一种翻车机除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种翻车机除尘装置，包括料仓、密闭罩、吸尘罩、移动罩和电动平移门，所述料仓设置在翻车机的下方，所述密闭罩套设在翻车机的外周，密闭罩上方设有移动罩，移动罩与密闭罩滑动连接，所述密闭罩两端火车车厢进出口位置各安装有两扇电动平移门，电动平移门的驱动电机与PLC控制器电连接，所述密闭罩上设置有十个抽风点，其中有六个抽风点布置在料仓上方与翻车机下方之间，且设置在翻车机倾翻的反方向位置，另外四个抽风点布置在密闭罩上方两侧，翻转侧和回转侧各两个，每个抽风点上均设有一个吸尘罩，本实用新型专利技术在翻车机卸料时，能最大限度的捕集含尘烟气，结构简单，运行稳定，维护简单，极大的改善了工作环境，环保要求达标。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及翻车机烟气捕集、除尘净化领域，具体是一种翻车机除尘装置。
技术介绍
现代工业中大量运用了翻车机设备用来翻转火车车厢倾倒物料，而物料在倾倒的过程中会产生大量的粉尘，这些粉尘会造成很大的污染危害和资源浪费：（1）严重影响车间工人的身体健康，容易造成呼吸系统、皮肤等方面的疾病；（2）粉尘降落在电机、行车等设备上，严重影响设备的维护和使用寿命；（3）粉尘弥散在车间内，车间能见度降低，影响工人的操作；（4）粉尘弥散在车间内和飘散到室外，污染车间内和室外的环境；（5）沉降到车间内和室外的粉尘，基本没有回收，造成很大的资源浪费。翻车机翻料时产生的粉尘污染危害和资源浪费如此严重，有必要对其进行治理。纵观全国各企业翻车机设备，有很多没有除尘设施，即使有除尘设施，基本上采用的都是湿法喷淋除尘方式，而湿法喷淋除尘存在很多方面的不足：（1）喷淋范围有限，水幕没有覆盖所有的扬尘空间，而且大部分扬尘空间没有被水幕覆盖，除尘效果非常差；（2）湿法除尘需要大量的工业用水，对于水资源不足的我国，特别是严重缺水的地区，很容易受供水不足的制约。（3）在冬季如果温度过低，水很容易结成冰，使物料等板结；④容易造成二次污染。一般翻车机设备采用密闭罩密闭进行干法抽风除尘，只会将翻车机四周围挡，顶部是敞开的，目的是方便行车检修，而且火车车厢进出两头位置也是敞开的，目的是方便车厢进出，另外抽风点是比较均匀的分散布置在半密闭罩上。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种翻车机除尘装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种翻车机除尘装置，包括料仓、翻车机、密闭罩、吸尘罩、移动罩、除尘支管、除尘主管和电动平移门，所述料仓设置在翻车机的下方，所述密闭罩套设在翻车机的外周，密闭罩上方设有移动罩，移动罩与密闭罩滑动连接，所述密闭罩两端火车车厢进出口位置各安装有两扇电动平移门，电动平移门的驱动电机与PLC控制器电连接，所述密闭罩上设置有十个抽风点，其中有六个抽风点布置在料仓上方与翻车机下方之间，且设置在翻车机倾翻的反方向位置，另外四个抽风点布置在密闭罩上方两侧，翻转侧和回转侧各两个，每个抽风点上均设有一个吸尘罩，所述吸尘罩通过除尘支管连接到除尘主管。作为本技术进一步的方案：所述密闭罩的上部设有移动轨道，移动罩两侧下方安装有两个主动轮和两个从动轮，每个主动轮分别采用一台驱动电机驱动，且驱动电机与PLC控制器电连接。作为本技术再进一步的方案：所述主动轮的驱动电机为变频电机。作为本技术再进一步的方案：所述电动平移门的驱动电机采用变频电机。作为本技术再进一步的方案：所述电动平移门采用橡胶和毛刷密封。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术应用于冶金行业除尘环保环境治理，采用干法除尘，将粉尘控制在一个较小的密闭空间内，用较小的能耗达到除尘的目的，本技术在翻车机卸料时，能最大限度的捕集含尘烟气，结构简单，运行稳定，维护简单，极大的改善了工作环境，环保要求达标。附图说明图1为翻车机除尘装置的结构示意图；图2为翻车机除尘装置的侧视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种翻车机除尘装置，包括料仓2、翻车机3、密闭罩4、吸尘罩5、移动罩6、除尘支管7、除尘主管8、电动平移门9和移动轨道10，所述料仓2设置在翻车机3的下方，所述密闭罩4套设在翻车机3的外周，密闭罩4上方设有移动罩6，移动罩6与密闭罩4滑动连接，所述密闭罩4的上部设有移动轨道10，移动罩6两侧下方安装有两个主动轮和两个从动轮，每个主动轮分别采用一台电机驱动，所述电机为变频电机，且电机与PLC控制器电连接，所述密闭罩4两端火车车厢进出口位置各安装有两扇电动平移门9，电动平移门9与设备运行连锁控制，电动平移门9的驱动电机也采用变频电机，电动平移门9的驱动电机与PLC控制器电连接，电动平移门9采用橡胶和毛刷密封，所述密闭罩4上设置有10个抽风点，其中有6个抽风点布置在料仓2上方与翻车机3下方之间，且设置在翻车机3倾翻的反方向位置，另外4个抽风点布置在密闭罩4上方两侧，翻转侧和回转侧各两个，每个抽风点上均设有一个吸尘罩5，所述吸尘罩5通过除尘支管7连接到除尘主管8。