一种用于轧机底座垫铁的施工方法技术

一种用于轧机底座垫铁的施工方法，使用斜垫铁和平垫铁，其特征在于包括以下步骤：a轧机底座垫铁施工准备，b预先设置正式垫铁，c连接杆顶部与设备底座焊接，d轧机设备基础处理，e设置临时垫铁，f轧机底座安装。本发明专利技术的用于轧机底座垫铁的施工方法具有施工简单易操作、工艺科学合理、成本低廉，能有效地消除垫铁与设备和垫铁之间的加工安装误差，准确快速定位垫铁位置和快安装进度的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种机械设备安装中的垫铁放置方法，具体地说，是一种用于轧机底座垫铁的施工方法。
技术介绍
轧机是热轧和冷轧的核心设备，其安装质量的好坏直接关系到产品的质量。轧辊固定在轧机机架中，轧机机架坐落和固定在轧机底座上，所以生产厂家对轧机底座安装质量要求越来越严格。湖北新冶钢棒材工程设备施工人员正准备安装轧机底座，业主要求采用0.05mm塞尺检查垫铁与底座、垫铁之间间隙，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1/4。这种安装轧机底座垫铁安装的检查要求远远超过国标机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009要求的1/3。显然若使用常规垫铁安装方法，施工过程中存在的安装误差，是无法满足业主如此苛刻的要求。因此已知的轧机垫铁安装方法存在着上述种种不便和问题。
技术实现思路
本专利技术的目的，在于提出一种有效消除垫铁与设备和垫铁之间的加工安装误差，准确快速定位的用于轧机底座垫铁的施工方法。为实现上述目的，本专利技术的技术解决方案是：一种用于轧机底座垫铁的施工方法，使用斜垫铁和平垫铁，其特征在于包括以下步骤：a、轧机底座垫铁施工准备，包括以下步骤：（1）制作U型卡槽取一段槽钢，通过切割成长度10mm，高度翼缘板58mm切割成45mm制成U型卡槽；（2）制作连接杆连接杆是一ф6mm螺纹钢，长度60mm；b、预先设置正式垫铁正式垫铁为一对斜垫铁和一块平垫铁，把轧机底座采用行车吊起高度≥1.2m，使操作人员易操作轧机垫铁的位置；把一对斜垫铁和一块平垫铁紧紧贴在轧机底座安装位置，要求平垫铁位于下面；c、连接杆顶部与设备底座焊接，侧面与U型卡槽焊接，令U型卡槽固定安装垫铁中部位置，最终使垫铁与轧机底座紧紧相连形成一体；d、轧机设备基础处理轧机设备基础利用机械工具进行凿锚，目的去除基础局部浮浆，使灌浆混凝土紧密连接设备基础；e、设置临时垫铁在轧机设备四个角各设置一组临时垫铁，临时垫铁为平垫铁，放置位置要求把基础凿平，平垫铁为精加工垫铁，四组临时垫铁采用精密水准仪按照轧机底座标高要求进行找平；f、轧机底座安装轧机底座根据中心粗调后，先采用模板对正式垫铁进行围护，采用模板把地脚螺栓和螺栓两侧的正式垫铁周围围护成一封闭长方体，长宽因现场而定，然后采用高强无收缩灌浆料进行浇筑垫铁（座浆灌浆层）和螺栓孔，浇筑高度低于平垫铁上表面2mm处，最后待灌浆料满足强度后，采用气割修除灌浆料露出的连接杆和u型卡槽部分，取出临时垫铁，然后对轧机底座设备进行精调，轧机底座安装完毕。本专利技术的用于轧机底座垫铁的施工方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。前述的方法，其中所述槽钢为14a槽钢。前述的方法，其中所述斜垫铁为斜4B200mmX110mm，最小厚度8mm，最大厚度16mm。前述的方法，其中所述步骤e中，封闭长方体的尺寸为450mmX350mm。采用上述技术方案后，本专利技术的用于轧机底座垫铁的施工方法具有以下优点：1、施工简单易操作、工艺科学合理、成本低廉；2、能有效地消除垫铁与设备和垫铁之间的加工安装误差，准确快速定位垫铁位置，又能加快安装进度；3、具有良好的应用前景和社会效益。附图说明图1为本专利技术实施例的垫铁分布示意图；图2为图1中的A-A剖视图。图中：1正式垫铁，2地脚螺栓，3座浆范围，4模板，5临时垫铁，6设备基础，7圆钢，8斜垫铁，9平垫铁，10槽钢，11轧机底座，12座浆灌浆层。具体实施方式以下结合实施例及其附图对本专利技术作更进一步说明。实施例1现请参阅图1-2，图1为本专利技术实施例的垫铁分布示意图，图2为图1中的A-A剖视图。本专利技术的用于轧机底座垫铁的施工方法，使用斜垫铁和平垫铁，其特征在于包括以下步骤：a、轧机底座垫铁施工准备，包括以下步骤：（1）制作U型卡槽取一段槽钢，通过切割成长度10mm，高度翼缘板58mm切割成45mm制成U型卡槽10；所述槽钢为14a槽钢。（2）制作连接杆连接杆2是一ф6mm螺纹钢，长度60mm；b、预先设置正式垫铁正式垫铁为一对斜垫铁和一块平垫铁，把轧机底座采用行车吊起高度1.2m，使操作人员易操作轧机垫铁的位置；把一对斜垫铁和一块平垫铁紧紧贴在轧机底座安装位置，要求平垫铁位于下面。