一种外墙板的制造工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种外墙板的制造工艺，包括：组模、验模；喷脱模剂；制备、抹压面层料；制备、抹压基层料；放入埋件；收边、压光、养护；脱模；检验、养护。本发明专利技术提供的外墙板的制造工艺的有益效果是：1)采用本发明专利技术的方法制造出的外墙板抗拉、抗弯、抗冲击强度很好，且表面不存在龟裂现象；2)有较好的耐腐蚀性；3)抗冻，有好的抗冻融循环性能，经检测：经25次冻融循环，无起层、剥落等破坏现象。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种外墙板的制造工艺，属于建筑材料领域。
技术介绍
具有高强、耐候、耐久、保温等防护功能，同时具有一定装饰功能的外墙板是与钢结构建筑和钢筋混凝土框架结构相配套的轻型墙体材料的重要组成部分，这种外墙板的研究、生产与使用已有几十年的历史。现有技术的外墙板品种很多，目前这种板材生产的基本方法是以水泥作为胶凝材料，以各种纤维和它们的复合作为增强增韧组分，以浇注法或塑性挤出法成型，但这种外墙板存在着以下几个缺点：石膏性脆、玻璃钢易变形以及普通水泥太厚不容易安装。目前，我国工业尾矿废渣的利用率相当低，绝大多数的尾矿废渣无法得到充分的二次利用，堆放或者填埋都会占用大量的空间和人力资源，并且会污染环境，因而利用尾矿废渣来进行外墙板的制作是一个非常有前景的课题。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术外墙板存在的缺点以及工业尾矿废渣得不到有效利用的现状，提供一种外墙板的制造工艺。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种外墙板的制造工艺，包括如下步骤：1)组模、验模：保证模具齐整，无变形现象，模具螺栓戴齐，牢固紧靠，模具放置位置平整；2)喷脱模剂：向组好的模具上均匀喷涂一层脱模剂；3)制备、抹压面层料：将水泥、尾矿渣和颜料称重，按照水泥与尾矿渣重量比1：1混合调配，并向其中加入占水泥重量0.5～2wt％的颜料，加水搅拌均匀，后将浆料均匀倒入模具内，均匀摊平；4)制备、抹压基层料：将水泥、尾矿渣、玻璃纤维和颜料称重，水泥与尾矿渣按重量比1：1混合，并向其中添加占水泥重量0.5～2wt％的颜料和2.5wt％的玻璃纤维，加水搅拌均匀，后将浆料均匀倒入模具内，均匀摊平；5)放入埋件：向模具内放入镀锌材料制成的埋件，将埋件放置好，校准，并将埋件锚固紧，压实；6)收边、压光、养护：将步骤5)中埋件处理好后的产品用压辊或抹片收边，严格按照设计要求控制尺寸，后用压辊压实或压片压光处理，最后用塑料纸覆盖进行养护；7)脱模：拆除螺栓，卸掉模具边框；8)检验、养护：脱模后的产品经质检合格后，送入养护室养护。进一步，步骤2)中所述的脱模剂为大豆油。进一步，步骤4)中还包括减水剂，所述减水剂的量为水泥用量的0.3～0.75wt％，所述减水剂为木质素磺酸钠。进一步，步骤3)和4)中所述的颜料是指钛白粉、铁黄、铁红、群青、铁黑中的一种。进一步，步骤5)中还向模具内放入龙骨。本专利技术的有益效果是：1)采用本专利技术的方法制造出的外墙板抗拉、抗弯、抗冲击强度很好，且表面不存在龟裂现象；2)有较好的耐腐蚀性；3)抗冻，有好的抗冻融循环性能，经检测：经25次冻融循环，无起层、剥落等破坏现象。4)重量轻，易于运输和安装，减少地基和上部结构的建筑费用。5)本专利技术的方法可制作出细致和多样化的表面及饰面，是对其他建筑风格的补充。具体实施方式以下结合实例对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。实施例1：一种外墙板的制造工艺，包括如下步骤：1)组模、验模：保证模具齐整，无变形现象，模具螺栓戴齐，牢固紧靠，模具放置位置平整；2)喷脱模剂：向组好的模具上均匀喷涂一层脱模剂大豆油；3)制备、抹压面层料：将水泥、尾矿渣和颜料称重，取水泥100kg、尾矿渣100kg混合调配，并向其中加入1kg的钛白粉，加水搅拌均匀，后将浆料均匀倒入模具内，均匀摊平；4)制备、抹压基层料：将水泥、尾矿渣、玻璃纤维和颜料称重，取水泥100kg、尾矿渣100kg混合，并向其中添加1kg的钛白粉和2.5kg的玻璃纤维，加水搅拌均匀，后将浆料均匀倒入模具内，均匀摊平；5)放入埋件：向模具内放入镀锌材料制成的埋件，将埋件放置好，校准，并将埋件锚固紧，压实；6)收边、压光、养护：将步骤5)中埋件处理好后的产品用压辊或抹片收边，严格按照设计要求控制尺寸，后用压辊压实或压片压光处理，最后用塑料纸覆盖进行养护；7)脱模：拆除螺栓，卸掉模具边框；8)检验、养护：脱模后的产品经质检合格后，送入养护室养护。