一种夹板机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种夹板机构，包括机架、左压板体和右压板体，在机架上设有左压板体和右压板体，所述的左压板体和右压板体上端分别通过第一轴、第二轴与机架顶梁活动连接，左压板体和右压板体的下端两侧分别通过第一调节螺栓、第二调节螺栓设在调节板上，所述的调节板分别固定在机架的两侧，所述的左压板体包括平行设置的左前板、左后板，所述的右压板体包括平行设置的右前板、右后板，所述的左块体、右块体之间有间隙，在左、右平板两侧面均设有滑槽。本实用新型专利技术的有益效果是通过调节左平板、右平板在调节板上的距离，进而改变了膜管在人字夹板支架的形状，可防止薄膜出现厚度不均匀、表面褶皱的现象的发生、提高其成品率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于塑料薄膜生产
，尤其是涉及一种夹板机构。
技术介绍
在生产塑料薄膜流程中，把物料加入到挤出机的机筒后，经螺杆的转动、挤压和搅拌，物料在一定温度作用下熔融塑化，并在螺杆推动下，经过滤网、分流板后通过机头环形口模间隙挤出成薄膜管，然后在流动状态下趁热用压缩空气将其吹胀，再经风环冷却定型，进入人字板后夹平，由导辊夹紧牵引入卷取辊，最后制得薄膜制品。但存在以下问题：人字夹板的夹角过大，无法调节人字夹板的夹角，膜泡在短距离内被压扁，因此薄膜容易出现褶皱，直接降低其生产产品成品率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、可防止薄膜出现厚度不均匀、表面褶皱的现象的发生、提高其成品率的夹板机构，尤其适合用于生产塑料制品时。本技术的技术方案是：一种夹板机构，包括机架、左压板体和右压板体，在机架上设有左压板体和右压板体，所述的左压板体和右压板体上端分别通过第一轴、第二轴与机架顶梁活动连接，左压板体和右压板体的下端两侧分别通过第一调节螺栓、第二调节螺栓设在调节板上，所述的调节板分别固定在机架的两侧，所述的左压板体包括平行设置的左前板、左后板，所述的左前板、左后板一端通过左块体相连，另一端通过左平板相连，所述的左前板、左后板之间设有多个左压辊，所述的左块体两端分别通过第一轴设在机架顶梁上，所述的右压板体包括平行设置的右前板、右后板，所述的右前板、右后板一端通过右块体相连，另一端通过右平板相连，所述的右前板、右后板之间设有多个右压辊，所述的右块体两端分别通过第二轴设在机架顶梁上，所述的左块体、右块体之间有间隙，在左、右平板两侧面均设有滑槽，所述的滑槽包括弧形槽、半圆形槽，所述的弧形槽两端分别与2个半圆形槽相连通，在调节板上对称设有两个调节孔。进一步，所述的机架下方设在挤出机的出口处。进一步，所述的第一轴与机架顶梁之间设有轴承。进一步，所述的左压辊的两端分别通过短轴与左前板、左后板相连，且连接处设有轴承。本技术具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，通过调节左平板、右平板在调节板上的距离，进而改变了膜管在人字夹板支架的形状，可防止薄膜出现厚度不均匀、表面褶皱的现象的发生、提高其成品率，更加方便；具有结构简单，维修方便，加工成本低、生产效率高等优点。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的俯视图。图3是左平板的侧视图。图中：1、机架2、左压板体3、右压板体4、第一轴5、第二轴6、第一调节螺栓7、第二调节螺栓8、调节板9、左前板10、左后板11、左块体12、左平板13、右前板14、右后板15、右块体16、右平板17、左压辊18、右压辊19、滑槽20、调节孔21、膜管具体实施方式如图1-3所示，本技术的技术方案为：一种夹板机构，包括机架1、左压板体2和右压板体3，在机架1上设有左压板体2和右压板体3，所述的左压板体2和右压板体3上端分别通过第一轴4、第二轴5与机架1顶梁活动连接，左压板体2和右压板体3的下端两侧分别通过第一调节螺栓6、第二调节螺栓7设在调节板8上，所述的调节板8分别固定在机架1的两侧，所述的左压板体2包括平行设置的左前板9、左后板10，所述的左前板9、左后板10一端通过左块体11相连，另一端通过左平板12相连，所述的左前板9、左后板10之间设有多个左压辊17，所述的左块体11两端分别通过第一轴4设在机架1顶梁上，所述的右压板体3包括平行设置的右前板13、右后板14，所述的右前板13、右后板14一端通过右块体15相连，另一端通过右平板16相连，所述的右前板13、右后板14之间设有多个右压辊18，所述的右块体15两端分别通过第二轴5设在机架1顶梁上，所述的左块体11、右块体15之间有间隙，在左、右平板两侧面均设有滑槽19，所述的滑槽19包括弧形槽、半圆形槽，所述的弧形槽两端分别与2个半圆形槽相连通，在调节板8上对称设有两个调节孔20，通过调节左平板12、右平板16在调节板上的距离，进而改变了膜管21在人字夹板支架的形状，可防止薄膜出现厚度不均匀、表面褶皱的现象的发生、提高其成品率，更加方便。本实施例中，所述的机架1下方设在挤出机的出口处。本实施例中，所述的第一轴4与机架1顶梁之间设有轴承。本实施例中，所述的左压辊17的两端分别通过短轴与左前板9、左后板10相连，且连接处设有轴承。以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种夹板机构，其特征在于：包括机架、左压板体和右压板体，在机架上设有左压板体和右压板体，所述的左压板体和右压板体上端分别通过第一轴、第二轴与机架顶梁活动连接，左压板体和右压板体的下端两侧分别通过第一调节螺栓、第二调节螺栓设在调节板上，所述的调节板分别固定在机架的两侧，所述的左压板体包括平行设置的左前板、左后板，所述的左前板、左后板一端通过左块体相连，另一端通过左平板相连，所述的左前板、左后板之间设有多个左压辊，所述的左块体两端分别通过第一轴设在机架顶梁上，所述的右压板体包括平行设置的右前板、右后板，所述的右前板、右后板一端通过右块体相连，另一端通过右平板相连，所述的右前板、右后板之间设有多个右压辊，所述的右块体两端分别通过第二轴设在机架顶梁上，所述的左块体、右块体之间有间隙，在左、右平板两侧面均设有滑槽，所述的滑槽包括弧形槽、半圆形槽，所述的弧形槽两端分别与2个半圆形槽相连通，在调节板上对称设有两个调节孔。

【技术特征摘要】
1.一种夹板机构，其特征在于：包括机架、左压板体和右压板体，在机架上设有左压板体和右压板体，所述的左压板体和右压板体上端分别通过第一轴、第二轴与机架顶梁活动连接，左压板体和右压板体的下端两侧分别通过第一调节螺栓、第二调节螺栓设在调节板上，所述的调节板分别固定在机架的两侧，所述的左压板体包括平行设置的左前板、左后板，所述的左前板、左后板一端通过左块体相连，另一端通过左平板相连，所述的左前板、左后板之间设有多个左压辊，所述的左块体两端分别通过第一轴设在机架顶梁上，所述的右压板体包括平行设置的右前板、右后板，所述的右前板、右后板一端通过右块体相连，另一端通...

【专利技术属性】
技术研发人员：李之岩，
申请(专利权)人：天津睿力群塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12