一种环保型聚丙烯酸酯水性阻燃涂料及其制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种环保型聚丙烯酸酯水性阻燃涂料，包括以下重量份数的原料：水400份，乳化剂3‑8份，分散剂3‑8份，消泡剂3‑8份，无机阻燃剂200~360份，水性增稠剂10‑100份，聚丙烯酸酯乳液500份，固化剂57份。本发明专利技术的产品可根据需要的颜色添加固体颜料进行调配，还具有优异的耐光、耐候性以及较好的耐腐蚀性，原料中无易挥发、易燃易爆、重金属等危险化学品，安全无毒，不燃不爆，适合应用到汽车内饰等高端装饰性布料产品中，涂布附着力强，值得推广应用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于涂料
，具体涉及一种环保型聚丙烯酸酯水性阻燃涂料及其制备工艺。
技术介绍
以水作为分散介质的涂料称为水性涂料，包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料，水溶性涂料是以水溶性树脂为成膜物、以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶性环氧树脂及无机高分子水性树脂等；水稀释性涂料是指后乳化乳液成为膜物配制的涂料，是溶剂型树脂溶在有机溶剂中，然后再乳化剂的帮助下靠强烈的机械搅拌使树脂分散在水中形成乳液，称为后乳化乳液，制成的涂料在施工中可用水来稀释；水分散涂料主要是指以合成树脂乳液为成膜物配制的涂料。目前，常用的是合成树脂乳液或丙烯酸为基料，并添加各种填料、颜料和助剂等。聚丙烯酸酯乳胶是丙烯酸酯类或甲基丙烯酸酯类与其它乙烯基酯类单体进行乳液聚合的产物。目前应用最多的是(甲基)丙烯酸酯类共聚物乳液、醋酸乙烯/(甲基)丙烯酸酯类共聚乳液、苯乙烯/(甲基)丙烯酸酯类共聚乳液。乳液聚合工艺一般有间歇乳液聚合、半连续乳液聚合、连续乳液聚合、预乳化工艺、种子乳液聚合等。由于丙烯酸酯类共聚乳液克服了油性共聚物易燃、易爆、有毒、严重污染环境的缺点，随着丙烯酸酯类共聚乳液的应用和研究进展以及环保要求的日益提高，丙烯酸酯类共聚乳液被广泛用作建筑涂料的基料和胶粘剂，市场不断发展，用量与日俱增，但聚丙烯酸酯乳胶干燥成膜后易燃烧，这不符合建筑和包装等材料的安全性要求。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题是提供一种环保型聚丙烯酸酯水性阻燃涂料及其制备工艺，安全无毒，阻燃性能好，附着能力强。一种环保型聚丙烯酸酯水性阻燃涂料，包括以下重量份数的原料：水400份，乳化剂3-8份，分散剂3-8份，消泡剂3-8份，无机阻燃剂200~360份，水性增稠剂10-100份，聚丙烯酸酯乳液500份，固化剂57份。优选的，所述乳化剂为十二烷基苯磺酸钠。进一步，所述无机阻燃剂为氢氧化镁、氢氧化铝、三氧化二锑、十溴二苯乙烷、十溴二苯醚中任意两种以上混合而成的混合物。优选的，所述无机阻燃剂由100-180份的氢氧化镁和100-180份的十溴二苯醚混合而成。进一步，所述聚丙烯酸酯乳液的固含量为50％，所述固化剂的固含量为50％。一种环保型聚丙烯酸酯水性阻燃涂料的制备工艺，包括以下步骤：（1）向高速分散机中按比例依次加入水、乳化剂、分散剂、消泡剂和无机阻燃剂，将原料在水中均匀分散；（2）搅拌结束后，加入水性增稠剂，然后提高分散机转速，继续高速分散；（3）搅拌结束后，加入聚丙烯酸酯乳液和固化剂，继续分散后最终获得成品。优选的，所述步骤（1）中的分散机的转速为500-800rpm，分散时间为15min。优选的，所述步骤（2）中的分散机的转速为800-1000rpm，分散时间为15min。优选的，所述步骤（3）中的分散机的分散时间为20min。与现有技术相比，本专利技术的优点和积极效果是：本专利技术的环保型聚丙烯酸酯水性阻燃涂料产品可根据需要的颜色添加固体颜料进行调配，还具有优异的耐光、耐候性以及较好的耐腐蚀性，原料中无易挥发、易燃易爆、重金属等危险化学品，安全无毒，不燃不爆，适合应用到汽车内饰等高端装饰性布料产品中，涂布附着力强，值得推广应用。具体实施方式一种环保型聚丙烯酸酯水性阻燃涂料的制备工艺，包括以下步骤：（1）向高速分散机中按比例依次加入水、乳化剂、分散剂、消泡剂和无机阻燃剂，将原料在水中500-800rpm均匀分散15min。