【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种模压热成形淬火工艺。
技术介绍
目前膜片弹簧模压热成形淬火工艺比较复杂，也没有统一的规范，没有统一标准，造成生产的膜片弹簧质量参差不齐，很多重复工序也使得生产效率底下，加大了工人的劳动负担，同时使得产品的市场竞争力不高。对于一些刚入行的操作者来说，没有一个明确的方法工艺，造成操作的时候经常发生错漏，甚至可能造成严重的后果。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种膜片弹簧模压热成形淬火工艺，该淬火工艺方法简单，生产的工件各方面性能都比较好。为实现上述目的，本专利技术提供了一种膜片弹簧模压热成形淬火工艺，其特征在于，包括如下步骤，1)加热：用流动粒子炉，将工件放入炉内，加热至895-905℃，保温6min，加热过程中，同时通入压缩空气自动搅动石墨介质，以便使加热更加均匀；(2)模压热成形淬火，将加热过的膜簧放入成形模具中，所述成形模具内腔设置成纵横贯通、分布均匀的槽，供冷却液冷却膜簧中，加压并保持20s左右，然后开启冷却液阀门进行保压冷却。加压用气压床或油压机；(3)回火：①工件装筐投入箱式电炉内，预热到300℃，保温1小时；②将预热过的工件，用回火夹具夹住，用60T油压机紧后锁定；③放入箱式电炉中回火，回火规范为：430～440℃,保温2．5h；④出炉后水激冷却或强风冷却。本专利技术的有益效果是：本专利技术本专利技术所要解决的技术问题是提供一种膜片弹簧模压热成形淬火工艺，该淬火工艺方法简单，生产的工件各方面性能都比较好。具体实施方式...
【技术保护点】
一种膜片弹簧模压热成形淬火工艺，其特征在于，包括如下步骤，1)加热：用流动粒子炉，将工件放入炉内，加热至895‑905℃，保温6min，加热过程中，同时通入压缩空气自动搅动石墨介质，以便使加热更加均匀；(2)模压热成形淬火，将加热过的膜簧放入成形模具中，所述成形模具内腔设置成纵横贯通、分布均匀的槽，供冷却液冷却膜簧中，加压并保持20s左右，然后开启冷却液阀门进行保压冷却；加压用气压床或油压机；(3)回火：① 工件装筐投入箱式电炉内，预热到300℃，保温1小时；②将预热过的工件，用回火夹具夹住，用60T油压机紧后锁定；③放入箱式电炉中回火，回火规范为：430～440℃,保温2．5h；④ 出炉后水激冷却或强风冷却。
【技术特征摘要】
1.一种膜片弹簧模压热成形淬火工艺，其特征在于，包括如下步骤，1)加热：用流动粒子炉，将工件放入炉内，加热至895-905℃，保温6min，加热过程中，同时通入压缩空气自动搅动石墨介质，以便使加热更加均匀；(2)模压热成形淬火，将加热过的膜簧放入成形模具中，所述成形模具内腔设置成纵横贯通、分布均匀的槽，供冷却液冷却...
【专利技术属性】
技术研发人员：车海波，
申请(专利权)人：重庆业高家具有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50
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