设置的密闭罩4将翻车机3的四周及顶部全部围挡，使系统抽风量尽量减少，本除尘装置是在普通密闭罩的基础上做了很大的改进，不仅将翻车机四周全部围挡，并将顶部及车厢进出两头位置都进行围挡密闭，在密闭罩4上合理设置了抽风点，真正做到了抽野风少，系统抽风量小，而且方便行车检修和火车车厢进出，为了方便利用行车检修翻车机设备，密闭罩4顶部设置移动罩6，移动罩6位于翻车机300mm上方与行车之间，不影响翻车机翻转和行车运行，在密闭罩4上部罩体上安装有移动轨道10，移动罩6两侧下方安装有两个主动轮和两个从动轮，每个主动轮采用一台电机驱动，当翻车机3需要利用行车检修时，在两台电机的驱动下，移动罩6移开并行走到旁边不影响检修的位置，然后开始利用行车检修；当翻车机3利用行车检修完毕后，移动罩6在电机的驱动下再行走回到原来除尘工作时的位置，移动罩6行走装置配置的驱动电机为变频电机，目的是使顶罩在开始启动行走和停车的时候能尽量平稳运行，避免产生大的震动和撞击，确保设备使用寿命和生产安全，移动罩6在需要利用行车检修时行走移动开到位和检修完毕后行走移动关到位采用行程开关控制，能准确控制移动顶罩开到位和关到位，移动罩6的移动采用现场控制箱手动操作控制。为了方便车厢1进出翻车机3，密闭罩4两端火车车厢进出口位置各安装有两扇电动平移门9，电动平移门9与设备运行连锁控制，当装满物料的车厢1准备进入翻车机卸料前，翻车机系统将信号传给除尘系统，除尘系统检测翻车机密闭罩4两头的对开门是否处于全开状态，如果电动平移门9处于关闭或半开状态，除尘系统PLC控制中心会将门打开至全开状态，以确保电动平移门9处于全开状态后车厢才进入翻车机内卸料，避免车厢和电动平移门发生碰撞，当翻车机设备控制系统收到除尘系统确认电动平移门9处于全开状态的信号后，装满物料的车厢1才被允许开始进入翻车机3内，当车厢1进入翻车机3定位后，电动平移门9关闭，翻车机3将车厢1抱紧旋转至175°状态，将车厢1内的物料卸到翻车机3正下方的料仓内，物料卸完后，翻车机3回转复位将车厢1松开，延时一段时间后电动平移门9打开至全开状态，空车厢1再从翻车机3内行走出来，延时一段时间后电动平移门9再打开的目的是为了在门打开前将翻车机密闭罩4内含有大量粉尘的气体抽干净，避免车厢1出来时形成的气流将含有粉尘的气体带出密闭罩4，电动平移门9的驱动电机也是采用变频电机，门打开和关闭时有加速、匀速、减速三个运行过程，使门运行平稳，避免两扇门之间发生碰撞，电动平移门9采用橡胶和毛刷密封。为了在有效控制抽风量的前提下达到更好的除尘效果，不仅要将翻车机3密闭，而且抽风点布置要合理，本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种翻车机除尘装置，包括料仓(2)、翻车机(3)、密闭罩(4)、吸尘罩(5)、移动罩(6)、除尘支管(7)、除尘主管(8)和电动平移门(9)，其特征在于，所述料仓(2)设置在翻车机(3)的下方，所述密闭罩(4)套设在翻车机(3)的外周，密闭罩(4)上方设有移动罩(6)，移动罩(6)与密闭罩(4)滑动连接，所述密闭罩(4)两端火车车厢进出口位置各安装有两扇电动平移门(9)，电动平移门(9)的驱动电机与PLC控制器电连接，所述密闭罩(4)上设置有十个抽风点，其中有六个抽风点布置在料仓(2)上方与翻车机(3)下方之间，且设置在翻车机(3)倾翻的反方向位置，另外四个抽风点布置在密闭罩(4)上方两侧，翻转侧和回转侧各两个，每个抽风点上均设有一个吸尘罩(5)，所述吸尘罩(5)通过除尘支管(7)连接到除尘主管(8)。

【技术特征摘要】
1.一种翻车机除尘装置，包括料仓(2)、翻车机(3)、密闭罩(4)、吸尘罩(5)、移动罩(6)、除尘支管(7)、除尘主管(8)和电动平移门(9)，其特征在于，所述料仓(2)设置在翻车机(3)的下方，所述密闭罩(4)套设在翻车机(3)的外周，密闭罩(4)上方设有移动罩(6)，移动罩(6)与密闭罩(4)滑动连接，所述密闭罩(4)两端火车车厢进出口位置各安装有两扇电动平移门(9)，电动平移门(9)的驱动电机与PLC控制器电连接，所述密闭罩(4)上设置有十个抽风点，其中有六个抽风点布置在料仓(2)上方与翻车机(3)下方之间，且设置在翻车机(3)倾翻的反方向位置，另外四个抽风点布置在密闭罩(4)上方两侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海发，陈强利，李柏林，李寿贤，胡超，张威，
申请(专利权)人：武汉华柏环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42