实施例2：一种外墙板的制造工艺，包括如下步骤：1)组模、验模：保证模具齐整，无变形现象，模具螺栓戴齐，牢固紧靠，模具放置位置平整；2)喷脱模剂：向组好的模具上均匀喷涂一层脱模剂大豆油；3)制备、抹压面层料：将水泥、尾矿渣和颜料称重，取水泥100kg、尾矿渣100kg混合调配，并向其中加入0.5kg的颜料，加水搅拌均匀，后将浆料均匀倒入模具内，均匀摊平；4)制备、抹压基层料：将水泥、尾矿渣、玻璃纤维、颜料和减水剂称重，取水泥100kg、尾矿渣100kg混合调配，并向其中添加0.5kg的颜料铁黄、2.5kg的玻璃纤维和0.3kg的减水剂木质素磺酸钠，加水搅拌均匀，后将浆料均匀倒入模具内，均匀摊平；5)放入埋件：向模具内放入镀锌材料制成的埋件，将埋件放置好，校准，并将埋件锚固紧，压实；6)收边、压光、养护：将步骤5)中埋件处理好后的产品用压辊或抹片收边，严格按照设计要求控制尺寸，后用压辊压实或压片压光处理，最后用塑料纸覆盖进行养护；7)脱模：拆除螺栓，卸掉模具边框；8)检验、养护：脱模后的产品经质检合格后，送入养护室养护。实施例3：一种外墙板的制造工艺，包括如下步骤：1)组模、验模：保证模具齐整，无变形现象，模具螺栓戴齐，牢固紧靠，模具放置位置平整；2)喷脱模剂：向组好的模具上均匀喷涂一层脱模剂大豆油；3)制备、抹压面层料：将水泥、尾矿渣和颜料称重，取水泥100kg、尾矿渣100kg混合调配，并向其中加入2kg的颜料，加水搅拌均匀，后将浆料均匀倒入模具内，均匀摊平；4)制备、抹压基层料：将水泥、尾矿渣、玻璃纤维、颜料和减水剂称重，取水泥100kg、尾矿渣100kg混合调配，并向其中添加2kg的颜料铁黑、2.5kg的玻璃纤维和0.75kg的减水剂木质素磺酸钠，加水搅拌均匀，后将浆料均匀倒入模具内，均匀摊平；5)放入埋件：向模具内放入镀锌材料制成的埋件，将埋件放置好，校准，并将埋件锚固紧，压实；6)收边、压光、养护：将步骤5)中埋件处理好后的产品用压辊或抹片收边，严格按照设计要求控制尺寸，后用压辊压实或压片压光处理，最后用塑料纸覆盖进行养护；7)脱模：拆除螺栓，卸掉模具边框；8)检验、养护：脱模后的产品经质检合格后，送入养护室养护。下面以实际数据来说明本专利技术的工艺制造出来的外墙板的性能：表1：实施例1～3所得外墙板的性能测试结果以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种外墙板的制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：1)组模、验模：保证模具齐整，无变形现象，模具螺栓戴齐，牢固紧靠，模具放置位置平整；2)喷脱模剂：向组好的模具上均匀喷涂一层脱模剂；3)制备、抹压面层料：将水泥、尾矿渣和颜料称重，按照水泥与尾矿渣重量比1：1混合调配，并向其中加入占水泥重量0.5～2wt％的颜料，加水搅拌均匀，后将浆料均匀倒入模具内，均匀摊平；4)制备、抹压基层料：将水泥、尾矿渣、玻璃纤维和颜料称重，水泥与尾矿渣按重量比1：1混合，并向其中添加占水泥重量0.5～2wt％的颜料和2.5wt％的玻璃纤维，加水搅拌均匀，后将浆料均匀倒入模具内，均匀摊平；5)放入埋件：向模具内放入镀锌材料制成的埋件，将埋件放置好，校准，并将埋件锚固紧，压实；6)收边、压光、养护：将步骤5)中埋件处理好后的产品用压辊或抹片收边，严格按照设计要求控制尺寸，后用压辊压实或压片压光处理，最后用塑料纸覆盖进行养护；7)脱模：拆除螺栓，卸掉模具边框；8)检验、养护：脱模后的产品经质检合格后，送入养护室养护。

【技术特征摘要】
1.一种外墙板的制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：1)组模、验模：保证模具齐整，无变形现象，模具螺栓戴齐，牢固紧靠，模具放置位置平整；2)喷脱模剂：向组好的模具上均匀喷涂一层脱模剂；3)制备、抹压面层料：将水泥、尾矿渣和颜料称重，按照水泥与尾矿渣重量比1：1混合调配，并向其中加入占水泥重量0.5～2wt％的颜料，加水搅拌均匀，后将浆料均匀倒入模具内，均匀摊平；4)制备、抹压基层料：将水泥、尾矿渣、玻璃纤维和颜料称重，水泥与尾矿渣按重量比1：1混合，并向其中添加占水泥重量0.5～2wt％的颜料和2.5wt％的玻璃纤维，加水搅拌均匀，后将浆料均匀倒入模具内，均匀摊平；5)放入埋件：向模具内放入镀锌材料制成的埋件，将埋件放置好，校准，并将埋件锚固紧，压实；6)收边、压光、养护：将步骤5)中埋件处理好后的产品用压辊或抹片收边，严格按...

【专利技术属性】
技术研发人员：王书岩，王洪波，丛玉韶，孙宝军，
申请(专利权)人：山东九曲圣基新型建材有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37