一种双筒纤维搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及纤维加工技术领域，尤其涉及一种双筒纤维搅拌装置；本实用新型专利技术的双筒纤维搅拌装置，包括主机箱，还包括设置于所述主机箱的上端的进料筒、上搅拌部件、设置于所述主机箱内且处于所述主机箱的下部的下搅拌部件、第一电机和第二电机；所述上搅拌部件包括外传动罩、旋设于所述外传动罩的端部的内旋接头、第一传动轴、设置所述第一传动轴上的第一旋接件、内支撑杆、设置于所述内支撑杆的端部的外搅拌板、内驱动座、第二传动轴、设置于所述第二传动轴上的第二旋接件、设置于所述第二旋接件的外壁上的内顶紧杆、侧板和搅拌扇叶；本实用新型专利技术的双筒纤维搅拌装置操作方便，调节方便，搅拌效率高。

Double tube fiber stirring device

The utility model relates to the field of fiber processing technology, especially relates to a double tube fiber mixing device; the utility model of double cylinder fiber mixing device, which comprises a host box, also includes a feeding tube, a mixing part, top is arranged in the host box is arranged on the host and in the lower part of the box the host box under the stirring member, first and second motors; the upper stirring member includes a transmission cover, which is arranged on the rotary transmission cover at the end of the rotating joint, a first drive shaft, the first transmission shaft on the first rotary joint and the inner supporting rod and arranged in the in the end part of the support pole outside the mixing board, in the driving seat and the second drive shaft, is arranged on the second drive shaft second is screwed and arranged on the second rotary connector on the outer wall of the inner side plate, a fastening rod and stirring blades; The utility model has the advantages of convenient operation, convenient adjustment and high mixing efficiency.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纤维加工
，尤其涉及一种双筒纤维搅拌装置。
技术介绍
在纤维的加工中需要对纤维进行搅拌。传统的纤维搅拌装置由于搅拌刀具数量较少，搅拌的不够均匀。搅拌部件固定的不够牢固，在搅拌的过程中搅拌部件由于受到外力的作用会发生振动，影响正常的搅拌工作的进行。因此，需要提供一种纤维搅拌设备，其搅拌箱体安装牢固，可以承受搅拌过程中产生的振动；搅拌结构设计合理，搅拌均匀。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种双筒纤维搅拌装置，解决传统的搅拌结构设计不合理，搅拌不均匀，安装不牢固的问题。