一种钢管合缝焊接一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢管合缝焊接一体机，包括主框架、连接于主框架且呈竖直设置的主油缸、连接于主框架且位于钢管上方的焊接机构、位于主框架下方用于输送待焊接钢管的输送装置、位于钢管左右两侧的侧框架，所述侧框架上连接有用于固定钢管左右两侧的压辊组件，该钢管合缝焊接一体机通过设置托架组，在托架组内设置卡和片，使得钢管缝隙始终保持恒定，降低了焊接难度，提高了焊接效率，使得焊接之后的钢管焊缝宽度保持均匀，从而保证了钢管的结构强度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢管加工机械，更具体地说，它涉及一种钢管合缝焊接一体机。
技术介绍
钢管合缝机作为大口径直缝焊管生产线的关键设备之一，现有的常见的钢管合缝机是采用下压液压缸抵接钢管上方焊缝处和两侧夹紧液压缸对钢管进行抵接固定，从而进行钢管合缝焊接。申请号为2015108005614的专利文件公开了一种直缝钢管合缝机，包括上横梁、立柱、下横梁、上导向组件、上压辊组件、左上斜侧压辊组件、右上斜侧压辊组件、旋转滚轮架、左侧压辊组件、右侧压辊组件，上横梁与下横梁间设有若干立柱，上横梁的两端分别设有上导向孔，上导向孔内穿过有上导向柱，上导向柱的端部连接顶部底座，顶部底座的中部设有通孔，通孔内通过有上压液压缸的活塞杆，上压液压缸的活塞杆设有上压辊组件；由上压辊组件、左上斜侧压辊组件、右上斜侧压辊组件自动驱动带动开口钢管运动。由于大口径的钢管其自身重量较大，钢管由两片半圆形的钢管片焊接组成，受自身结构以及重量的影响，为保证整体钢管的结构强度，两钢管片之间需要预留较大的缝隙用于灌注焊液形成焊缝，而上述的技术方案只是单一的通过左侧压辊组件和右侧压辊组件对钢管片进行左右两侧的固定，为了提高钢管的稳定性，所以左侧压辊组件和右侧压辊组件均对钢管表面具有一定的抵接力（通过控制左侧压辊组件、右侧压辊组件与钢管之间的距离），但是又不能够使左侧压辊组件、右侧压辊组件过于靠近钢管，容易造成需要焊接的缝隙过窄甚至闭合，所以上述技术方案存在较大的焊接难度，降低了焊接效率，且焊接之后的钢管焊缝宽度存在不均匀的现象，焊接精度难以保证以至于钢管的结构强度也难以保证，存在改进的不足之处。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种钢管合缝焊接一体机，该钢管合缝焊接一体机通过设置托架组，在托架组内设置卡和片，使得钢管缝隙始终保持恒定，降低了焊接难度，提高了焊接效率，使得焊接之后的钢管焊缝宽度保持均匀，从而保证了钢管的结构强度。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种钢管合缝焊接一体机，包括主框架、连接于主框架且呈竖直设置的主油缸、连接于主框架且位于钢管上方的焊接机构、位于主框架下方用于输送待焊接钢管的输送装置、位于钢管左右两侧的侧框架，所述侧框架上连接有用于固定钢管左右两侧的压辊组件，所述主油缸顶出端连接有托架组，托架组位于钢管上方且与其相平行，所述托架组包括位于钢管外侧的上托架以及位于钢管内侧的下托架，上托架与下托架之间设有连接板组并通过其相连接，连接板组穿设钢管缝隙，所述上托架设有用于抵接钢管外侧缝隙的若干滚动件，所述下托架设有用于抵接钢管内侧缝隙的轴杆，轴杆位于焊接机构下方，轴杆表面设有用于隔挡焊液与其固化的阻隔层，所述上托架或下托架上设置有沿钢管缝隙长度方向且卡嵌于钢管缝隙的若干卡和片。