一种放线架制造技术

本实用新型专利技术涉及一种放线架，其特征在于：包括基座、转动杆、锁紧块、转动盘、橡胶盘、第一放线盘及第二放线盘，所述的转动杆的一端穿过基座，且转动杆与基座转动连接，所述的橡胶盘、第一放线盘和第二放线盘依次排列套设于转动杆的外壁上，所述的第一放线盘朝向第二放线盘的端面上为第一斜面，所述的第二放线盘朝向第一放线盘的端面上为第二斜面；本实用新型专利技术在于：该结构简单，在组装过程中安装方便；且第一放线盘朝向第二放线盘的端面上为第一斜面配合着第二放线盘朝向第一放线盘的端面上为第二斜面，起到了线材料产品卷绕于放线区时，起到了导向的作用，从而有效的保证了线材料产品方便卷绕于放线架上。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械领域，尤其是一种放线架。
技术介绍
现有的放线架结构复杂，在组装过程中安装不方便；且线材料产品要卷绕于放线架上时，存在不方便卷绕于放线架上的问题，另一方面，放线架中的转动杆受到线材料产品自身的重量时，转动杆会出现断裂或变形现象发生，整体强度较差，缩短了使用寿命。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种结构简单、在组装过程中安装方便、方便线材料产品卷绕于放线架上及保证使用寿命的放线架。本技术的技术方案是这样实现的：一种放线架，其特征在于：包括基座、转动杆、锁紧块、转动盘、橡胶盘、第一放线盘及第二放线盘，所述的转动杆的一端穿过基座，且转动杆与基座转动连接，所述的橡胶盘、第一放线盘和第二放线盘依次排列套设于转动杆的外壁上，且橡胶盘、第一放线盘和第二放线盘通过锁紧块固定于转动杆上，所述的锁紧块的内壁设置有内螺纹，所述的转动杆的外壁设置有外螺纹，该锁紧块与转动杆螺纹连接，所述的转动盘固定于转动杆的另一端的端部上，所述的第一放线盘与第二放线盘间隙设置，且第一放线盘与第二放线盘之间的间隙构成放线区，所述的第一放线盘朝向第二放线盘的端面上为第一斜面，所述的第二放线盘朝向第一放线盘的端面上为第二斜面。通过采用上述技术方案，该结构简单，在组装过程中安装方便；且第一放线盘朝向第二放线盘的端面上为第一斜面配合着第二放线盘朝向第一放线盘的端面上为第二斜面，起到了线材料产品卷绕于放线区时，起到了导向的作用，从而有效的保证了线材料产品方便卷绕于放线架上；该锁紧块与转动杆采用螺纹连接，保证了橡胶盘、第一放线盘和第二放线盘能紧固牢固的固定于转动杆上，同时也方便连接。本技术进一步设置为：所述的转动杆包括转动杆本体，所述的转动杆本体的内壁上设有若干个凸起，该若干个凸起等距设置，所述的转动杆本体的直径与若干个凸起的凸高比值为0.32，所述的若干个凸起，相邻的凸起之间的距离为0.25cm。通过采用上述技术方案，转动杆受到线材料产品自身的重量时，转动杆本体的直径与若干个凸起的凸高比值为0.32配合着相邻的凸起之间的距离为0.25cm，使得转动杆受到线材料产品自身的重量后不会出现断裂或变形现象发生，保证了使用寿命；如转动杆本体的直径与若干个凸起的凸高比值大于0.32配合着相邻的凸起之间的距离为0.25cm时，使得转动杆受到线材料产品自身的重量后会出现断裂现象发生，整体强度差，缩短了使用寿命；如转动杆本体的直径与若干个凸起的凸高比值小于0.32配合着相邻的凸起之间的距离为0.25cm时，使得转动杆受到线材料产品自身的重量后会出现变形现象发生，整体强度差，缩短了使用寿命。本技术进一步设置为：所述的内螺纹，相邻的螺齿之间设置有收集槽，所述的收集槽包括依次连接的第一弧形收集槽、第二弧形收集槽和第三弧形收集槽，该第一弧形收集槽的弧度和第三弧形收集槽的弧度相等，且第一弧形收集槽的弧度和第三弧形收集槽的弧度均大于第二弧形凹槽的弧度。通过采用上述技术方案，锁紧块与转动杆螺纹连接过程中，能及时将锁紧块与转动杆之间的杂物收集到收集槽中，避免在连接过程中造成锁紧块上的螺齿和转动杆上的螺齿均损坏，从而有效的保证了锁紧块和转动杆的使用寿命；且第一弧形收集槽的弧度和第三弧形收集槽的弧度均大于第二弧形凹槽的弧度，避免锁紧块在与转动杆连接时受到挤压后造成损坏，从而有效的保证了锁紧块整体强度，保证了使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术具体实施方式结构示意图；图2为本技术具体实施方式中转动杆结构示意图；图3为本技术具体实施方式中内螺纹结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