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双筒纤维搅拌装置，包括主机箱，还包括设置于所述主机箱的上端的进料筒、设置于所述主机箱内且处于所述主机箱的上部的上搅拌部件、设置于所述主机箱内且处于所述主机箱的下部的下搅拌部件、旋接于所述上搅拌部件上的第一电机和旋接于所述下搅拌部件上的第二电机；所述上搅拌部件包括外传动罩、旋设于所述外传动罩的端部的内旋接头、沿着所述内旋接头的径向旋设于所述内旋接头上的第一传动轴、设置所述第一传动轴上的第一旋接件、设置于所述第一旋接件上的内支撑杆、设置于所述内支撑杆的端部的外搅拌板、设置于所述外传动罩的内侧的内驱动座、沿着所述内驱动座的轴向旋设于所述内驱动座上的第二传动轴、设置于所述第二传动轴上的第二旋接件、设置于所述第二旋接件的外壁上的内顶紧杆、设置于所述内顶紧杆的端部的侧板和设置于所述侧板的侧壁上的搅拌扇叶；所述内驱动座为圆台状，沿着所述内驱动座的轴向于其内设置有第一安装孔，所述第一安装孔和所述第二传动轴相适应；于所述第二旋接件内设置有主安装孔，所述主安装孔和所述第二传动轴相适应；于所述侧板的侧壁内设置有卡接环槽，所述卡接环槽和所述搅拌扇叶相适应；所述搅拌扇叶的纵截面为半圆形；于所述外传动罩内设置有主驱动槽，所述主驱动槽和所述内驱动座相适应；于所述外传动罩的端部设置有主旋接槽，所述主旋接槽和所述内旋接头相适应；所述内旋接头为球状；沿着所述内旋接头的径向于其内设置有第一锁定孔，所述第一锁定孔和所述第一传动轴相适应。其中，所述下搅拌部件包括搅拌筒、沿着所述搅拌筒的径向穿设于所述搅拌筒内的主轴、设置于所述主轴的端部的内连接杆、设置于所述内连接杆的端部的横杆、旋设于所述横杆上的搅拌齿、罩设于所述搅拌筒的外侧的顶紧件、设置于所述顶紧件的侧壁上的主加强件和沿着所述主加强件的轴向旋设于所述主加强件上的第一调节杆。其中，所述搅拌筒为椭球状；沿着所述搅拌筒的径向于其内穿设有第一旋转导向孔，所述第一旋转导向孔和所述主轴相适应；所述横杆为圆柱状；所述搅拌齿为圆盘状；于所述搅拌齿内穿设有主锁定孔，所述主锁定孔和所述横杆相适应；于所述顶紧件内设置有压紧槽，所述压紧槽和所述搅拌筒相适应；于所述顶紧件的侧壁内设置有挤压固定槽，所述挤压固定槽和所述主加强件相适应；所述主加强件为圆台状；沿着所述主加强件的轴向于其内设置有压紧固定孔，所述压紧固定孔和所述第一调节杆相适应。本技术的优点在于：本技术的双筒纤维搅拌装置，包括主机箱，还包括设置于所述主机箱的上端的进料筒、设置于所述主机箱内且处于所述主机箱的上部的上搅拌部件、设置于所述主机箱内且处于所述主机箱的下部的下搅拌部件、旋接于所述上搅拌部件上的第一电机和旋接于所述下搅拌部件上的第二电机。本技术的双筒纤维搅拌装置在使用过程中，通过第一调节杆、主加强件和顶紧件，可以对下搅拌部件进行固定，确保下搅拌部件运行稳定；通过第一传动轴、外传动罩、第二传动轴和内驱动座将两段搅拌件连接起来，搅拌充分；另外，通过下搅拌部件和所述上搅拌部件这两个搅拌部件实现充分搅拌，搅拌均匀，效果好。附图说明图1是本技术的双筒纤维搅拌装置的主视图。图2是本技术的上搅拌部件的主视图。图3是本技术的下搅拌部件的主视图。1-进料筒；2-主机箱；3-第一电机；4-第二电机；5-下搅拌部件；51-第一调节杆；52-主加强件；53-顶紧件；54-搅拌齿；55-横杆；56-搅拌筒；57-主轴；58-内连接杆；6-上搅拌部件；61-第一传动轴；62-外搅拌板；63-内支撑杆；64-第一旋接件；65-内旋接头；66-搅拌扇叶；67-侧板；68-内顶紧杆；69-第二传动轴；610-第二旋接件；611-内驱动座；612-外传动罩。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本技术。结合图1至图3对本技术的双筒纤维搅拌装置进行详细说明。本技术的双筒纤维搅拌装置，包括主机箱2，还包括设置于所述主机箱2的上端的进料筒1、设置于所述主机箱2内且处于所述主机箱2的上部的上搅拌部件6、设置于所述主机箱2内且处于所述主机箱2的下部的下搅拌部件5、旋接于所述上搅拌部件6上的第一电机3和旋接于所述下搅拌部件5上的第二电机4；所述上搅拌部件6包括外传动罩612、旋设于所述外传动罩612的端部的内旋接头65、沿着所述内旋接头65的径向旋设于所述内旋接头65上的第一传动轴61、设置所述第一传动轴61上的第一旋接件64、设置于所述第一旋接件64上的内支撑杆63、设置于所述内支撑杆63的端部的外搅拌板62、设置于所述外传动罩612的内侧的内驱动座611、沿着所述内驱动座611的轴向旋设于所述内驱动座611上的第二传动轴69、设置于所述第二传动轴69上的第二旋接件610、设置于所述第二旋接件610的外壁上的内顶紧杆68、设置于所述内顶紧杆68的端部的侧板67和设置于所述侧板67的侧壁上的搅拌扇叶66；所述内驱动座611为圆台状，沿着所述内驱动座611的轴向于其内设置有第一安装孔，所述第一安装孔和所述第二传动轴69相适应；于所述第二旋接件610内设置有主安装孔，所述主安装孔和所述第二传动轴69相适应；于所述侧板67的侧壁内设置有卡接环槽，所述卡接环槽和所述搅拌扇叶66相适应；所述搅拌扇叶66的纵截面为半圆形；于所述外传动罩612内设置有主驱动槽，所述主驱动槽和所述内驱动座611相适应；于所述外传动罩612的端部设置有主旋接槽，所述主旋接槽和所述内旋接头65相适应；所述内旋接头65为球状；沿着所述内旋接头65的径向于其内设置有第一锁定孔，所述第一锁定孔和所述第一传动轴61相适应。