通过采用上述技术方案，当钢管焊接前，通过压辊组件固定钢管左右两侧，上托架位于钢管缝隙的上方，控制主油缸使得上托架内的滚动件抵接钢管缝隙的外侧，起到保持缝隙宽度稳定，避免张开过大的情况，与此同时下托架内的轴杆抵接在钢管缝隙的内侧，起到进一步保持缝隙宽度稳定，在钢管缝隙之间嵌设卡和片，外部的左右两侧压辊组件便于调节，避免调节过大而引起缝隙宽度难以控制的情况，使得钢管之间的缝隙始终保持恒定，大大降低了焊接难度，提高了焊接效率，使得焊接之后的钢管焊缝宽度保持均匀，从而保证了钢管焊缝的精度以及钢管的结构强度；当钢管焊接时，焊接机构下方对应的钢管焊缝，通过了轴杆抵接钢管缝隙内侧使得轴杆与该区域的焊缝构成了一个相对封闭的空间，焊液从焊缝上方流入，由于下方有轴杆抵接，所以焊液会慢慢填充满该封闭的空间，由于轴杆表面设置的阻隔层，能够有效避免焊液与轴杆之间产生固化，随着焊液的持续填充，主框架下方的输送装置慢慢带动钢管向前运动，而卡和片始终位于还未焊接的钢管缝隙内，轴杆始终抵接钢管缝隙内侧，滚动件始终抵接钢管缝隙外侧，设备运行具有较高的连续性，进而提高钢管焊接的工作效率。本技术进一步设置为：所述上托架为长条型框状结构，所述滚动件呈圆柱状设置，所述滚动件位于上托架内且与其呈转动配合。通过采用上述技术方案，将滚动件设置成圆柱状，在保持滚动件与钢管缝隙外侧抵接的同时利用滚动摩擦减少两者之间产生的摩擦力，避免滚动件摩擦损坏钢管的外表面。本技术进一步设置为：所述卡和片位于上托架内，所述卡和片为圆环状结构，所述卡和片与滚动件一一对应，卡和片套接于滚动件外侧且两者呈同轴设置的一体结构。通过采用上述技术方案，将与钢管缝隙外侧相抵接的滚动件以及嵌设钢管缝隙的卡和件设置为一体结构，有利于上托架内的空间结构优化，同时转动的滚动件能够带动卡和片一起运动，能够起到打磨缝隙两侧壁的作用，使得钢管在向前运输的过程中保持缝隙侧壁的光滑度，从而便于后续的焊接工序。本技术进一步设置为：所述下托架上连接有用于放置轴杆的托盘，所述托盘与下托架可拆卸连接。通过采用上述技术方案，焊接时，将轴杆放入托盘中，实现轴杆位置的固定，托盘与下托架可拆卸的连接方式使得钢管能够顺利的与托架组配合，由于上托架与下托架分别位于钢管的外侧和内侧，所以在放置钢管时可以将托盘先拆卸下，起到便于钢管放置的作用。本技术进一步设置为：所述托盘包括与下托架转动配合的底板，所述底板上通过紧固件连接有面板，所述面板上固定有与轴杆卡嵌配合的嵌设框。通过采用上述技术方案，与下托架转动配合的底板有利于及时调节轴杆的倾斜角度使其保持水平，从而使得轴杆与钢管焊缝的内侧贴合度更高，嵌设框的设置方便轴杆的更换，达到不同的钢管焊接时能够快速更换轴杆的目的。本技术进一步设置为：所述面板可沿钢管左右两侧方向移动，所述面板表面开设有长条型凹槽，所述紧固件穿设凹槽固定于底板。通过采用上述技术方案，使得面板能够沿钢管左右两侧方向移动，从而达到移动面板上轴杆的目的，使得轴杆与钢管焊缝的内侧具有更高贴合度，有利于提高焊接效果，采用长条型凹槽与紧固件的调节形式，结构简单，起到方便加工与调节的目的。本技术进一步设置为：所述下托架靠近焊接机构一端向钢管输送方向延伸有一放置台，所述托盘连接于放置台，所述轴杆相对焊接机构一侧表面与下托架相对上托架一侧表面呈同一水平高度。通过采用上述技术方案，将托盘设置在延伸出来的放置台上，从而使得轴杆和下托架处于同一水平高度，当焊接时，轴杆起到抵接正在焊接的钢管缝隙区域的作用，而下托架的上表面则可以起到抵接待焊接的钢管缝隙的区域的作用，使得下托架能够起到一定的支撑抵接作用，起到进一步稳定钢管缝隙宽度作用，避免钢管缝隙宽度扩大。本技术进一步设置为：所述主油缸与托架组之间还设有与主框架沿竖直方向呈滑动配合的横梁，所述主油缸顶出端连接横梁，所述横梁连接托架组。