【技术实现步骤摘要】
本技术涉及的是酯化反应釜。
技术介绍
酯化反应是一些化工产品生产过程中的重要环节，酯化反应通常在反应釜内进行，现有的酯化反应釜存在加热缓慢、不均匀的情况，造成达反应终点的时间较长、产品质量不稳定的情况。
技术实现思路
本技术提出的是酯化反应釜，其目的旨在克服现有技术存在的上述不足，实现均匀、迅速加热。本技术的技术解决方案：酯化反应釜，其结构包括筒体，筒体底部设底封头，筒体顶部设顶封头，筒体中心设搅拌机构，搅拌机构上端连接电机，筒体外侧环绕有数圈外半管，外半管下端设进油口，外半管上端设出油口，筒体内设A内盘管，A内盘管内侧设B内盘管，底封头底部设A蒸汽入口和B蒸汽入口，筒体侧面设A蒸汽出口和B蒸汽出口，A蒸汽入口连接A内盘管的底端，A蒸汽出口连接A内盘管的顶端，B蒸汽入口连接B内盘管的底端，B蒸汽出口连接B内盘管的顶端，顶封头顶端设进醇口和人孔，进醇口连接进醇管，进醇管通过固定板固定在筒体内壁上，底封头底部中心设放料口，底封头侧面设取样口和喷淋口，喷淋口连接喷淋管，喷淋管在底封头内侧，底封头侧面设支座，支座上设接地板，顶封头上还设蒸馏口、回收醇入口、A视镜口、B视镜口、测温口、催化剂接口、回流口和压力表口。优选的，所述的取样口高于喷淋口。优选的，所述的B蒸汽出口和取样口在一条铅垂线上。本技术的优点：结构简单实用，到达反应终点的时间较短，加热效果好，加热均匀、迅速，保证产品质量，提高企业经济效益。附图说明图1为酯化反应釜的结构示意图。图2为图1的俯视图。图中的1是筒体、2是底封头、3是顶封头、4是搅拌机构、5是外半管、6是进油口、7是出油口、8是A内盘管、9是B内盘...
【技术保护点】
酯化反应釜，其特征包括筒体(1)，筒体(1)底部设底封头(2)，筒体(1)顶部设顶封头(3)，筒体(1)中心设搅拌机构(4)，搅拌机构(4)上端连接电机，筒体(1)外侧环绕有数圈外半管(5)，外半管(5)下端设进油口(6)，外半管(5)上端设出油口(7)，筒体(1)内设A内盘管(8)，A内盘管(8)内侧设B内盘管(9)，底封头(2)底部设A蒸汽入口(10)和B蒸汽入口(12)，筒体(1)侧面设A蒸汽出口(11)和B蒸汽出口(13)，A蒸汽入口(10)连接A内盘管(8)的底端，A蒸汽出口(11)连接A内盘管(8)的顶端，B蒸汽入口(12)连接B内盘管(9)的底端，B蒸汽出口(13)连接B内盘管(9)的顶端，顶封头(3)顶端设进醇口(14)和人孔(20)，进醇口(14)连接进醇管(15)，进醇管(15)通过固定板(16)固定在筒体(1)内壁上，底封头(2)底部中心设放料口(17)，底封头(2)侧面设取样口(18)和喷淋口(19)，喷淋口(19)连接喷淋管，喷淋管在底封头(2)内侧，底封头(2)侧面设支座(21)，支座(21)上设接地板(22)，顶封头(3)上还设蒸馏口(23)、回收醇入口(...
【技术特征摘要】
1.酯化反应釜，其特征包括筒体(1)，筒体(1)底部设底封头(2)，筒体(1)顶部设顶封头(3)，筒体(1)中心设搅拌机构(4)，搅拌机构(4)上端连接电机，筒体(1)外侧环绕有数圈外半管(5)，外半管(5)下端设进油口(6)，外半管(5)上端设出油口(7)，筒体(1)内设A内盘管(8)，A内盘管(8)内侧设B内盘管(9)，底封头(2)底部设A蒸汽入口(10)和B蒸汽入口(12)，筒体(1)侧面设A蒸汽出口(11)和B蒸汽出口(13)，A蒸汽入口(10)连接A内盘管(8)的底端，A蒸汽出口(11)连接A内盘管(8)的顶端，B蒸汽入口(12)连接B内盘管(9)的底端，B蒸汽出口(13)连接B内盘管(9)的顶端，顶封头(3)顶端设进醇口(14)...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴胜刚，
申请(专利权)人：江苏森禾化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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