所述下搅拌部件5包括搅拌筒56、沿着所述搅拌筒56的径向穿设于所述搅拌筒56内的主轴57、设置于所述主轴57的端部的内连接杆58、设置于所述内连接杆58的端部的横杆55、旋设于所述横杆55上的搅拌齿54、罩设于所述搅拌筒56的外侧的顶紧件53、设置于所述顶紧件53的侧壁上的主加强件52和沿着所述主加强件52的轴向旋设于所述主加强件52上的第一调节杆51。所述搅拌筒56为椭球状；沿着所述搅拌筒56的径向于其内穿设有第一旋转导向孔，所述第一旋转导向孔和所述主轴57相适应；所述横杆55为圆柱状；所述搅拌齿54为圆盘状；于所述搅拌齿54内穿设有主锁定孔，所述主锁定孔和所述横杆55相适应；于所述顶紧件53内设置有压紧槽，所述压紧槽和所述搅拌筒56相适应；于所述顶紧件53的侧壁内设置有挤压固定槽，所述挤压固定槽和所述主加强件52相适应；所述主加强件52为圆台状；沿着所述主加本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双筒纤维搅拌装置，包括主机箱(2)，其特征在于：还包括设置于所述主机箱(2)的上端的进料筒(1)、设置于所述主机箱(2)内且处于所述主机箱(2)的上部的上搅拌部件(6)、设置于所述主机箱(2)内且处于所述主机箱(2)的下部的下搅拌部件(5)、旋接于所述上搅拌部件(6)上的第一电机(3)和旋接于所述下搅拌部件(5)上的第二电机(4)；所述上搅拌部件(6)包括外传动罩(612)、旋设于所述外传动罩(612)的端部的内旋接头(65)、沿着所述内旋接头(65)的径向旋设于所述内旋接头(65)上的第一传动轴(61)、设置所述第一传动轴(61)上的第一旋接件(64)、设置于所述第一旋接件(64)上的内支撑杆(63)、设置于所述内支撑杆(63)的端部的外搅拌板(62)、设置于所述外传动罩(612)的内侧的内驱动座(611)、沿着所述内驱动座(611)的轴向旋设于所述内驱动座(611)上的第二传动轴(69)、设置于所述第二传动轴(69)上的第二旋接件(610)、设置于所述第二旋接件(610)的外壁上的内顶紧杆(68)、设置于所述内顶紧杆(68)的端部的侧板(67)和设置于所述侧板(67)的侧壁上的搅拌扇叶(66)；所述内驱动座(611)为圆台状，沿着所述内驱动座(611)的轴向于其内设置有第一安装孔，所述第一安装孔和所述第二传动轴(69)相适应；于所述第二旋接件(610)内设置有主安装孔，所述主安装孔和所述第二传动轴(69)相适应；于所述侧板(67)的侧壁内设置有卡接环槽，所述卡接环槽和所述搅拌扇叶(66)相适应；所述搅拌扇叶(66)的纵截面为半圆形；于所述外传动罩(612)内设置有主驱动槽，所述主驱动槽和所述内驱动座(611)相适应；于所述外传动罩(612)的端部设置有主旋接槽，所述主旋接槽和所述内旋接头(65)相适应；所述内旋接头(65)为球状； 沿着所述内旋接头(65)的径向于其内设置有第一锁定孔，所述第一锁定孔和所述第一传动轴(61)相适应。...

【技术特征摘要】
1.一种双筒纤维搅拌装置，包括主机箱(2)，其特征在于：还包括设置于所述主机箱(2)的上端的进料筒(1)、设置于所述主机箱(2)内且处于所述主机箱(2)的上部的上搅拌部件(6)、设置于所述主机箱(2)内且处于所述主机箱(2)的下部的下搅拌部件(5)、旋接于所述上搅拌部件(6)上的第一电机(3)和旋接于所述下搅拌部件(5)上的第二电机(4)；所述上搅拌部件(6)包括外传动罩(612)、旋设于所述外传动罩(612)的端部的内旋接头(65)、沿着所述内旋接头(65)的径向旋设于所述内旋接头(65)上的第一传动轴(61)、设置所述第一传动轴(61)上的第一旋接件(64)、设置于所述第一旋接件(64)上的内支撑杆(63)、设置于所述内支撑杆(63)的端部的外搅拌板(62)、设置于所述外传动罩(612)的内侧的内驱动座(611)、沿着所述内驱动座(611)的轴向旋设于所述内驱动座(611)上的第二传动轴(69)、设置于所述第二传动轴(69)上的第二旋接件(610)、设置于所述第二旋接件(610)的外壁上的内顶紧杆(68)、设置于所述内顶紧杆(68)的端部的侧板(67)和设置于所述侧板(67)的侧壁上的搅拌扇叶(66)；所述内驱动座(611)为圆台状，沿着所述内驱动座(611)的轴向于其内设置有第一安装孔，所述第一安装孔和所述第二传动轴(69)相适应；于所述第二旋接件(610)内设置有主安装孔，所述主安装孔和所述第二传动轴(69)相适应；于所述侧板(67)的侧壁内设置有卡接环槽，所述卡接环槽和所述搅拌扇叶(66)相适应；所述搅拌扇叶(66)的纵截面为半圆形；于所述外传动罩(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，
申请(专利权)人：嘉善永源家纺有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33