一种36kg级高强船板的生产方法技术

技术编号：15083751 阅读：42 留言：0更新日期：2017-04-07 14:25

本发明专利技术提供一种36kg级高强船板的生产方法，将成分中Nb由0.04％降至0.02％，将二阶段开、终轧温度在原工艺基础上各降低20～40℃；其化学成分wt％为：C 0.130～0.155％、Si 0.11～0.20％、Mn 1.42～1.50％、P≤0.022％、S≤0.01％、Nb 0.015～0.030％、V 0.025～0.035％、Ti 0.005～0.015％、Als 0.015～0.045％，Ceq为0.370～0.400。根据钢牌号和船板厚度、宽度不同确定基础轧制工艺参数，厚度从1450～5200mm划分为5个宽度组距，宽度组距每增加1档，二阶段开轧温度各增加10℃。本发明专利技术可减少合金加入量和燃料消耗，使吨钢成本降至54元/吨；高强船板过程能力稳定，Cpk屈服强度2.52，抗拉强度2.81，延伸率2.08，冲击功1.40，产品性能合格率达到100％。

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【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冶金技术工艺领域，特别涉及一种36kg级高强船板的生产方法。
技术介绍
目前，36公斤级高强度船板的用量与日俱增。国内外船板生产厂家，主要通过加入Nb元素来细化晶粒，从而提高船板的强韧性，为保证0℃和-20℃冲击韧性，Nb元素的含量大多为0.03～0.05％之间。而Nb元素属于贵重金属，0.01％的成本在27元左右，0.04％的成本为108，适当降低Nb含量，可以有效的降低生产成本，提高企业竞争力。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种可减少合金加入量，节省能源，从而降低生产成本的36kg级AH36、DH36高强船板的生产方法。为此，本专利技术所采取的解决方案是：一种36kg级高强船板的生产方法，其特征在于，将厚度在6～20mm的船板钢合金成分中Nb含量由0.04％降至0.02％，将二阶段开轧温度和终轧温度在原工艺基础上各降低20～40℃；其化学成分wt％为：C0.130～0.155％、Si0.11～0.20％、Mn1.42～1.50％、P≤0.022％、S≤0.01％、Nb0.015～0.030％、V0.025～0.035％、Ti0.005～0.015％、Als0.015～0.045％，Ceq为0.370～0.400；根据钢牌号和船板厚度、宽度不同对应确定的轧制工艺参数为：宽度组距划分为5档，各档对应的船板宽度为：本专利技术的有益效果为：本专利技术可减少合金尤其是贵金属Nb的加入量，降低二阶段开轧温度和终轧温度，减少燃料消耗，大幅降低生产成本，使吨钢成本降至54元/吨。本专利技术36kg级高强船板过程能力十分稳定，Cpk屈服强度为2.52，抗...

【技术保护点】
一种36kg级高强船板的生产方法，其特征在于，将厚度在6～20mm的船板钢合金成分中Nb含量由0.04％降至0.02％，将二阶段开轧温度和终轧温度在原工艺基础上各降低20～40℃；其化学成分wt％为：C 0.130～0.155％、Si 0.11～0.20％、Mn 1.42～1.50％、P≤0.022％、S≤0.01％、Nb 0.015～0.030％、V 0.025～0.035％、Ti 0.005～0.015％、Als 0.015～0.045％，Ceq为0.370～0.400；根据钢牌号和船板厚度、宽度不同确定的基础轧制工艺参数为：宽度组距划分为5档，各档对应的船板宽度为：组距档123456板宽mm1450～2200>2200～2800>2800～3400>3400～4000>4000～4600>4600～5200。

【技术特征摘要】
1.一种36kg级高强船板的生产方法，其特征在于，将厚度在6～20mm的船板钢合金成分中Nb含量由0.04％降至0.02％，将二阶段开轧温度和终轧温度在原工艺基础上各降低20～40℃；其化学成分wt％为：C0.130～0.155％、Si0.11～0.20％、Mn1.42～1.50％、P≤0.022％、S≤0.01％、Nb0.015～0.030％、V0.025～0.035...

【专利技术属性】
技术研发人员：张坤，陈华，张健，王若刚，李新玲，刘浩岩，张紫茵，刘立强，陈付振，杨军，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21

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