一种拉结式双钢板组合剪力墙制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拉结式双钢板组合剪力墙，包括有位于两端的钢管柱(钢管柱、钢管混凝土柱)、一对钢板和至少一个拉结式连接件。本实用新型专利技术拉结式连接件先与钢板通过交错断续单面角焊缝焊接连接，再组装成整体，具有拉结构造简单，墙面平整，焊接工作量小易于操作，组装方便，焊缝位于构造部位，剪力墙受力性能受焊缝质量影响小，经济安全，钢板与混凝土在协同工作能力强等优点；连接件的拉结方式可采用直钩L型、镰钩型或弯钩型，且拉结位置可位于组合墙体厚度中部或边部，拉结方式灵活多变，满足不同工程受力及使用需求。墙板钢板和拉结连接件可采用花纹钢板，有效增大墙体钢板和混凝土间的粘结作用，保证钢构件与混凝土之间的共同工作。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑结构
，更具体地说涉及一种拉结式双钢板组合剪力墙。
技术介绍
双钢板组合剪力墙具有较高的承载力，良好的延性和稳定的滞回性能，相对于传统的混凝土剪力墙不需支模板，施工速度快，墙身薄，在一定程度上有效降低结构自重。目前已经运用的双钢板组合剪力墙一般包括两侧设置对拉螺栓的双钢板组合剪力墙、墙板内侧设置栓钉或T形加劲肋的双钢板组合剪力墙等，此类墙体因拉结方式的原因钢板的厚度较厚，一般不宜小于10mm，经济性较差。且两侧设置对拉螺栓的双钢板组合剪力墙，螺栓从墙面伸出，墙面不平整，导致装饰困难；墙板内侧设置栓钉或加劲肋的双钢板组合剪力墙，施工繁琐，混凝土浇筑时易发生钢板屈曲，两墙板之间协同工作性能差。近年来双钢板组合剪力墙包括专利技术专利申请组合型钢箱形钢板剪力墙以及专利技术专利申请一种钢管束和钢板混凝土组合剪力墙结构。组合型钢箱形钢板剪力墙的特征是用若干H形钢上下翼缘对焊，组成钢管束组合剪力墙；一种钢管束和钢板混凝土组合剪力墙的特征与前者类似，用U形、T形等钢构件焊接成钢管束组合剪力墙。此类钢板剪力墙通过大量H形、U形、T形构件的焊接连接形成若干腔体，虽能有效满足《钢结构设计规范》规定的宽厚比要求，钢板厚度较薄，较为经济，但因焊缝处于受力面，且钢板较薄易受焊接温度影响，存在焊接工作量大，墙表面不宜平整，受力性能受焊接性能控制等缺点。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种构造简单，施工方便，装配简单，经济性好，便于工业化生产，两块墙板整体拉结，墙面平整、光滑，钢板与混凝土协同工作的拉结式双钢板组合剪力墙。为了实现上述技术目的，本技术采取如下技术方案：一种拉结式双钢板组合剪力墙，包括有位于两端的钢管柱、一对钢板和至少一个拉结式连接件，所述两块钢板通过拉结式连接件的拉结形成整体，所述的拉结式连接件将两钢板之间的腔体分成至少两个管状空腔，所述管状空腔内浇筑混凝土，所述钢管柱的壁厚比钢板的厚度略厚。进一步地，所述拉结式连接件由一对支连接件构成，所述两个支连接件相互拉结，所述钢管柱为空心钢管柱或钢管混凝土柱。进一步地，所述的拉结式连接件沿钢板的高度全高设置。进一步地，所述支连接件横剖面可为直钩L型、镰钩型或弯钩型，所述弯钩型或镰钩型的支连接件的弯折部分与直杆部分之间的角度为0-60°。进一步地，所述拉结式连接件的厚度与墙体钢板厚度相等，或所述拉结式连接件的厚度略小于墙体钢板的厚度。进一步地，所述每对支连接件拉结位置位于组合墙体厚度中部或边部。进一步地，所述拉结式连接件与所述钢板通过交错断续单面角焊缝焊接固定。进一步地，所述墙板钢板和拉结式连接件的材质为普通钢板或花纹钢板。进一步地，所述的混凝土为普通混凝土、高强混凝土、轻骨料混凝土、自密实混凝土或再生混凝土。拉结式双钢板组合剪力墙的在工厂制作方法：拉结式连接件的一对支连接件先通过交错断续单面角焊缝分别固定在墙体的两块钢板上，单面角焊缝在拉结式连接件两侧交错断续设置，保证钢板和连接件的垂直度和拉结时的精确度。墙体钢板与钢管柱连接的部位需打坡口，先将一块连有连接件的钢板与两个钢管柱通过点焊连接，再将另一块墙体钢板的支连接件卡入组装，亦与钢管柱点焊固定，最后将墙体钢板与钢管柱进行坡口焊连接形成整体组合双钢板剪力墙。本技术的技术特点和效果为：1、与传统的混凝土剪力墙相比，拉结式双钢板组合剪力墙具有承载力高，延性好，耗能能力强，抗震性能优良，不需支模，施工速度快等优点。2、与其他的双钢板组合剪力墙相比，拉结式连接件先与钢板通过交错断续单面角焊缝焊接连接，再组装成整体，具有拉结构造简单，墙面平整，焊接工作量小易于操作，组装方便，焊缝位于构造部位，剪力墙受力性能受焊缝质量影响小，经济安全，钢板与混凝土在协同工作能力强等优点；3、拉结式双钢板组合剪力墙的双墙板通过连接件拉结在一起，且连接件沿墙板全高设置，将墙身分成若干腔体，既能有效满足墙身宽厚比要求，减小墙体钢板的厚度，又能对混凝土起到很好的约束作用，增大剪力墙的延性和抗震性能。