高温高压反应器的器壁冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出的是高温高压反应器的器壁冷却装置。在高温高压放映器的器壁内部设置外套筒，外套筒与容器壁的单边间隙为20mm，外套筒内侧安装双进双出的四层φ60.3×3根盘管，并用卡子固定，盘管内侧为内筒体，内筒体外侧焊接螺旋导流板，导流板的外边缘与盘管内边缘的单边间隙为5mm，导流板外边缘均布8根φ5mm圆钢，圆钢的作用是方便内筒体组件的安装与拆卸。盘管左侧设有第一入口和第一出口，盘管右侧设有第二入口和第二出口。本实用新型专利技术通过盘管的设置，能够高效降温，对高温高压设备降温效果好，速率高。适宜作为高温高压反应器器壁降温装置应用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及高温高压反应器处理环境污染的设备，具体涉及一种高温高压反应器的器壁冷却装置。
技术介绍
在本技术提出以前，高温高压设备设计所采用的降温隔热形式多为内壁夹套式水冷却、外壁夹套式水冷却以及锅炉水冷壁排管等结构形式，因为设备内部介质的特殊性，考虑到可将内部介质同时作为冷却介质而设计了双进双出的螺旋盘管冷却方式。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺点，本技术提出了高温高压反应器的器壁冷却装置。该装置要解决的技术问题是某反应器设备在设计压力为25Mpa,设计温度为500℃的下安全运行，此反应器的壳体厚度为105+6mm，材料为12Cr2mo1vIII堆Inconel625；在设备器壁内侧设计一种冷却盘管结构，使得设备内部的燃烧温度700℃在冷却盘管的作用下能够降至500℃。本技术解决技术问题采用的方案是：在高温高压反应器的器壁内部设置外套筒，外套筒与容器壁的单边间隙为20mm，外套筒内侧安装双进双出的四层φ60.3mm×3根盘管，并用卡子固定，盘管内侧为内筒体，内筒体外侧焊接螺旋导流板，导流板的外边缘与盘管内边缘的单边间隙为5mm，导流板外边缘均布8根φ5mm圆钢，在盘管上部设有环板。盘管左侧设有第一入口N4和第一出口N7，盘管右侧设有第二入口N6和第二出口N5。盘管从下往上设置有5层。积极效果，本技术通过盘管的设置，能够高效降温，对高温高压设备降温效果好，速率高。适宜作为高温高压反应器器壁降温装置应用。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为盘管结构图。>图中：1.φ60.3mm×3根盘管，2.外套筒，3.内筒体，4.导流板，5.卡子，6.φ5mm圆钢，7.环板。具体实施方式据图1所示，在高温高压反应器的器壁内部设置外套筒2，外套筒与容器壁的单边间隙为20mm，外套筒内侧安装双进双出的四层φ60.3mm×3根盘管1，并用卡子5固定，盘管内侧为内筒体3，内筒体外侧焊接螺旋导流板4，导流板的外边缘与盘管内边缘的单边间隙为5mm，导流板外边缘均布8根φ5mm圆钢6，在盘管上部设有环板7，环板用于固定盘管上端，圆钢的作用是方便内筒体组件的安装与拆卸。据图2所示，盘管左侧设有第一入口N4和第一出口N7，盘管右侧设有第二入口N6和第二出口N5。盘管从下往上设置有5层。本技术特点：通过以上双进双出四层螺旋盘管的冷却解决了高温高压容器的器壁降温的问题，节约了材料成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
高温高压反应器的器壁冷却装置，其特征是：在高温高压反应器的器壁内部设置外套筒（2），外套筒与容器壁的单边间隙为20mm，外套筒内侧安装双进双出的四层φ60.3mm×3根盘管（1），并用卡子（5）固定，盘管内侧为内筒体（3），内筒体外侧焊接螺旋导流板（4），导流板的外边缘与盘管内边缘的单边间隙为5mm，导流板外边缘均布8根φ5mm圆钢（6），在盘管上部设有环板（7）；所述盘管左侧设有第一入口和第一出口，盘管右侧设有第二入口和第二出口；所述盘管从下往上设置有五层。

【技术特征摘要】
1.高温高压反应器的器壁冷却装置，其特征是：在高温高压反应器的器壁内部设置外套筒（2），外套筒与容器壁的单边间隙为20mm，外套筒内侧安装双进双出的四层φ60.3mm×3根盘管（1），并用卡子（5）固定，盘管内侧为内筒体（3），内筒体外侧焊接螺旋导流...

【专利技术属性】
技术研发人员：王强，王英德，何晓芳，王洪学，张学刚，王振安，康秋芬，张艳秋，王小宇，刘洋，
申请(专利权)人：中航黎明锦西化工机械集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21