1—图3所示，本技术公开了一种放线架，在本技术具体实施例中，包括基座1、转动杆2、锁紧块3、转动盘4、橡胶盘5、第一放线盘6及第二放线盘7，所述的转动杆2的一端穿过基座1，且转动杆2与基座1转动连接，所述的橡胶盘5、第一放线盘6和第二放线盘7依次排列套设于转动杆2的外壁上，且橡胶盘4、第一放线盘6和第二放线盘7通过锁紧块3固定于转动杆2上，所述的锁紧块3的内壁设置有内螺纹31，所述的转动杆2的外壁设置有外螺纹，该锁紧块3与转动杆2螺纹连接，所述的转动盘4固定于转动杆2的另一端的端部上，所述的第一放线盘6与第二放线盘7间隙设置，且第一放线盘6与第二放线盘7之间的间隙构成放线区8，所述的第一放线盘6朝向第二放线盘7的端面上为第一斜面61，所述的第二放线盘7朝向第一放线盘6的端面上为第二斜面71。通过采用上述技术方案，该结构简单，在组装过程中安装方便；且第一放线盘朝向第二放线盘的端面上为第一斜面配合着第二放线盘朝向第一放线盘的端面上为第二斜面，起到了线材料产品卷绕于放线区时，起到了导向的作用，从而有效的保证了线材料产品方便卷绕于放线架上；该锁紧块与转动杆采用螺纹连接，保证了橡胶盘、第一放线盘和第二放线盘能紧固牢固的固定于转动杆上，同时也方便连接。在本技术具体实施例中，所述的转动杆2包括转动杆本体，所述的转动杆本体的内壁上设有若干个凸起21，该若干个凸起21等距设置，所述的转动杆本体的直径L1与若干个凸起21的凸高L2比值为0.32，所述的若干个凸起21，相邻的凸起之间的距离L3为0.25cm。通过采用上述技术方案，转动杆受到线材料产品自身的重量时，转动杆本体的直径与若干个凸起的凸高比值为0.32配合着相邻的凸起之间的距离为0.25cm，使得转动杆受到线材料产品自身的重量后不会出现断裂或变形现象发生，保证了使用寿命；如转动杆本体的直径与若干个凸起的凸高比值大于0.32配合着相邻的凸起之间的距离为0.25cm时，使得转动杆受到线材料产品自身的重量后会出现断裂现象发生，整体强度差，缩短了使用寿命；如转动杆本体的直径与若干个凸起的凸高比值小于0.32配合着相邻的凸起之间的距离为0.25cm时，使得转动杆受到线材料产品自身的重量后会出现变形现象发生，整体强度差，缩短了使用寿命。在本技术具体实施例中，所述的内螺纹31，相邻的螺齿之间设置有收集槽311，所述的收集槽311包括依次连接的第一弧形收集槽3111、第二弧形收集槽3112和第三弧形收集槽3113，该第一弧形收集槽的弧度和第三弧形收集槽的弧度相等，且第一弧形收集槽的弧度和第三弧形收集槽的弧度均大于第二弧形凹槽的弧度。通过采用上述技术方案，锁紧块与转动杆螺纹连接过程中，能及时将锁紧块与转动杆之间的杂物收集到收集槽中，避免在连接过程中造成锁紧块上的螺齿和转动杆上的螺齿均损坏，从而有效的保证了锁紧块和转动杆的使用寿命；且第一弧形收集本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种放线架，其特征在于：包括基座、转动杆、锁紧块、转动盘、橡胶盘、第一放线盘及第二放线盘，所述的转动杆的一端穿过基座，且转动杆与基座转动连接，所述的橡胶盘、第一放线盘和第二放线盘依次排列套设于转动杆的外壁上，且橡胶盘、第一放线盘和第二放线盘通过锁紧块固定于转动杆上，所述的锁紧块的内壁设置有内螺纹，所述的转动杆的外壁设置有外螺纹，该锁紧块与转动杆螺纹连接，所述的转动盘固定于转动杆的另一端的端部上，所述的第一放线盘与第二放线盘间隙设置，且第一放线盘与第二放线盘之间的间隙构成放线区，所述的第一放线盘朝向第二放线盘的端面上为第一斜面，所述的第二放线盘朝向第一放线盘的端面上为第二斜面。

【技术特征摘要】
1.一种放线架，其特征在于：包括基座、转动杆、锁紧块、转动盘、橡胶盘、第一放线盘及第二放线盘，所述的转动杆的一端穿过基座，且转动杆与基座转动连接，所述的橡胶盘、第一放线盘和第二放线盘依次排列套设于转动杆的外壁上，且橡胶盘、第一放线盘和第二放线盘通过锁紧块固定于转动杆上，所述的锁紧块的内壁设置有内螺纹，所述的转动杆的外壁设置有外螺纹，该锁紧块与转动杆螺纹连接，所述的转动盘固定于转动杆的另一端的端部上，所述的第一放线盘与第二放线盘间隙设置，且第一放线盘与第二放线盘之间的间隙构成放线区，所述的第一放线盘朝向第二放线盘的端面上为第一斜面，所述的第二放线盘朝向第...

【专利技术属性】
技术研发人员：石兆臻，
申请(专利权)人：嘉兴市瑞泰电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33