4、连接件的拉结方式可根据墙体厚度及施工荷载的大小采用直钩L型、镰钩型或弯钩型，这三种拉结方式相比较而言，直钩L型的施工装配最为简便，弯钩形在施工阶段两块钢板之间的拉结力最强，每对支连接件拉结位置可位于组合墙体厚度中部或边部，拉结方式灵活多变，可满足不同工程的受力及使用需求。5、拉结式连接件的厚度可根据墙体厚度和拉结整体性要求采用与墙体钢板等厚或薄一些，经济性较好。6、墙体两边端部采用的是钢管柱加强，钢管壁厚比墙体钢板厚度要略厚一些，其作用相当于混凝土剪力墙的暗柱，钢管可根据工程的具体情况采用钢管柱或钢管混凝土柱。钢管柱的采用方便组合墙与钢梁的连接，墙梁连接节点的形式和构造可采用成熟的规范推荐的方式，传力明确；钢管混凝土柱的采用使得组合墙端部受压能力和端部钢管柱抗压曲的能力增强，但墙梁连接方式的构造和传力方式还有待研究。7、钢板和拉结连接件可采用花纹钢板，利用花纹钢板的花纹凸起增大钢板与混凝土的粘结作用，增强钢板与混凝土共同工作的整体性。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的结构图。图3是本技术实施例1的剖视图。图4是本技术实施例2的剖视图。图5是本技术实施例3的剖视图。图6是本技术实施例4的剖视图。图中：1为钢管柱；2为钢板；3为拉结式连接件；4为混凝土；5为交错断续单面角焊缝；6为支连接件；7为坡口；8为管状空腔。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1请参照图1-6，本技术提供一种拉结式双钢板组合剪力墙，包括有位于两端的钢管柱1、一对钢板2和至少一个拉结式连接件3，两块钢板2通过拉结式连接件3的拉结形成整体，拉结式连接件3将两钢板2之间的腔体分成至少两个管状空腔8，管状空腔8内浇筑混凝土4，且双钢板墙板之间浇筑混凝土，两端钢管柱根据需要浇筑或不浇筑混凝土；与传统的混凝土剪力墙相比，拉结式双钢板组合剪力墙具有承载力高，延性好，耗能能力强，抗震性能优良，不需支模，施工速度快等优点；与其他的双钢板组合剪力墙相比，拉结式连接件先与钢板通过交错断续单面角焊缝焊接连接，再组装成整体，具有拉结构造简单，墙面平整，焊接工作量小易于操作，组装方便，焊缝位于构造部位，剪力墙受力性能受焊缝质量影响小，经济安全，钢板与混凝土在协同工作能力强等优点。请参照图1-6，优选地，拉结式连接件3由一对支连接件6构成，两个支连接件6相互拉结。请参照图1-6，优选地，拉结式连接件3与钢板2通过交错断续单面角焊缝5焊接固定。请参照图3-4，优选地，支连接件6横剖面为直钩L型。请参照图3-4，优选地，每对L型的支连接件6的拉结位置位于组合墙体厚度中部或边部请参照图1-6，优选地，钢板2和拉结式连接件3的材质为普通钢板或花纹钢板。请参照图1-6，优选地，拉结式连接件3沿钢板2全高设置，设置间距满足《钢结构设计规范》所规定的宽厚比要求。请参照图1-6，优选地，管状空腔8和钢管柱1内浇筑的混凝土本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拉结式双钢板组合剪力墙，其特征在于：包括有位于两端的钢管柱(1)、一对钢板(2)和至少一个拉结式连接件(3)，所述两块钢板(2)通过拉结式连接件(3)的拉结形成整体，所述的拉结式连接件(3)将两钢板(2)之间的腔体分成至少两个管状空腔(8)，所述管状空腔(8)内浇筑混凝土(4)，所述钢管柱(1)的壁厚比钢板(2)的厚度略厚。

【技术特征摘要】
1.一种拉结式双钢板组合剪力墙，其特征在于：包括有位于两端的钢管柱(1)、一对钢板(2)和至少一个拉结式连接件(3)，所述两块钢板(2)通过拉结式连接件(3)的拉结形成整体，所述的拉结式连接件(3)将两钢板(2)之间的腔体分成至少两个管状空腔(8)，所述管状空腔(8)内浇筑混凝土(4)，所述钢管柱(1)的壁厚比钢板(2)的厚度略厚。2.根据权利要求1所述的一种拉结式双钢板组合剪力墙，其特征在于：所述拉结式连接件(3)由一对支连接件(6)构成，所述两个支连接件(6)相互拉结，所述钢管柱(1)为空心钢管柱或钢管混凝土柱。3.根据权利要求1所述的一种拉结式双钢板组合剪力墙，其特征在于：所述的拉结式连接件(3)沿钢板(2)的高度全高设置。4.根据权利要求2所述的一种拉结式双钢板组合剪力墙，其特征在于：所述支连接件(6)横剖面可为直钩L型、镰钩型或弯钩型，所述弯钩型或镰钩型...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈丽华，夏登荣，蒯从伦，阮海燕，刘文武，杨柳，
申请(专利权)人：合肥工业大学，安徽鸿路钢结构集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34