热收缩膜包装机制造技术

本实用新型专利技术提供了热收缩膜包装机，包括：热缩机，输送机、包膜机及机架；输送机及包膜机顺序布置于热缩机的前端，输送机及包膜机固定于机架的上方，输送机的输出端与包膜机的进瓶端邻接设置，使输送机的所传送的待包装瓶传送到包膜机的进瓶端，包膜机的出瓶端与热缩机的入料口邻接设置，使包膜机所输出的已包装瓶输送到热缩机的进瓶端。解决了现有药品类瓶装过程中，包装效率低、破损率高的问题。从而，提高了包装的自动化程度，减少了人工操作、降低了包装成本，提高了包装效率。其自动化程度高、调整简单、操作方便，可广泛地使用在饮料、啤酒、化工、食品、医药等行业，可对各类瓶罐进行二次包装。并可与自动灌装生产线配套使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及自动化包装
，尤其涉及一种热收缩膜包装机。
技术介绍
随着物流产品及单一包装产品量的增加，人工包装成本提高同时包装效果较差，特别是在瓶装药品类产品进行外部气密性封装的过程中，操作复杂、人工成本投入大，同时由于操作步骤繁杂，在大批量封装的过程中，瓶体的外部易造成外包装损坏，影响到气密性。特别是在后续的搬运过程中，若气密性压力过大，会直接造成破损，而使瓶体的外部封装失效，从而将直接影响到药品的储藏及后续使用。从而，现有的药品类瓶装的自动化程度较低、包装成本高、包装材料损伤大同时，包装的成本率低。
技术实现思路
针对上述现有技术中的缺陷，本技术的目的是提供一种热收缩膜包装机。从而解决了现有药品类瓶装过程中，包装效率低、破损率高的问题。为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案：热收缩膜包装机，包括：热缩机，其中，还包括，输送机、包膜机及机架；所述输送机及包膜机顺序布置于所述热缩机的前端，输送机及包膜机固定于所述机架的上方，所述输送机的输出端与包膜机的进瓶端邻接设置，使所述输送机的所传送的待包装瓶传送到所述包膜机的进瓶端，所述包膜机的出瓶端与所述热缩机的入料口邻接设置，使所述包膜机所输出的已包装瓶输送到所述热缩机的进瓶端。在本技术的一种实施方式中，所述输送机包括：输送台、输送传送带及输送电机；所述输送传送带布置于所述输送台的上方，所述输送电机的传送端与所述输送传送带连接，带动所述输送传送带转动。在本技术的一种实施方式中，所述包膜机包括：上下放膜机构、推瓶机构、接膜机构及包膜机架；所述推瓶机构包括传送链，该传送链向一侧对待包装瓶进行传送，所述推瓶机构设置于所述包膜机架的上侧；所述上下放膜机构分别设置于所述推瓶机构的上方及下方，使所述推瓶机构的传送链位于所述上下放膜机构的放膜交汇处，所述接膜机构设置于推瓶机构的输出侧，位于所述放膜交汇处的外侧，对包裹膜进行切断。在本技术的一种实施方式中，所述包膜机还包括：压瓶机构；所述压瓶机构设置于所述推瓶机构的上料端，将所述上料端所传送的待包装瓶压于所述推瓶机构的传送链上方。在本技术的一种实施方式中，所述包膜机还包括：压包机构；所述压包机构设置于所述推瓶机构的下料端，对所述下料端所传送的已包装瓶进行下压。在本技术的一种实施方式中，所述包膜机还包括：前输送机构；所述前输送机构设置于所述推瓶机构的出瓶端的前侧，将待包装瓶传送到所述推瓶机构中，所述前输送机构的上瓶端为包膜机的进瓶端。在本技术的一种实施方式中，所述包膜机还包括：后输送机构；所述后输送机构设置于所述推瓶机构的出瓶端的后侧，对出瓶端所输出瓶体进行输出传送，所述后输送机构的输出端为所述包膜机的出瓶端。在本技术的一种实施方式中，所述输送电机为伺服电机或步进电机。在本技术的一种实施方式中，所述推瓶机构的传送链电机为步进电机或伺服电机。本技术的的有益效果为：本技术中通过将输送机及包膜机集成于热缩机的前端，从而可实现自动热封装功能，从而，提高了包装的自动化程度，减少了人工操作、降低了包装成本，提高了包装效率。并且，其自动化程度高、调整简单、操作方便，可广泛地使用在饮料、啤酒、化工、食品、医药等行业，可对各类瓶罐进行二次包装。并可与自动灌装生产线配套使用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种实施方式中，热收缩膜包装机的整体结构示意图；图2为本技术一种实施方式中，热收缩膜包装机中包膜机部分的结构示意图；图3为本技术一种实施方式中，热收缩膜包装机所实现的整机包装工序的流程示意图。具体实施方式下面将结合本技术的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1～3所示，本技术的一种实施方式中，公开了一种热收缩膜包装机，包括：热缩机30，还包括，输送机10、包膜机20及机架40；输送机10及包膜机20顺序布置于热缩机30的前端，通过焊接的方式，输送机10及包膜机20整体固定于机架40的上方，输送机10的输出端与包膜机20的进瓶端邻接设置，使输送机10的所传送的待包装瓶传送到包膜机20的进瓶端，包膜机20的出瓶端与热缩机30的入料口邻接设置，使包膜机20所输出的已包装瓶输送到热缩机30的进瓶端。上述热缩机由外箱体，风道和内箱体组成，外箱体由碳钢板和保温材料制造而成，保证能量的充分利用，风道和内箱体则全部采用不锈钢304制作而成，保证产品热缩环境清洁卫生。工作温度可通过界面功能键任意设定(根据采用收缩膜的种类和产量来设定)。本箱体采用箱体内热风循环工作，通过热风循环来均衡箱体内的温度，同时最大效率利用能源。综上所述，整机包装工序如图3所示。在本技术的一种实施方式中，上述输送机10包括：输送台、输送传送带及输送电机；输送传送带布置于输送台的上方，输送电机的传送端与输送传送带连接，带动输送传送带转动。上述输送电机为伺服电机或步进电机。上述输送机10的传动链采用国际名牌系列传动链及意大利MOTOVARIO减速电机单独传动，由三菱变频器实现调速。在本技术的一种实施方式中，包膜机20包括：上下放膜机构21、22、推瓶机构23、接膜机构24及包膜机架25。推瓶机构23包括传送链，该传送链向一侧对待包装瓶进行传送，推瓶机构23设置于包膜机架25的上侧；上下放膜机构21、22分别设置于推瓶机构23的上方及下方，使推瓶机构23的传送链位于上下放膜机构21、22的放膜交汇处，接膜机构24设置于推瓶机构23的输出侧，位于放膜交汇处的外侧，对包裹膜进行切断。上述推瓶机构23的传送链电机为步进电机或伺服电机。为了实现放膜量的准确进给和膜一定张力。机构采用一台三菱变频器和电机控制放膜量，通过调节配重块的力矩和改变检测块1的初始检测位，来实现走膜的均匀进给保持合适的膜张力，保证产品的连续裹包。其结构简单，易于实现张力控制。推瓶机构23采用三菱变频器和电机单独驱动的滚子链带动推瓶杆(可无级调速)，将分瓶部分过来的产品，通过3根推瓶杆依次推入包膜区。因为不同产品的瓶型和高度不一样，相同的推瓶杆高度会导致推瓶的不稳定性，机构可根据瓶的特点，通过调节链轮、护链板、调整座、使推瓶杆有适当高度保证瓶在运动时不倒；当膜裹包产品时，适当的包膜量会使膜热收缩有好的效果。过多的包膜量会要求加热箱功率加大或经过热收缩的裹包松散，过少的包膜量会使热收缩的裹包开裂。机构可根据压包机构要求裹包停止的位置，通过调节调整座4的横向位置使推杆来控制本文档来自技高网...

