达到限位的作用，以此避免摆臂501摆动幅度过大导致滤带绷断。气囊本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带式榨汁机，其包括一机架和安装在所述机架上的压榨轮组件和导向轮组件，所述压榨轮组件包括排成一排的若干压榨轮，所述导向轮组件分布于所述压榨轮组件外围，所述导向轮组件包括一连有电机的驱动导向轮，其特征在于：所述压榨轮组件和所述导向轮组件上绕设有一滤带，所述导向轮组件还包括一张紧导向轮，所述机架上安装有一可使所述张紧导向轮摆动的气囊张紧组件。

【技术特征摘要】
1.一种带式榨汁机，其包括一机架和安装在所述机架上的压榨轮组件和导向轮组件，所述压榨轮组件包括排成一排的若干压榨轮，所述导向轮组件分布于所述压榨轮组件外围，所述导向轮组件包括一连有电机的驱动导向轮，其特征在于：所述压榨轮组件和所述导向轮组件上绕设有一滤带，所述导向轮组件还包括一张紧导向轮，所述机架上安装有一可使所述张紧导向轮摆动的气囊张紧组件。2.如权利要求1所述的带式榨汁机，其特征在于，所述若干压榨轮自前至后半径逐渐减小；所述导向轮组件分布于所述压榨轮组件外围是指，所述导向轮组件包括位于所述压榨轮组件下方的两下导向轮、位于所述压榨轮组件上方排成一排并与所述若干压榨轮错开的若干上导向轮，其中一所述下导向轮为所述张紧导向轮，位于所述压榨轮组件上方后端的一所述上导向轮为所述驱动导向轮。3.如权利要求2所述的带式榨汁机，其特征在于，所述张紧导向轮位于所述机架前端下方，所述气囊张紧组件包括两摆臂和一气囊；两所述摆臂的底端分别与所述张紧导向轮两端栓接，两所述摆臂的顶端分别铰接于所述机架前端两侧，两所述摆臂之间近底端处连有一横条；所述气囊一端与...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨东，黄从难，
申请(专利权)人：上海矩源自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31