一种双头钳榫机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双头钳榫机，旨在解决双头钳榫机操作繁琐的难题；其技术方案要点是一种双头钳榫机，包括机体以及分布在机体两侧的送料槽，所述送料槽包括分布在木材两端端部的终止部以及分布在木材两侧的防晃部，所述防晃部顶端铰接有用于放置木材的支承板，所述支承板两端均与防晃部铰接，所述支承板两侧分别活动设置有用于对木材进行定位的第一定位板和第二定位板，底部设置有对支承板进行水平支撑的定位组件，将木材放置到支承板上之后通过第一定位板和第二定位板对木材两端进行定位并转动支承板使得木材从支承板上落入到送料槽中。本实用新型专利技术一种双头钳榫机操作简单。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及木材加工设备领域，特别涉及一种双头钳榫机。
技术介绍
当今社会在诸多建筑中，已经愈发离不开木材的使用，并且在木材的使用过程中通常都有将木材之间进行连接的过程，从而使得木材能够呈现出一定的形状并起到支撑或者限位的作用，那么在将木材进行连接的时候，是通过将木材的端部进行开榫，然后通过对该端部使得木材之间能够进行连接，那么在此过程中经常使用的就是双头钳榫机。目前，市场上最常见的双头钳榫机如图1所示，其主要包括机架本体13、传送木材的送料组件以及对木材两端进行开榫的开榫组件，其中送料组件包括有分布在机体两侧的送料斜槽14，通过将木材两端准确的放置到两个送料斜槽14中之后，通过送料组件将木材送到开榫组件对木材的两端进行开榫，但是在这个加工过程中每放一段木材都需要准确的将木材两端放置到送料斜槽14中，这样就会使得操作比较繁琐。因此，需要提出一种新的方案来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种双头钳榫机，通过一次性将多个木材对齐并送入到送料槽中进行加工从而使得操作简单。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种双头钳榫机，包括机体以及分布在机体两侧的送料槽，所述送料槽包括分布在木材两端端部的终止部以及分布在木材两侧的防晃部，所述防晃部顶端铰接有用于放置木材的支承板，所述支承板两端均与防晃部铰接，所述支承板两侧分别活动设置有用于对木材进行定位的第一定位板和第二定位板，底部设置有对支承板进行水平支撑的定位组件，将木材放置到支承板上之后通过第一定位板和第二定位板对木材两端进行定位并转动支承板使得木材从支承板上落入到送料槽中。通过上述技术方案，将多根木材同时放置支承板上，由于此时支承板在定位组件的定位作用下保持一个水平的位置，这样就能够同时放置多个木材，木材放置完成之后，通过第一定位板和和第二定位板的活动性驱动木材并使得木材两端对齐，在木材两端对齐之后驱动活动的第一定位板和第二定位板并使得木材两端与两侧的送料槽对齐，然后打开定位组件并转动支承板使得木材沿着支承板落入到送料槽中，这样就能够一次性完成对多根木材的放置，并且在这个过程中不需要很准确的对每根木材进行放置，而是通过活动的第一定位板和第二定位板对木材进行定位，这样就使得放置木材更为简单与容易，同时也使得操作过程更为省力，节省了人力物力。本技术进一步设置为，所述第一定位板与支承板固定连接并与一端终止部正对，第二定位板与支承板滑移连接。通过上述技术方案，第一定位板的位置固定，这样在对木材进行对齐的时候，只需驱动第二定位板即可，使得操作更为简化，不仅如此，由于在自然状态下第一定位板与其对应的终止部正对，这样当木材对齐之后就能够同时使得第二定位板与其对应的终止部正对，从而使得木材能够落入到送料槽中，简单方便。本技术进一步设置为，所述支承板上转动设置有用于支撑木材的支撑滚筒，并且支撑滚筒的轴向方向与第一定位板和支承板的连线方向一致。通过上述技术方案，当木材放置到支承板上，并通过第一定位板和第二定位板进行对齐时，木材的移动是在支撑滚筒上进行的，这样能够使得木材的移动变的更为简单与轻松，使得操作更容易进行，同时支撑滚筒的轴向方向与第一定位板和支承板的连线方向是一致的，这样当木材从支承板上滑落进入到送料槽中时就能够保持木材顺利的落入而不会在经过不同支撑滚筒时发生翻折，加工稳定性高。本技术进一步设置为，所述第一定位板和第二定位板均与支承板固定连接，并且第一定位板和第二定位板端部正对两个终止部，所述第一定位板和第二定位板呈V形，当木材放置到支承板上并向送料槽方向驱动木材时木材在第一定位板和第二定位板之间的限位作用下并进入到送料槽中。通过上述技术方案，木材放入到支承板上之后，直接转动支承板，使得支承板倾斜并且同时木材沿着支承板向着送料槽滑移，并且在这个过程中，第一定位板和第二定位板之间的距离逐渐减小，这样就会对木材起到一个限位的作用，并最终木材从支承板上滑落进入到送料槽中时，木材两端位于第一定位板和第二定位板的末端，同时由于第一定位板和第二定位板的末端均正对终止部，这样木材就能够直接落入到两个终止部之间，既恰好落入到两个送料槽之间，这样就完成了对木材的摆放，省时省力。本技术进一步设置为，所述第一定位板上设置有用于对木材进行限位的限位板，所述第一定位板位于限位板和支承板之间。