c、连接杆顶部与设备底座焊接，侧面与U型卡槽焊接，令U型卡槽固定安装垫铁中部位置，最终使垫铁与轧机底座紧紧相连形成一体；所述斜垫铁为斜4B200mmX110mm，最小厚度8mm，最大厚度16mm；平垫铁采用平4200mmX110mm，厚度20mm。d、轧机设备基础处理轧机设备基础利用机械工具进行凿锚，目的去除基础局部浮浆，使灌浆混凝土紧密连接设备基础。e、设置临时垫铁在轧机设备四个角各设置一组临时垫铁，临时垫铁为平垫铁，放置位置要求把基础凿平，平垫铁为精加工垫铁，四组临时垫铁采用精密水准仪按照轧机底座标高要求进行找平。f、轧机底座安装轧机底座根据中心粗调后，先采用模板对正式垫铁进行围护，采用模板把地脚螺栓和螺栓两侧的正式垫铁周围围护成一封闭长方体，封闭长方体的尺寸为450mmX350mm，然后采用高强无收缩灌浆料进行浇筑垫铁（座浆灌浆层）和螺栓孔，浇筑高度低于平垫铁上表面2mm处，最后待灌浆料满足强度后，采用气割修除灌浆料露出的连接杆和U型卡槽部分，取出临时垫铁，然后对轧机底座设备进行精调，轧机底座安装完毕。本专利技术具有实质性特点和显著的技术进步，本专利技术的用于轧机底座垫铁的施工方法，施工简单易操作、工艺科学合理、成本低廉，即能有效地消除垫铁与设备和垫铁之间的加工安装误差，准确快速定位垫铁位置，又能加快安装进度，具有好的应用前景和社会效益。本专利技术的用于轧机底座垫铁的施工方法在湖北新冶钢棒材工程的轧机底座安装工程中运用，效果显著，成功、圆满经受了业主采用0.05mm塞尺检查垫铁与底座、垫铁之间间隙的考验。以上实施例仅供说明本专利技术之用，而非对本专利技术的限制，有关
的技术人员，在不脱离本专利技术的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本专利技术的范畴，应由各权利要求限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于轧机底座垫铁的施工方法，使用斜垫铁和平垫铁，其特征在于包括以下步骤：a、轧机底座垫铁施工准备，包括以下步骤：（1）制作U型卡槽取一段槽钢，通过切割成长度10mm，高度翼缘板58mm切割成45mm制成U型卡槽（10）；（2）制作连接杆连接杆（2）是一ф6mm螺纹钢，长度60mm；b、预先设置正式垫铁正式垫铁为一对斜垫铁和一块平垫铁，把轧机底座采用行车吊起高度≥1.2m，使操作人员易操作轧机垫铁的位置；把一对斜垫铁和一块平垫铁紧紧贴在轧机底座安装位置，要求平垫铁位于下面；c、连接杆顶部与设备底座焊接，侧面与U型卡槽焊接，令U型卡槽固定安装垫铁中部位置，最终使垫铁与轧机底座紧紧相连形成一体；d、轧机设备基础处理轧机设备基础利用机械工具进行凿锚，目的去除基础局部浮浆，使灌浆混凝土紧密连接设备基础；e、设置临时垫铁在轧机设备四个角各设置一组临时垫铁，临时垫铁为平垫铁，放置位置要求把基础凿平，平垫铁为精加工垫铁，四组临时垫铁采用精密水准仪按照轧机底座标高要求进行找平；f、轧机底座安装轧机底座根据中心粗调后，先采用模板对正式垫铁进行围护，采用模板把地脚螺栓和螺栓两侧的正式垫铁周围围护成一封闭长方体，长宽因现场而定，然后采用高强无收缩灌浆料进行浇筑垫铁和螺栓孔，浇筑高度低于平垫铁上表面2mm处，最后待灌浆料满足强度后，采用气割修除灌浆料露出的连接杆和u型卡槽部分，取出临时垫铁，然后对轧机底座设备进行精调，轧机底座安装完毕。...

【技术特征摘要】
1.一种用于轧机底座垫铁的施工方法，使用斜垫铁和平垫铁，其特征在于包括以下步骤：a、轧机底座垫铁施工准备，包括以下步骤：（1）制作U型卡槽取一段槽钢，通过切割成长度10mm，高度翼缘板58mm切割成45mm制成U型卡槽（10）；（2）制作连接杆连接杆（2）是一ф6mm螺纹钢，长度60mm；b、预先设置正式垫铁正式垫铁为一对斜垫铁和一块平垫铁，把轧机底座采用行车吊起高度≥1.2m，使操作人员易操作轧机垫铁的位置；把一对斜垫铁和一块平垫铁紧紧贴在轧机底座安装位置，要求平垫铁位于下面；c、连接杆顶部与设备底座焊接，侧面与U型卡槽焊接，令U型卡槽固定安装垫铁中部位置，最终使垫铁与轧机底座紧紧相连形成一体；d、轧机设备基础处理轧机设备基础利用机械工具进行凿锚，目的去除基础局部浮浆，使灌浆混凝土紧密连接设备基础；e、设置临时垫铁在轧机设备四个角各设置一组临时垫铁，临时垫铁为平垫铁，放置位置...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海龙，兰静，袁淑玉，
申请(专利权)人：五冶集团上海有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31