（2）搅拌结束后，加入水性增稠剂，然后提高分散机转速至800-1000rpm，继续高速分散15min；（3）搅拌结束后，加入聚丙烯酸酯乳液和固化剂，继续分散20min后最终获得成品。首选，本专利技术经过上百次的实验和摸索研究得知，必须按照以上步骤严格进行，尤其是步骤（1）中的各原料必须按照以上次序依次加入，否则最终获得的成品分散效果不好，涂料的附着能力和阻燃性能将降低。步骤（2）中可根据要求调整水性增稠剂的添加比例以调整产品粘度，且步骤（2）中的水性增稠剂必须在步骤（1）完成之后添加，否则会导致混合料粘稠度增加，原料分散不均匀。步骤（3）中继续分散20min后，停止转动高速分散机，看是否混合均匀，若不均匀则继续分散至完全混合均匀得成品。下面结合具体实施方式对本专利技术的技术方案作进一步详细的说明。实施例1上述的环保型聚丙烯酸酯水性阻燃涂料的制备工艺中的各原料按照以下重量份数添加：水400份，乳化剂3份，分散剂（海安石油化工）3份，消泡剂（海安石油化工）3份，无机阻燃剂200份，水性增稠剂10份，固含量50％的聚丙烯酸酯乳液（日科化学）500份，固含量50％的固化剂（拜耳BL-340）57份。其中，乳化剂选择十二烷基苯磺酸钠，无机阻燃剂为氢氧化镁、氢氧化铝、三氧化二锑、十溴二苯乙烷、十溴二苯醚中任意两种以上混合而成的混合物。实施例2与实施例1不同的是，上述的环保型聚丙烯酸酯水性阻燃涂料的制备工艺中的各原料按照以下重量份数添加：水400份，乳化剂8份，分散剂（海安石油化工）8份，消泡剂（海安石油化工）8份，无机阻燃剂360份，水性增稠剂100份，固含量50％的聚丙烯酸酯乳液（日科化学）500份，固含量50％的固化剂（拜耳BL-340）57份。乳化剂选择十二烷基苯磺酸钠，无机阻燃剂为氢氧化镁、氢氧化铝、三氧化二锑、十溴二苯乙烷、十溴二苯醚中任意两种以上混合而成的混合物。实施例3与实施例1不同的是，上述的环保型聚丙烯酸酯水性阻燃涂料的制备工艺中的各原料按照以下重量份数添加：水400份，乳化剂5份，分散剂（海安石油化工）5份，消泡剂（海安石油化工）5份，无机阻燃剂280份，水性增稠剂10-100份，固含量50％的聚丙烯酸酯乳液（日科化学）500份，固含量50％的固化剂（拜耳BL-340）57份。乳化剂选择十二烷基苯磺酸钠，无机阻燃剂为氢氧化镁、氢氧化铝、三氧化二锑、十溴二苯乙烷、十溴二苯醚中任意两种以上混合而成的混合物。实施例4与实施例1-3不同的是，所述无机阻燃剂由100-180份的氢氧化镁和100-180份的十溴二苯醚混合而成。以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本专利技术所要求保护的技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环保型聚丙烯酸酯水性阻燃涂料，其特征在于包括以下重量份数的原料：水400份，乳化剂3‑8份，分散剂3‑8份，消泡剂3‑8份，无机阻燃剂200～360份，水性增稠剂10‑100份，聚丙烯酸酯乳液500份，固化剂57份。

【技术特征摘要】
1.一种环保型聚丙烯酸酯水性阻燃涂料，其特征在于包括以下重量份数的原料：水400份，乳化剂3-8份，分散剂3-8份，消泡剂3-8份，无机阻燃剂200～360份，水性增稠剂10-100份，聚丙烯酸酯乳液500份，固化剂57份。2.根据权利要求1所述的环保型聚丙烯酸酯水性阻燃涂料，其特征在于：所述乳化剂为十二烷基苯磺酸钠。3.根据权利要求1所述的环保型聚丙烯酸酯水性阻燃涂料，其特征在于：所述无机阻燃剂为氢氧化镁、氢氧化铝、三氧化二锑、十溴二苯乙烷、十溴二苯醚中任意两种以上混合而成的混合物。4.根据权利要求1所述的环保型聚丙烯酸酯水性阻燃涂料，其特征在于：所述无机阻燃剂由100-180份的氢氧化镁和100-180份的十溴二苯醚混合而成。5.根据权利要求1所述的环保型聚丙烯酸酯水性阻燃涂料，其特征在于：所述聚丙烯酸酯乳液的固含量为50％，所述固化剂的固含量为50％...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁加中，
申请(专利权)人：潍坊鑫洋化工有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37