通过上述技术方案，通过限位板能够在转动支承板的过程中对木材起到一个限位的作用，这样就能够防止木材从支承板上发生脱落，安全系数高。本技术进一步设置为，所述限位板上开设有用于摆放木材的操作孔。通过上述技术方案，通过操作孔使得放置木材时能够轻松的进行，提高了可实施性。本技术进一步设置为，位于所述第一定位板端的终止部上设置有防落板，该终止部以及第一定位板位于防落板同侧并且第一定位板与防落板形成抵触。通过上述技术方案，当转动支承板时，第一定位板和第二定位板与终止部之间均存在有一定的间隙，这样木材就有从这个间隙中落出的可能性，通过设置在终止部外侧的防落板能够使得木材在落出时受到防落板的阻拦作用，这样木材就能够更为稳定的进入到送料槽中。本技术进一步设置为，所述定位组件包括铰接在机体上的支撑杆，支撑杆顶部设置有支撑钩，所述支承板底部开设有与支撑钩相对应的支撑孔。通过上述技术方案，铰接在机体上的支撑杆通过支撑钩与支撑孔的结合能够对支承板起到支撑的作用，这样就能够使得在放置木材时能够简单轻松的进行。本技术进一步设置为，所述支撑孔位于支承板中部。通过上述技术方案，支撑孔位于支承板中部，这样就使得支撑杆作用到的位置是位于支承板的中部，由受力分析可知支撑杆就能够起到一个稳定的支撑作用，稳定性更高。综上所述，本技术具有以下有益效果：其一：通过铰接在两个防晃部上的支承板以及第一定位板和第二定位板能够同时对多段木材进行对齐，这样就能够减少逐根放置并对齐木材的工作，使得木材的加工更为简单与方便；其二：在支撑板上设置支撑滚筒能够使得木材在对齐的过程中更为容易的进行移动，操作实施性更强；其三：通过限位板以及防落板均能够较好的防止木材从支承板上落下，提高了木材转移过程中的稳定性。附图说明图1是现有技术中的双头钳榫机的结构示意图；图2是实施例一中的结构示意图一，主要表现支承板与机体之间的连接以及位置关系；图3是实施例一中的结构示意图二，主要表现定位组件的结构以及位置；图4是实施例一中的剖视图，主要表现支承板与第一定位板和第二定位板之间的位置以及连接关系；图5是实施例二中结构示意图，主要表现双头钳榫机的整体结构；图6是实施例二中的剖视图，主要表现支承板与第一定位板和第二定位板之间的位置以及连接关系。图中，1、机体；2、终止部；3、防晃部；4、支承板；5、第一定位板；6、第二定位板；7、支撑滚筒；8、限位板；9、操作孔；10、防落板；11、支撑杆；12、支撑钩；13、机架本体；14、送料斜槽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例一：一种双头钳榫机，如图2所示，包括机体1，机体1上设置有两个用来传送木材的送料槽，其中送料槽包括分布在木材两端的终止部2以及用于对木材进行限位、分布在木材两侧的防晃部3，在两个防晃部3上铰接有同一个支承板4，同时在支承本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双头钳榫机，包括机体(1)以及分布在机体(1)两侧的送料槽，其特征在于：所述送料槽包括分布在木材两端端部的终止部(2)以及分布在木材两侧的防晃部(3)，所述防晃部(3)顶端铰接有用于放置木材的支承板(4)，所述支承板(4)两端均与防晃部(3)铰接，所述支承板(4)两侧分别活动设置有用于对木材进行定位的第一定位板(5)和第二定位板(6)，底部设置有对支承板(4)进行水平支撑的定位组件，将木材放置到支承板(4)上之后通过第一定位板(5)和第二定位板(6)对木材两端进行定位并转动支承板(4)使得木材从支承板(4)上落入到送料槽中。

【技术特征摘要】
1.一种双头钳榫机，包括机体(1)以及分布在机体(1)两侧的送料槽，其特征在于：所述送料槽包括分布在木材两端端部的终止部(2)以及分布在木材两侧的防晃部(3)，所述防晃部(3)顶端铰接有用于放置木材的支承板(4)，所述支承板(4)两端均与防晃部(3)铰接，所述支承板(4)两侧分别活动设置有用于对木材进行定位的第一定位板(5)和第二定位板(6)，底部设置有对支承板(4)进行水平支撑的定位组件，将木材放置到支承板(4)上之后通过第一定位板(5)和第二定位板(6)对木材两端进行定位并转动支承板(4)使得木材从支承板(4)上落入到送料槽中。2.根据权利要求1所述的一种双头钳榫机，其特征在于：所述第一定位板(5)与支承板(4)固定连接并与一端终止部(2)正对，第二定位板(6)与支承板(4)滑移连接。3.根据权利要求2所述的一种双头钳榫机，其特征在于：所述支承板(4)上转动设置有用于支撑木材的支撑滚筒(7)，并且支撑滚筒(7)的轴向方向与第一定位板(5)和支承板(4)的连线方向一致。4.根据权利要求1所述的一种双头钳榫机，其特征在于：所述第一定位板(5)和第二定位板(6)均与支承板(4)固定连接，并且第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡也国，
申请(专利权)人：天津市南洋胡氏家具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12