【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属热处理淬火炉设备
，尤其涉及一种辊底式自动淬火加热装置。
技术介绍
在工业生产及机械加工过程中，好多工件需要进行淬火处理，例如：对各类轴、棒、管、圆形零部件(如轴承、气门等)外圆面进行整体或局部淬火；对各类管材，机械零件的内圆进行整体或局部淬火，如缸套、轴套等；对机械零件的端面、平面部位进行整体或局部淬火；对异形零件的某个面进行整体或局部淬火等。以提高钢件的机械性能，诸如硬度、耐磨性、弹性极限、疲劳强度等，以强化钢件，充分发挥钢材性能的潜力，改善某些特殊钢的物理或者化学性能，如增强磁钢的铁磁性，提高不锈钢的耐蚀性等。在对上述工件进行淬火处理时，现今一般都是将工件人工进行搬运上件，这样不仅会因为工件被搬运而增加搬运成本，耗费人力物力，同时也容易导致工件损坏，从而造成不必要的损失。同时人工上件也不能能精确掌握工件的淬火加热时间，容易产生偏差，使得工件的加热时间不一致，造成质量问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述存在的技术不足，提供一种结构简单，投入成本低，能够自动连续上料，减轻工人的劳动量，同时精确控制淬火时间的辊底式自动淬火加热装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：辊底式自动淬火加热装置，其特征在于：包括有一个封闭式的加热通道，加热通道两边为进料口和出料口，加热通道外连接有自动上料装置，其中所述的加热通道内设置有辊道，加热通道内壁设置有加热电阻丝，辊道采用链轮传动，辊道上方设置有位置传感器，位置传感器连接加热通道外部的控制装置；所述的自动上料装置也为辊道式运输机，并与加热通道内的辊道在进料口处无缝连接，在进料口处...
【技术保护点】
辊底式自动淬火加热装置，其特征在于：包括有一个封闭式的加热通道，加热通道两边为进料口和出料口，加热通道外连接有自动上料装置，其中所述的加热通道内设置有辊道，加热通道内壁设置有加热电阻丝，辊道采用链轮传动，辊道上方设置有位置传感器，位置传感器连接加热通道外部的控制装置；所述的自动上料装置也为辊道式运输机，并与加热通道内的辊道在进料口处无缝连接，在进料口处设置有活门，活门的开启和关闭也受控制装置的控制。
【技术特征摘要】
1.辊底式自动淬火加热装置，其特征在于：包括有一个封闭式的加热通道，加热通道两边为进料口和出料口，加热通道外连接有自动上料装置，其中所述的加热通道内设置有辊道，加热通道内壁设置有加热电阻丝，辊道采用链轮传动，辊道上方设置有位置传感器，位置传感器连接加热通道外部的控制装置；所述的自动上料装置也为辊道式运输机，并与加热通道内的辊道在进料口处无缝连接，在进料口处设置有活门，活门的开启和关闭也受控制装置的控制。2.如权利要求1所述的辊底式自动淬...
【专利技术属性】
技术研发人员：耿煜，吕钢，
申请(专利权)人：襄阳英腾热处理有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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