【技术保护点】
热收缩膜包装机，包括：热缩机，其特征在于，还包括，输送机、包膜机及机架；所述输送机及包膜机顺序布置于所述热缩机的前端，所述输送机及包膜机固定于所述机架的上方，所述输送机的输出端与包膜机的进瓶端邻接设置，使所述输送机的所传送的待包装瓶传送到所述包膜机的进瓶端，所述包膜机的出瓶端与所述热缩机的入料口邻接设置，使所述包膜机所输出的已包装瓶输送到所述热缩机的进瓶端。

【技术特征摘要】
1.热收缩膜包装机，包括：热缩机，其特征在于，还包括，输送机、包膜机及机架；所述输送机及包膜机顺序布置于所述热缩机的前端，所述输送机及包膜机固定于所述机架的上方，所述输送机的输出端与包膜机的进瓶端邻接设置，使所述输送机的所传送的待包装瓶传送到所述包膜机的进瓶端，所述包膜机的出瓶端与所述热缩机的入料口邻接设置，使所述包膜机所输出的已包装瓶输送到所述热缩机的进瓶端。
2.根据权利要求1所述的热收缩膜包装机，其特征在于，所述输送机包括：输送台、输送传送带及输送电机；所述输送传送带布置于所述输送台的上方，所述输送电机的传送端与所述输送传送带连接，带动所述输送传送带转动。
3.根据权利要求1或2所述的热收缩膜包装机，其特征在于，所述包膜机包括：上下放膜机构、推瓶机构、接膜机构及包膜机架；所述推瓶机构包括传送链，该传送链向一侧对待包装瓶进行传送，所述推瓶机构设置于所述包膜机架的上侧；所述上下放膜机构分别设置于所述推瓶机构的上方及下方，使所述推瓶机构的传送链位于所述上下放膜机构的放膜交汇处，所述接膜机构设置于推瓶机构的输出侧，位于所述放膜交汇处的外侧，对包裹膜进行切断。

【专利技术属性】
技术研发人员：刘明贵，
申请(专利权)人：安徽鸿森智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34