通过采用上述技术方案，采用横梁并使横梁两端与主框架滑动配合，利用该形式进行托架组的上下位置调节有利于增强上下运动时的稳定性，避免升降时托架组的晃动。本技术进一步设置为：所述横梁与上托架之间设有用于控制上托架倾斜度的连接杆组，连接杆组两端分别与横梁和上托架相铰接，所述连接杆组相对上托架呈倾斜设置。通过采用上述技术方案，当需要针对锥型或者圆台型的钢管时，放置在输送装置上的钢管焊缝呈倾斜向上，所以通过连接杆组调节上托架的倾斜度以适配不同类型的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢管合缝焊接一体机，包括主框架（1）、连接于主框架（1）且呈竖直设置的主油缸（3）、连接于主框架（1）且位于钢管上方的焊接机构（9）、位于主框架（1）下方用于输送待焊接钢管的输送装置（4）、位于钢管左右两侧的侧框架（5），所述侧框架（5）上连接有用于固定钢管左右两侧的压辊组件（6），其特征在于，所述主油缸（3）顶出端连接有托架组（7），托架组（7）位于钢管上方且与其相平行，所述托架组（7）包括位于钢管外侧的上托架（71）以及位于钢管内侧的下托架（72），上托架（71）与下托架（72）之间设有连接板组（24）并通过其相连接，连接板组（24）穿设钢管缝隙，所述上托架（71）设有用于抵接钢管外侧缝隙的若干滚动件，所述下托架（72）设有用于抵接钢管内侧缝隙的轴杆（32），轴杆（32）位于焊接机构（9）下方，轴杆（32）表面设有用于隔挡焊液与其固化的阻隔层，所述上托架（71）或下托架（72）上设置有沿钢管缝隙长度方向且卡嵌于钢管缝隙的若干卡和片（23）。

【技术特征摘要】
1.一种钢管合缝焊接一体机，包括主框架（1）、连接于主框架（1）且呈竖直设置的主油缸（3）、连接于主框架（1）且位于钢管上方的焊接机构（9）、位于主框架（1）下方用于输送待焊接钢管的输送装置（4）、位于钢管左右两侧的侧框架（5），所述侧框架（5）上连接有用于固定钢管左右两侧的压辊组件（6），其特征在于，所述主油缸（3）顶出端连接有托架组（7），托架组（7）位于钢管上方且与其相平行，所述托架组（7）包括位于钢管外侧的上托架（71）以及位于钢管内侧的下托架（72），上托架（71）与下托架（72）之间设有连接板组（24）并通过其相连接，连接板组（24）穿设钢管缝隙，所述上托架（71）设有用于抵接钢管外侧缝隙的若干滚动件，所述下托架（72）设有用于抵接钢管内侧缝隙的轴杆（32），轴杆（32）位于焊接机构（9）下方，轴杆（32）表面设有用于隔挡焊液与其固化的阻隔层，所述上托架（71）或下托架（72）上设置有沿钢管缝隙长度方向且卡嵌于钢管缝隙的若干卡和片（23）。2.根据权利要求1所述的一种钢管合缝焊接一体机，其特征在于，所述上托架（71）为长条型框状结构，所述滚动件呈圆柱状设置，所述滚动件位于上托架（71）内且与其呈转动配合。3.根据权利要求2所述的一种钢管合缝焊接一体机，其特征在于，所述卡和片（23）位于上托架（71）内，所述卡和片（23）为圆环状结构，所述卡和片（23）与滚动件一一对应，卡和片（23）套接于滚动件外侧且两者呈同轴设置的一体结构。4.根据权利要求3所述的一种钢管合缝焊接一体机，其特征在于，所述下托架（72）上连接有用于放置轴杆（32）的托盘（31），所述托盘（31）与下托架（72）可拆卸连接。5.根据权利要求4所述的一种钢管合缝焊接一体机，其特征在于，所述托盘（...

【专利技术属性】
技术研发人员：王新聚，邱裕忠，
申请(专利权)人：浙江宁远塔桅制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33